一种竹板的生产方法及装置与流程

本发明涉及竹板相关技术领域，具体为一种竹板的生产方法及装置。

背景技术：

竹板是由竹条粘合拼接而成的，制成的竹板主要用于家具的制作，保证家具的绿色环保，而在竹板制作时，需要先将原竹制作成竹条，在通过竹条一一拼接，最后再进行竹板的打磨，但是当今市场上现有的竹板生产方法和竹板生产的装置仍存在一定的缺陷，比如：1.现有的竹板的生产方法不能保证竹板前后宽度的一致，容易造成竹条原料的浪费，且不能保证生产的竹板质量；

2.竹板的生产时需要使用喷蒸炉对竹条进行喷蒸软化，从而便于弧形竹条的压平，防止竹条的脆断，但是一般的喷蒸装置在喷蒸时不能够对竹条进行全面的喷蒸，导致喷蒸的效率低下；

3.现有的喷蒸装置在对弧形竹条进行喷蒸时，往往不便于喷蒸后竹条的出料。

因此，我们提出一种竹板的生产方法及装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹板的生产方法及装置，以解决上述背景技术中提出的大多数竹板生产方法不能保证竹板前后宽度的一致，容易造成竹条原料的浪费，不能保证生产的竹板质量，且不能够对竹条进行全面的喷蒸，导致喷蒸的效率低下，并且不便于喷蒸后竹条的出料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹板的生产方法，所述竹板的生产方法包括以下几个步骤：

步骤一：将原竹（圆竹）制成竹条，并将切割成相等长度的竹条段；

步骤二：将切割完成的竹条段经过抛光机进行打磨抛光；

步骤三：对经过抛光的竹条段进行分类，将厚度一样的竹条段分在一起；

步骤四：对竹条段进行上胶和拼接，形成竹板；

步骤五：对拼接后的竹板表面进行打磨，去除表面的毛刺和胶水残渣。

优选的，所述步骤二中对竹条段进行加工时，先将原竹（圆竹）锯开形成弧形竹条，然后由喷蒸炉进行喷蒸处理，软化弧形竹条，软化后的弧形竹条再通过压平的方式压成平竹条，然后再对平竹条进行切割，形成竹条段。

优选的，所述步骤四中竹条段的上胶和拼接采用竹条一边端头大的与相邻竹条较小的一端头错位的方式拼接，最后形成竹板。

一种竹板的生产装置，包括喷蒸箱、驱动电机、支撑腿、气缸、密封门和泄压装置，所述喷蒸箱的内部安装有底板，且底板的上表面焊接连接有支撑架，所述支撑架的左右两侧均设置有挡板，且支撑架的内侧安装有盛放筒，并且挡板与盛放筒的外表面固定连接，所述盛放筒的右侧表面焊接连接有固定盘，且固定盘的下方啮合连接有连接盘，所述驱动电机的输出端与连接盘的右侧表面固定连接，所述喷蒸箱的上端内表面和底板的上表面均固定安装有固定管，且固定管上等间距安装有喷头，所述固定管通过连接管与缓冲箱相连接，且缓冲箱的右端安装有进气管，所述支撑腿设置在底板的左侧下表面，且底板的右侧下表面连接有连接块，所述气缸的输出端与连接块的下端相连接，且支撑腿和气缸的下端均固定安装在喷蒸箱的底端，所述盛放筒的左端外表面连接有连接板，且连接板的外侧设置有震动块，所述震动块与马达的输出端固定连接，所述支撑架的内表面安装有滚珠，所述密封门安装在喷蒸箱的左端，且密封门上焊接连接有定位杆，所述定位杆的内侧设置有固定块，且固定块与喷蒸箱焊接连接，所述定位杆的内部贯穿设置有固定栓，所述泄压装置安装在喷蒸箱的右侧下端。

优选的，所述底板与连接块构成滑动结构，且底板的下端与支撑腿的连接方式以及连接块与气缸顶端的连接方式均为铰接连接。

优选的，所述支撑架的上端内表面呈弧形结构，且滚珠关于支撑架的中心等角度镶嵌设置，并且盛放筒在支撑架的内部为转动结构。

优选的，所述盛放筒的表面呈网状结构，且盛放筒右端的固定盘与连接盘构成传动机构，并且支撑架关于盛放筒的竖直中轴线左右对称设置。

优选的，所述连接板的纵截面形状为弧形，且连接板关于盛放筒的竖直中轴线前后对称设置，并且连接板的材质为橡胶材料。

优选的，所述震动块的纵截面形状为椭圆形，且震动块的材质为橡胶材料，并且震动块在盛放筒的前后两侧均有设置。

优选的，所述密封门与喷蒸箱铰接连接，且密封门与纵截面形状为“l”字型的定位杆固定连接，并且定位杆与固定块的连接方式为卡合连接，而且固定栓与喷蒸箱和定位杆的连接方式均为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹板的生产方法及装置，能保证竹板前后宽度的一致，不会造成竹条原料的浪费，能保证生产的竹板质量，且能够对竹条进行全面的喷蒸，提高喷蒸的效率，并且便于喷蒸后竹条的出料；

1、在进行拼接时，将竹条一边端头大的与相邻竹条较小的一端头错位的方式拼接，能够保证竹板拼接后前后两端的宽度一致，且不会造成竹条原料的浪费；

2、通过在喷蒸箱的内部设置有盛放筒，且盛放筒在固定盘的作用下发生转动，且在盛放筒的上下两侧均设置有固定管和喷头，因此能够使得盛放筒内部的竹条被均匀喷蒸，且在盛放筒的转动下，对其内部的竹条进行翻动，提高竹条喷蒸的效率；

3、通过在底板的下方设置有支撑腿和气缸，在气缸的作用下，使得底板的右端升起，而连接块在底板的下表面滑动，从而使得盛放筒的整体倾斜，从而加快盛放筒内部竹条的出料。

附图说明

图1为本发明喷蒸箱正视剖面结构示意图；

图2为本发明喷蒸箱正视剖面结构示意图；

图3为本发明喷蒸箱侧视剖面结构示意图；

图4为本发明盛放筒与连接板连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明支撑架与盛放筒连接侧视剖面结构示意图；

图6为本发明喷蒸箱俯视剖面结构示意图；

图7为本发明工作流程示意图。

图中：1、喷蒸箱；2、底板；3、支撑架；4、挡板；5、盛放筒；6、固定盘；7、连接盘；8、驱动电机；9、固定管；10、喷头；11、连接管；12、缓冲箱；13、进气管；14、支撑腿；15、气缸；16、连接块；17、连接板；18、震动块；19、马达；20、滚珠；21、密封门；22、定位杆；23、固定块；24、固定栓；25、泄压装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种竹板的生产方法，竹板的生产方法包括以下几个步骤：

步骤一：将原竹（圆竹）制成竹条，并将切割成相等长度的竹条段；

步骤二：将切割完成的竹条段经过抛光机进行打磨抛光；

步骤三：对经过抛光的竹条段进行分类，将厚度一样的竹条段分在一起；

步骤四：对竹条段进行上胶和拼接，形成竹板；

步骤五：对拼接后的竹板表面进行打磨，去除表面的毛刺和胶水残渣。

步骤二中对竹条段进行加工时，先将原竹（圆竹）锯开形成弧形竹条，然后由喷蒸炉进行喷蒸处理，软化弧形竹条，软化后的弧形竹条再通过压平的方式压成平竹条，然后再对平竹条进行切割，形成竹条段。

步骤四中竹条段的上胶和拼接采用竹条一边端头大的与相邻竹条较小的一端头错位的方式拼接，最后形成竹板。

一种竹板的生产装置，包括喷蒸箱1、底板2、支撑架3、挡板4、盛放筒5、固定盘6、连接盘7、驱动电机8、固定管9、喷头10、连接管11、缓冲箱12、进气管13、支撑腿14、气缸15、连接块16、连接板17、震动块18、马达19、滚珠20、密封门21、定位杆22、固定块23、固定栓24和泄压装置25，喷蒸箱1的内部安装有底板2，且底板2的上表面焊接连接有支撑架3，支撑架3的左右两侧均设置有挡板4，且支撑架3的内侧安装有盛放筒5，并且挡板4与盛放筒5的外表面固定连接，盛放筒5的右侧表面焊接连接有固定盘6，且固定盘6的下方啮合连接有连接盘7，驱动电机8的输出端与连接盘7的右侧表面固定连接，喷蒸箱1的上端内表面和底板2的上表面均固定安装有固定管9，且固定管9上等间距安装有喷头10，固定管9通过连接管11与缓冲箱12相连接，且缓冲箱12的右端安装有进气管13，支撑腿14设置在底板2的左侧下表面，且底板2的右侧下表面连接有连接块16，气缸15的输出端与连接块16的下端相连接，且支撑腿14和气缸15的下端均固定安装在喷蒸箱1的底端，盛放筒5的左端外表面连接有连接板17，且连接板17的外侧设置有震动块18，震动块18与马达19的输出端固定连接，支撑架3的内表面安装有滚珠20，密封门21安装在喷蒸箱1的左端，且密封门21上焊接连接有定位杆22，定位杆22的内侧设置有固定块23，且固定块23与喷蒸箱1焊接连接，定位杆22的内部贯穿设置有固定栓24，泄压装置25安装在喷蒸箱1的右侧下端。

如图1中底板2与连接块16构成滑动结构，且底板2的下端与支撑腿14的连接方式以及连接块16与气缸15顶端的连接方式均为铰接连接，在气缸15的作用下便于将底板2的右端抬起，盛放筒5的表面呈网状结构，且盛放筒5右端的固定盘6与连接盘7构成传动机构，并且支撑架3关于盛放筒5的竖直中轴线左右对称设置，便于控制盛放筒5的转动；

如图4中连接板17的纵截面形状为弧形，且连接板17关于盛放筒5的竖直中轴线前后对称设置，并且连接板17的材质为橡胶材料，可通过连接板17对盛放筒5的表面起到保护作用，防止震动块18直接撞击盛放筒5的表面而造成损坏，震动块18的纵截面形状为椭圆形，且震动块18的材质为橡胶材料，并且震动块18在盛放筒5的前后两侧均有设置，可通过震动块18的转动，对盛放筒5的表面进行敲击震动，加快盛放筒5内部竹条的出料；

如图5中支撑架3的上端内表面呈弧形结构，且滚珠20关于支撑架3的中心等角度镶嵌设置，并且盛放筒5在支撑架3的内部为转动结构，可通过滚珠20的作用减小支撑架3与盛放筒5之间的摩擦阻力；

如图1中密封门21与喷蒸箱1铰接连接，且密封门21与纵截面形状为“l”字型的定位杆22固定连接，并且定位杆22与固定块23的连接方式为卡合连接，而且固定栓24与喷蒸箱1和定位杆22的连接方式均为螺纹连接，便于密封门21与喷蒸箱1的连接与密封。

在使用喷蒸装置时，首先将锯开后的弧形竹条通过盛放筒5的左端放入盛放筒5的内部，然后将喷蒸箱1上的密封门21关闭，并将密封门21上的定位杆22与固定块23卡合连接，然后将固定栓24与喷蒸箱1的对应位置进行螺纹连接，从而保证密封门21与喷蒸箱1连接的密封性，然后将进气管13与对应的蒸汽发生装置连接，然后通过控制系统的控制，使得蒸汽通过进气管13进入缓冲箱12的内部，并在缓冲箱12上连接的连接管11作用下将蒸汽注入固定管9的内部，最终由喷头10喷出，由于喷头10在盛放筒5的上下两侧均有设置，因此可使得盛放筒5内部的弧形竹条被均匀的喷蒸，且通过控制系统控制驱动电机8的启动，通过驱动电机8的作用使得连接盘7带动固定盘6转动，从而使得盛放筒5缓慢匀速的转动，保证盛放筒5内部弧形竹条的翻动，从而使得盛放筒5内部的弧形竹条被均匀的喷蒸；

喷蒸后，将密封门21打开，再通过控制系统对气缸15进行控制，使得气缸15带动底板2的右端升起，从而使得底板2带动盛放筒5倾斜，使得盛放筒5内部的竹条从盛放筒5的左端处理，并在马达19的作用下带动震动块18转动，使得震动块18的转动能够对盛放筒5表面的连接板17敲击，从而使得盛放筒5产生振动，加快盛放筒5内部竹条的出料，完成竹条的喷蒸。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。