一种电气柜线槽槽孔打磨机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及电气柜制作技术领域，更具体的说涉及一种电气柜线槽槽孔打磨机构。

背景技术：
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现有的电气柜中安装的线槽一般是塑料挤出槽体后对两侧板进行加工成槽孔，而槽孔的边部均会产生毛刺，需要人工打磨去除，其效果差，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电气柜线槽槽孔打磨机构，它可以将线槽放置在送料槽中，将槽孔与打磨辊上下对应，通过人工握持固定或其他设备压紧固定，通过打磨辊上下伸缩对槽孔进行去毛刺，其效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种电气柜线槽槽孔打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有中部支撑架和上支撑架，中部支撑架处于上支撑架的顶板的中部下方，前后设置的两个导向板固定在中部支撑架的顶板的顶面上，两个导向板之间形成送料槽，两个导向板的中部顶面成型有侧伸缩槽；

所述上支撑架的顶板的前部和后部顶面均固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板处于送料槽的上方，升降板的底面设有多个打磨辊，打磨辊的外侧壁上固定有毛刷层，所有打磨辊与送料槽中输送的待加工线槽的槽孔相对应。

所述升降板的底面的前部和后部均固定有前后对应的弹性支撑杆，打磨辊的两端通过轴承铰接在前后对应的两个弹性支撑杆的下部中。

所述升降板处于两个侧伸缩槽的正上方。

所述升降板的顶面的左部和右部均固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上成型有的对应的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有自润滑导向套，导向杆插套在自润滑导向套中。

所有打磨辊中相邻两个打磨辊之间的间距相同。

所述两个导向板相互平行。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将线槽放置在送料槽中，将槽孔与打磨辊上下对应，通过人工握持固定或其他设备压紧固定，通过打磨辊上下伸缩对槽孔进行去毛刺，其效果好，效率高。

附图说明：

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的局部左侧图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种电气柜线槽槽孔打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有中部支撑架11和上支撑架12，中部支撑架11处于上支撑架12的顶板的中部下方，前后设置的两个导向板13固定在中部支撑架11的顶板的顶面上，两个导向板13之间形成送料槽14，两个导向板13的中部顶面成型有侧伸缩槽15；

所述上支撑架12的顶板的前部和后部顶面均固定有升降气缸16，升降气缸16的推杆穿过上支撑架12的顶板并固定有升降板17，升降板17处于送料槽14的上方，升降板17的底面设有多个打磨辊171，打磨辊171的外侧壁上固定有毛刷层172，所有打磨辊171与送料槽14中输送的待加工线槽的槽孔相对应。

进一步的说，所述升降板17的底面的前部和后部均固定有前后对应的弹性支撑杆18，打磨辊171的两端通过轴承铰接在前后对应的两个弹性支撑杆18的下部中。

进一步的说，所述升降板17处于两个侧伸缩槽15的正上方。

进一步的说，所述升降板17的顶面的左部和右部均固定有导向杆19，导向杆19插套在上支撑架12的顶板上成型有的对应的导向通孔121中。

进一步的说，所述导向通孔121的内侧壁上固定有自润滑导向套122，导向杆19插套在自润滑导向套122中。

进一步的说，所有打磨辊171中相邻两个打磨辊171之间的间距相同。

进一步的说，所述两个导向板13相互平行。

本实施例在使用时，将待加工线槽放入送料槽14中，并使得待加工线槽的两侧板的顶面成型有的槽孔与上方的打磨辊171均一一对应，然后，人工握持或者是其他夹持机构将待加工线槽的两端固定，然后，通过升降气缸16的推杆推动，第一次升降气缸16的推杆推动是缓慢的，使得当槽孔与打磨辊171稍有偏差时，通过弹性支撑杆18的稍微弯曲变形，使得打磨辊171仍然能够进入槽孔中，而不会与待加工线槽的侧板的顶面相碰撞，在打磨辊171进入槽孔后，通过弹性支撑杆18的回弹作用，从而将待加工线槽进行左右微调，保证对齐，然后，升降气缸16的推杆回缩再快速下降，使得毛刷层172对槽孔的侧壁进行打磨去毛刺，其效果好，效率高。

技术特征：

1.一种电气柜线槽槽孔打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有中部支撑架(11)和上支撑架(12)，中部支撑架(11)处于上支撑架(12)的顶板的中部下方，前后设置的两个导向板(13)固定在中部支撑架(11)的顶板的顶面上，两个导向板(13)之间形成送料槽(14)，两个导向板(13)的中部顶面成型有侧伸缩槽(15)；

所述上支撑架(12)的顶板的前部和后部顶面均固定有升降气缸(16)，升降气缸(16)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板并固定有升降板(17)，升降板(17)处于送料槽(14)的上方，升降板(17)的底面设有多个打磨辊(171)，打磨辊(171)的外侧壁上固定有毛刷层(172)，所有打磨辊(171)与送料槽(14)中输送的待加工线槽的槽孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽槽孔打磨机构，其特征在于：所述升降板(17)的底面的前部和后部均固定有前后对应的弹性支撑杆(18)，打磨辊(171)的两端通过轴承铰接在前后对应的两个弹性支撑杆(18)的下部中。

3.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽槽孔打磨机构，其特征在于：所述升降板(17)处于两个侧伸缩槽(15)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽槽孔打磨机构，其特征在于：所述升降板(17)的顶面的左部和右部均固定有导向杆(19)，导向杆(19)插套在上支撑架(12)的顶板上成型有的对应的导向通孔(121)中。

5.根据权利要求4所述的一种电气柜线槽槽孔打磨机构，其特征在于：所述导向通孔(121)的内侧壁上固定有自润滑导向套(122)，导向杆(19)插套在自润滑导向套(122)中。

6.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽槽孔打磨机构，其特征在于：所有打磨辊(171)中相邻两个打磨辊(171)之间的间距相同。

7.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽槽孔打磨机构，其特征在于：所述两个导向板(13)相互平行。

技术总结
本发明公开了一种电气柜线槽槽孔打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有中部支撑架和上支撑架，中部支撑架处于上支撑架的顶板的中部下方，前后设置的两个导向板固定在中部支撑架的顶板的顶面上，两个导向板之间形成送料槽，两个导向板的中部顶面成型有侧伸缩槽；所述上支撑架的顶板的前部和后部顶面均固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板处于送料槽的上方。本发明可以将线槽放置在送料槽中，将槽孔与打磨辊上下对应，通过人工握持固定或其他设备压紧固定，通过打磨辊上下伸缩对槽孔进行去毛刺，其效果好，效率高。

技术研发人员：胡春香
受保护的技术使用者：胡春香
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2020.11.13