一种家具板材拼接结构成型加工系统的制作方法

本发明涉及板材成型技术领域，具体为一种家具板材拼接结构成型加工系统。

背景技术：

现有的家具比如衣柜橱柜等很多都是利用板材拼接而成的，而拼接的板材在组装前是需要进行切割打磨等一系列流程最后生成成品的，由于板材之间需要拼接，所以在切割时很多板材都会切割出一定的夹角以用来拼接的，而切割完成后的板材为了能更好的拼接以保证最后拼接处的家具的产品质量，在切割完成后都会对切出的夹角进行打磨，但是现有的打磨装置在使用中存在一些问题：

现有的打磨装置都是通过在旋转的转轴上安装有一个包裹有打磨纸的打磨头，通过这个打磨头来进行打磨，但是这种打磨头在打磨过程中会粘有板材上打磨下来的碎屑，随着打磨过程的持续进行，粘的碎屑也会越来越多，慢慢的打磨头就会被碎屑粘满，填平了打磨纸上的纹路，即使有的打磨装置上在打磨头的另一侧设置有清理的结构，但是这种清理碎屑的装置在打磨头上的任意一点在旋转一圈内会分别进行一次打磨和被清理，但是由于打磨头是紧贴板材表面进行打磨的，所以碎屑会在打磨纸上粘的比较紧，这样仅仅通过一次清理根本无法有效的将粘在打磨纸上的碎屑清理，从而打磨头就会失去打磨效果，这样一片打磨纸由于不能及时有效的清理其上的碎屑导致其很快就无法再次使用，只能进行更换，而更换不仅增加了工作时间，并且现有的打磨头都是单个单边进行打磨，完成一边再打磨另一边，使得工作效率降低，还会增加装置的使用成本，而且在上述这个碎屑逐渐增加的过程中板材的打磨面也会随着打磨纸上的碎屑的增加导致在打磨时产生二次损伤，这样就需要再一次进行打磨，而二次打磨会使得板材的拼接面打磨过度导致角度变大，影响板材的拼接效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种家具板材拼接结构成型加工系统，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面右侧固定安装有推动装置，所述推动装置活动连接有支撑横杆，所述推动装置通过支撑横杆固定连接有装置块，所述装置块的上下两端分别活动连接有打磨装置，所述打磨装置与装置块相对面之间活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动安装有弹簧，所述装置块左侧的一端固定安装有驱动装置，所述第一安装板上表面的左侧固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有固定夹具；

所述推动装置包含固定安装在第一安装板上表面的第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板上表面左侧的正面和背面分别开设有滑槽，所述支撑板上表面的右侧固定安装有第二液压杆，两个所述滑槽内活动安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有步进电机；

所述打磨装置包含固定安装在装置块左侧正面和背面的连杆，所述连杆为一端与装置块活动连接，另一端为一个圆环状，所述装置块左侧背面的连杆的圆环内活动连接有切换机构，所述切换机构的右侧固定连接有打磨辊，两个所述连杆之间位于打磨辊的一侧固定安装有清洗装置；

所述驱动装置包含固定活动连接于装置块左侧正面的连杆内的第二连轴，所述第二连轴的右端固定安装有第一皮带轮，所述装置块的左侧位于其上安装的连杆的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带活动连接；

所述固定夹具包含固定安装在底座上表面正面和背面的侧板，两个所述侧板之间位于底座的上表面固定连接有第三安装板，两个所述侧板中部的底部活动安装有螺杆，所述螺杆正面的一端固定安装有转把，所述第三安装板的上表面活动安装有底部与螺杆螺纹连接的夹板。

优选的，所述装置块正面一端的支撑横杆与正面的步进电机的输出轴相连接，所述装置块绕着支撑横杆的旋转半径小于支撑杆的高度，所述第二液压杆和步进电机与中控系统电连接，通过步进电机与支撑横杆的连接，可以在需要对板材的尖角处进行打磨时，同时启动第二液压杆和步进电机，通过第二液压杆的左右推动与步进电机带动装置块绕支撑横杆旋转，从而使得整个装置的打磨装置在中控系统的控制下能够让两个打磨装置同时具有水平方向的运动和圆周方向上的运动，轮流对板材尖角的边缘处进行打磨，尽可能减小了板材的打磨死角，提高板材的打磨质量。

优选的，所述切换机构包含活动连接于连杆圆环内的第一连轴，所述第一连轴内部活动安装有中间杆，所述中间杆位于外部的一端固定安装有握把，所述第一连轴的另一端外部固定安装有套筒，所述第一连轴的另一端端部固定安装有圆盘，所述圆盘的外环周向固定安装有连接件，所述连接件活动安装有插杆，所述插杆上活动套接于开设有插槽的筒柱，当打磨辊位于板材打磨的部分完成打磨后，旋转握把，通过中间杆带动圆盘旋转，使得插杆脱离插槽，然后推动握把带动打磨辊整体平移一个位置，使得原来打磨的部分移动到旁边的清理部分，而原来处于清理位置的打磨部分移动到板材的打磨位置，利用清洗装置在下一次的板材打磨过程中对打磨纸进行全程的清理，这样能够大大提高打磨纸的清洁程度，从而不仅能提高下一次的板材打磨效果，还能延长打磨纸的使用寿命。

优选的，所述打磨辊包含固定安装在套筒外部的第一连接盘，所述第一连接盘的右侧固定安装有辊套，所述辊套的两端分别活动套接有开设连接槽的第二连接盘，两个所述第二连接盘的中部固定安装有连柱，所述连柱外环的轴向等间距固定安装有滑轨，所述辊套内壁上周向等间距固定安装有与滑轨距离位置相对应的支杆，通过在辊套的外表面包裹有打磨纸，利用支杆对辊套的支撑，结合伸缩杆和弹簧实现对辊套的挤压，保证辊套上的打磨纸能够充分贴合于板材进行打磨，并且在一轮打磨完成后利用切换机构平移其位置来更换清理过的打磨纸，从而达到更好的打磨效果。

优选的，所述筒柱在轴向方向的两端开设有两组插槽，且两组插槽之间的距离大于板材的厚度，这样在完成前一次板材的打磨之后通过旋转中间杆最终解开插杆来调整辊套在轴向方向上的平移位置，能够保证在前一次的打磨过程中的打磨部分能够完全进入到清理部分，便于对打磨纸进行更好的清理，进一步提高打磨效果。

优选的，所述连杆结合打磨辊安装后的总长度大于板材单条斜边的长度，这样在对板材的尖角处进行旋转打磨时能够更好的完全将整个打磨结构伸入到其中，从而不仅实现了对板材的敞开口的斜边完成打磨，也能更进一步对尖角进行打磨，更全面的实现板材的打磨效果。

优选的，所述清洗装置包含固定安装在两个连杆之间的，所述位于打磨辊的一侧等间距固定安装有，所述的相对位置与板材的固定位置相互错开，这样能够保证在打磨的过程中同时能够利用对上一次的打磨部分的打磨纸进行全程的清理，这样在装置上将打磨部分和清理部分完全分开，使得打磨效果更好以及延长打磨纸的使用寿命。

优选的，所述驱动电机安装的位置所在的圆心与连杆一端与装置块左侧固定安装的部分所在的圆心处于同一水平线上，在对板材的尖角进行打磨时，需要通过步进电机利用装置块带动打磨装置在一定程度上反复旋转，使得上下两个打磨装置在旋转的过程中轮流对板材的内角进行打磨，这样同圆心的设置就能够很好的保证在旋转的过程中第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带轮能够一直很好的传递动力，而不会出现由于旋转的原因导致圆心变化而产生皮带轮松动或者过紧的状况发生，从而保证整个过程中的打磨效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过设置两条较长的打磨辊，在其外表面上包裹有打磨纸，通过固定夹具的紧固住待打磨的板材，然后打磨辊在第二液压杆的驱动下对板材想板材推进进行打磨，同时结合步进电机的旋转使得两个打磨辊在打磨板材的尖角处时可以摇摆进行轮流单边打磨，这样能够增加打磨对板材的打磨效果，提高打磨质量；

二、本发明通过将夹板设置在螺杆上，且夹板是两两相靠且相靠的两个夹板在螺杆的作用下是反向移动的，这样在对立的两个夹板夹住板材时，相邻的夹板之间就会留出间隔，然后在每一批板材打磨完成后拽动切换机构来使得辊套左右平移一个间隔的距离，这样能够在前一次打磨完成后将上一次打磨的部分直接抽动到旁边，利用没有打磨的部分进行新一次的打磨，打磨过的则会通过在打磨辊打磨的过程中全程进行清理，能够对打磨纸有很好的清理效果，以保证下次的打磨质量，同时也提高了打磨纸的使用次数，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构装置块左侧示意图；

图3为本发明结构图2中a处放大示意图；

图4为本发明结构打磨装置示意图；

图5为本发明结构固定夹具俯视示意图；

图6为本发明结构打磨辊侧面剖视示意图；

图7为本发明结构第一连接盘示意图；

图8为本发明结构辊套示意图。

图中：1、第一安装板；2、推动装置；21、第一液压杆；22、支撑板；23、滑槽；24、第二液压杆；25、支撑杆；26、步进电机；3、支撑横杆；4、装置块；5、打磨装置；51、连杆；52、切换机构；521、第一连轴；522、中间杆；523、握把；524、套筒；525、圆盘；526、连接件；527、插杆；528、筒柱；529、插槽；53、打磨辊；531、第一连接盘；532、辊套；533、第二连接盘；534、连接槽；535、连柱；536、滑轨；537、支杆；54、清洗装置；6、伸缩杆；7、弹簧；8、驱动装置；81、第二连轴；82、第一皮带轮；83、第二安装板；84、驱动电机；85、第二皮带轮；9、底座；10、固定夹具；101、侧板；102、第三安装板；103、螺杆；104、转把；105、夹板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种家具板材拼接结构成型加工系统，包括第一安装板1，第一安装板1的上表面右侧固定安装有推动装置2，推动装置2活动连接有支撑横杆3，推动装置2通过支撑横杆3固定连接有装置块4，装置块4的上下两端分别活动连接有打磨装置5，打磨装置5与装置块4相对面之间活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的外侧活动安装有弹簧7，装置块4左侧的一端固定安装有驱动装置8，第一安装板1上表面的左侧固定安装有底座9，底座9的上表面固定安装有固定夹具10；

推动装置2包含固定安装在第一安装板1上表面的第一液压杆21，第一液压杆21的顶端固定安装有支撑板22，支撑板22上表面左侧的正面和背面分别开设有滑槽23，支撑板22上表面的右侧固定安装有第二液压杆24，两个滑槽23内活动安装有支撑杆25，支撑杆25上固定安装有步进电机26；

打磨装置5包含固定安装在装置块4左侧正面和背面的连杆51，连杆51为一端与装置块4活动连接，另一端为一个圆环状，装置块4左侧背面的连杆51的圆环内活动连接有切换机构52，切换机构52的右侧固定连接有打磨辊53，两个连杆51之间位于打磨辊53的一侧固定安装有清洗装置54；

驱动装置8包含固定活动连接于装置块4左侧正面的连杆51内的第二连轴81，第二连轴81的右端固定安装有第一皮带轮82，装置块4的左侧位于其上安装的连杆51的右侧固定安装有第二安装板83，第二安装板83的右侧固定安装有驱动电机84，驱动电机84的输出轴上固定安装有第二皮带轮85，第一皮带轮82和第二皮带轮85通过皮带活动连接；

固定夹具10包含固定安装在底座9上表面正面和背面的侧板101，两个侧板101之间位于底座9的上表面固定连接有第三安装板102，两个侧板101中部的底部活动安装有螺杆103，螺杆103正面的一端固定安装有转把104，第三安装板102的上表面活动安装有底部与螺杆103螺纹连接的夹板105。

其中，装置块4正面一端的支撑横杆3与正面的步进电机26的输出轴相连接，装置块4绕着支撑横杆3的旋转半径小于支撑杆25的高度，第二液压杆24和步进电机26与中控系统电连接，通过步进电机26与支撑横杆3的连接，可以在需要对板材的尖角处进行打磨时，同时启动第二液压杆24和步进电机26，通过第二液压杆24的左右推动与步进电机26带动装置块4绕支撑横杆3旋转，从而使得整个装置的打磨装置5在中控系统的控制下能够让两个打磨装置5同时具有水平方向的运动和圆周方向上的运动，轮流对板材尖角的边缘处进行打磨，尽可能减小了板材的打磨死角，提高板材的打磨质量。

其中，切换机构52包含活动连接于连杆51圆环内的第一连轴521，第一连轴521内部活动安装有中间杆522，中间杆522位于外部的一端固定安装有握把523，第一连轴521的另一端外部固定安装有套筒524，第一连轴521的另一端端部固定安装有圆盘525，圆盘525的外环周向固定安装有连接件526，连接件526活动安装有插杆527，插杆527上活动套接于开设有插槽529的筒柱528，当打磨辊53位于板材打磨的部分完成打磨后，旋转握把523，通过中间杆522带动圆盘525旋转，使得插杆527脱离插槽529，然后推动握把523带动打磨辊53整体平移一个位置，使得原来打磨的部分移动到旁边的清理部分，而原来处于清理位置的打磨部分移动到板材的打磨位置，利用清洗装置54在下一次的板材打磨过程中对打磨纸进行全程的清理，这样能够大大提高打磨纸的清洁程度，从而不仅能提高下一次的板材打磨效果，还能延长打磨纸的使用寿命。

其中，打磨辊53包含固定安装在套筒524外部的第一连接盘531，第一连接盘531的右侧固定安装有辊套532，辊套532的两端分别活动套接有开设连接槽534的第二连接盘533，两个第二连接盘533的中部固定安装有连柱535，连柱535外环的轴向等间距固定安装有滑轨536，辊套532内壁上周向等间距固定安装有与滑轨536距离位置相对应的支杆537，通过在辊套532的外表面包裹有打磨纸，利用支杆537对辊套532的支撑，结合伸缩杆6和弹簧7实现对辊套532的挤压，保证辊套532上的打磨纸能够充分贴合于板材进行打磨，并且在一轮打磨完成后利用切换机构52平移其位置来更换清理过的打磨纸，从而达到更好的打磨效果。

其中，筒柱528在轴向方向的两端开设有两组插槽529，且两组插槽529之间的距离大于板材的厚度，这样在完成前一次板材的打磨之后通过旋转中间杆522最终解开插杆527来调整辊套532在轴向方向上的平移位置，能够保证在前一次的打磨过程中的打磨部分能够完全进入到清理部分，便于对打磨纸进行更好的清理，进一步提高打磨效果。

其中，连杆51结合打磨辊53安装后的总长度大于板材单条斜边的长度，这样在对板材的尖角处进行旋转打磨时能够更好的完全将整个打磨结构伸入到其中，从而不仅实现了对板材的敞开口的斜边完成打磨，也能更进一步对尖角进行打磨，更全面的实现板材的打磨效果。

其中，清洗装置54包含固定安装在两个连杆51之间的541，541位于打磨辊53的一侧等间距固定安装有542，542的相对位置与板材的固定位置相互错开，这样能够保证在打磨的过程中同时能够利用542对上一次的打磨部分的打磨纸进行全程的清理，这样在装置上将打磨部分和清理部分完全分开，使得打磨效果更好以及延长打磨纸的使用寿命。

其中，驱动电机84安装的位置所在的圆心与连杆51一端与装置块4左侧固定安装的部分所在的圆心处于同一水平线上，在对板材的尖角进行打磨时，需要通过步进电机26利用装置块4带动打磨装置5在一定程度上反复旋转，使得上下两个打磨装置5在旋转的过程中轮流对板材的内角进行打磨，这样同圆心的设置就能够很好的保证在旋转的过程中第一皮带轮82和第二皮带轮85上的皮带轮能够一直很好的传递动力，而不会出现由于旋转的原因导致圆心变化而产生皮带轮松动或者过紧的状况发生，从而保证整个过程中的打磨效果。

工作前，将待打磨的板材放到第三安装板102的上表面，然后旋转转把104，使得螺杆103带动夹板105收紧夹住板材，然后先启动第一液压杆21，调整两个打磨装置5的中间位置与板材的尖角位置同高，启动驱动电机84，驱动电机84带动第二皮带轮85旋转，第二皮带轮85通过皮带轮带动第一皮带轮82旋转，第一皮带轮82带动打磨辊53旋转，打磨辊53带动切换机构52在左侧的连杆51的圆环内旋转，然后启动第二液压杆24，将装置块4向板材推进，通过弹簧7的弹力使得包裹有打磨纸的辊套532紧贴与板材的打磨边，当需要对板材的尖角处打磨时，启动步进电机26带动装置块4绕着支撑横杆3旋转，使得两个打磨辊53轮流对尖角的两边进行打磨，一轮打磨完成后，启动第二液压杆24将打磨装置5收回，然后旋转，握把523，握把523通过中间杆522带动圆盘525旋转，圆盘525通过连接件526将插杆527旋转出插槽529，然后拉动第一连轴521，第一连轴521通过套筒524拉动第一连接盘531，从而拉动辊套532移动，使得原来打磨位置的打磨纸移动到清理区，然后再反向旋转辊套532，重新使得插杆527插入插槽529中，完成打磨纸位置的移动并锁定，然后进行下一次的打磨，在下一次打磨过程中利用542对上一次的打磨位置的打磨纸进行清理，实现打磨区和清理区的分离，提高打磨质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。