一种陶瓷加工胚体修边装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷加工胚体修边装置。

背景技术：

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，陶瓷坯体制品的批量生产过程，将泥料注入陶瓷坯体成型模具中使其得到规定形状，然而在其批量注入成型时，难免出现表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需对成型的坯件进行修边和打磨处理得到符合要求的产品，因此，对陶瓷加工用胚体修边装置的需求日益增长。

现有的陶瓷加工胚体修边装置，夹紧装置方便对陶瓷本体位于放置槽的内部进行固定，限位杆避免陶瓷本体意外发生倾倒的问题，进而该装置对陶瓷本体修边过程中有效避免陶瓷本体翻倒破碎的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种陶瓷加工胚体修边装置，具有对陶瓷位于放置槽的内部方便进行固定，限位杆避免陶瓷本体转动修边时意外发生倾倒的问题，进而对陶瓷本体修边过程中有效避免陶瓷本体翻倒破碎的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工胚体修边装置，包括工作台，所述工作台的下端面安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述第一转轴的上端面固定连接有转盘，所述转盘的上端面开设有放置槽，所述放置槽的上端面活动连接有陶瓷本体，所述放置槽的内部左右两侧均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧相对的一端分别安装有夹板，两个所述夹板相对的一侧与陶瓷本体的外侧壁紧密贴合，两个所述夹板相背的一端均固定连接有拉环，所述工作台的内部顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端面安装有限位板，所述限位板的下端面固定连接有限位杆，所述限位杆的下端延伸至陶瓷本体的内部。

为了提高转盘转动时的稳定性，作为本发明一种陶瓷加工胚体修边装置优选的，所述工作台的内部底端开设有圆形滑槽，所述转盘的下端面固定连接有两个滑动支撑杆，两个所述滑动支撑杆的下端均与圆形滑槽的内部滑动连接。

为了方便根据陶瓷本体需要打磨的位置控制打磨轮的位置进行打磨修边，作为本发明一种陶瓷加工胚体修边装置优选的，所述工作台的内部顶端安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸分别位于第一气缸的左右两侧，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下端面均安装有安装架，两个所述安装架相背的一端均贯穿连接有两个电控伸缩杆，四个所述电控伸缩杆相对的一端均安装有连接架，两个所述连接架的上端面均安装有马达，两个所述马达的输出端均可拆卸连接有第二转轴，两个所述第二转轴的下端分别贯穿两个连接架并延伸至两个连接架的下方，两个所述第二转轴的下端面均安装有打磨轮。

为了方便自动检测限位板与陶瓷本体之间的距离并控制限位板继续向下移动，作为本发明一种陶瓷加工胚体修边装置优选的，所述限位板的下端面嵌入安装有测距模块，所述工作台的右侧安装有控制器，所述测距模块、控制器与第一气缸之间为电性连接。

为了方便根据陶瓷本体的高度控制限位杆长度，作为本发明一种陶瓷加工胚体修边装置优选的，所述限位杆包括外筒，所述外筒的外侧壁贯穿开设有调节孔，所述外筒的内侧壁滑动连接有内筒，所述内筒的外侧壁安装有与调节孔相匹配的调节按钮。

为了避免两个夹板对陶瓷本体的外壁造成损伤以及增加陶瓷本体与放置槽之间的防滑系数，作为本发明一种陶瓷加工胚体修边装置优选的，两个所述夹板与放置槽的内部底端均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种陶瓷加工胚体修边装置，该装置对陶瓷本体修边时，拉动两个拉环，弹簧收缩，两个夹板之间的距离加大，紧接着将陶瓷本体放置到放置槽内，缓慢放开两个拉环，弹簧带动夹板将陶瓷本体的外壁下端夹紧固定，接着开启第一气缸，第一气缸带动限位板向下移动，直到限位杆插入到陶瓷本体的内部，限位板与陶瓷本体的上端预留空隙，修边时，电机带动转盘转动，转动的过程中，夹紧装置方便对陶瓷本体位于放置槽的内部进行固定，限位杆避免陶瓷本体意外发生倾倒的问题，进而该装置对陶瓷本体修边过程中有效避免陶瓷本体翻倒破碎的问题。

2、该种陶瓷加工胚体修边装置，当转盘转动时，两个滑动支撑杆位于圆形滑槽的内部做圆周运动同时起到了支撑作用，从而提高了转盘转动时的稳定性。

3、该种陶瓷加工胚体修边装置，将陶瓷本体固定完成后，根据陶瓷本体打磨修边的高度和距离陶瓷本体的距离，启动第二气缸和电控伸缩杆带动打磨轮移动到陶瓷本体的修边处，开启马达，马达带动打磨轮对陶瓷本体进行打磨，从而该装置方便根据陶瓷本体需要打磨的位置控制打磨轮的位置进行打磨修边的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种陶瓷加工胚体修边装置剖视图；

图2为本发明的a处剖面图；

图3为本发明的限位杆结构图；

图4为本发明的工作台俯视图。

图中，1、工作台；101、圆形滑槽；2、电机；201、第一转轴；202、转盘；203、放置槽；204、滑动支撑杆；205、弹簧；206、夹板；207、橡胶垫；208、拉环；3、第一气缸；301、第一连接杆；302、限位板；303、限位杆；3031、外筒；3032、调节孔；3033、内筒；3034、调节按钮；4、陶瓷本体；5、测距模块；501、控制器；6、第二气缸；601、第二连接杆；602、安装架；603、电控伸缩杆；604、连接架；605、马达；606、第二转轴；607、打磨轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种陶瓷加工胚体修边装置，包括工作台1，工作台1的下端面安装有电机2，电机2的输出端可拆卸连接有第一转轴201，第一转轴201的上端贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，第一转轴201的上端面固定连接有转盘202，转盘202的上端面开设有放置槽203，放置槽203的上端面活动连接有陶瓷本体4，放置槽203的内部左右两侧均固定连接有多个弹簧205，多个弹簧205相对的一端分别安装有夹板206，两个夹板206相对的一侧与陶瓷本体4的外侧壁紧密贴合，两个夹板206相背的一端均固定连接有拉环208，工作台1的内部顶端安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端可拆卸连接有第一连接杆301，第一连接杆301的下端面安装有限位板302，限位板302的下端面固定连接有限位杆303，限位杆303的下端延伸至陶瓷本体4的内部。

本实施例中：第一气缸3的型号为：sd50，电机2的型号为：yl，该装置对陶瓷本体4修边时，拉动两个拉环208，弹簧205收缩，两个夹板206之间的距离加大，紧接着将陶瓷本体4放置到放置槽203内，缓慢放开两个拉环208，弹簧205带动夹板206将陶瓷本体4的外壁下端夹紧固定，接着开启第一气缸3，第一气缸3带动限位板302向下移动，直到限位杆303插入到陶瓷本体4的内部，限位板302与陶瓷本体4的上端预留空隙，修边时，电机2带动转盘202转动，转动的过程中，夹紧装置方便对陶瓷本体4位于放置槽203的内部进行固定，限位杆303避免陶瓷本体4意外发生倾倒的问题，进而该装置对陶瓷本体4修边过程中有效避免陶瓷本体4翻倒破碎的问题。

作为本发明的一种技术优化方案，工作台1的内部底端开设有圆形滑槽101，转盘202的下端面固定连接有两个滑动支撑杆204，两个滑动支撑杆204的下端均与圆形滑槽101的内部滑动连接。

本实施例中：当转盘202转动时，两个滑动支撑杆204位于圆形滑槽101的内部做圆周运动同时起到了支撑作用，从而提高了转盘202转动时的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，工作台1的内部顶端安装有两个第二气缸6，两个第二气缸6分别位于第一气缸3的左右两侧，两个第二气缸6的输出端均可拆卸连接有第二连接杆601，两个第二连接杆601的下端面均安装有安装架602，两个安装架602相背的一端均贯穿连接有两个电控伸缩杆603，四个电控伸缩杆603相对的一端均安装有连接架604，两个连接架604的上端面均安装有马达605，两个马达605的输出端均可拆卸连接有第二转轴606，两个第二转轴606的下端分别贯穿两个连接架604并延伸至两个连接架604的下方，两个第二转轴606的下端面均安装有打磨轮607。

本实施例中：马达605的型号为:ys-50ktyz，将陶瓷本体4固定完成后，根据陶瓷本体4打磨修边的高度和距离陶瓷本体4的距离，启动第二气缸6和电控伸缩杆603带动打磨轮607移动到陶瓷本体4的修边处，开启马达605，马达605带动打磨轮607对陶瓷本体4进行打磨，从而该装置方便根据陶瓷本体4需要打磨的位置控制打磨轮607的位置进行打磨修边的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，限位板302的下端面嵌入安装有测距模块5，工作台1的右侧安装有控制器501，测距模块5、控制器501与第一气缸3之间为电性连接。

本实施例中：控制器501的型号可为mam-330，测距模块5的型号为：l，当限位板302向下移动距离陶瓷本体4的距离小于设定的数值时，测距模块5将检测到的信息传递给控制器501，控制器501控制第一气缸3关闭，从而达到了自动检测限位板302与陶瓷本体4之间的距离并控制限位板302继续向下移动的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，限位杆303包括外筒3031，外筒3031的外侧壁贯穿开设有调节孔3032，外筒3031的内侧壁滑动连接有内筒3033，内筒3033的外侧壁安装有与调节孔3032相匹配的调节按钮3034。

本实施例中：当需要修边的陶瓷本体4过矮时，按压调节按钮3034，调节至上端的调节孔3032内，进而带动内筒3033滑动到外筒3031的内部，从而达到了方便根据陶瓷本体4的高度控制限位杆303长度的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，两个夹板206与放置槽203的内部底端均固定连接有橡胶垫207。

本实施例中：当两个夹板206对陶瓷本体4夹紧以及陶瓷本体4与放置槽203的内部底端接触时，橡胶垫207避免两个夹板206对陶瓷本体4的外壁造成损伤以及增加陶瓷本体4与放置槽203之间的防滑系数。

本发明的工作原理及使用流程：该装置对陶瓷本体4修边时，拉动两个拉环208，弹簧205收缩，两个夹板206之间的距离加大，紧接着将陶瓷本体4放置到放置槽203内，缓慢放开两个拉环208，弹簧205带动夹板206将陶瓷本体4的外壁下端夹紧固定，接着开启第一气缸3，第一气缸3带动限位板302向下移动，直到限位杆303插入到陶瓷本体4的内部，当限位板302向下移动距离陶瓷本体4的距离小于设定的数值时，测距模块5将检测到的信息传递给控制器501，控制器501控制第一气缸3关闭，限位板302与陶瓷本体4的上端预留空隙，修边时，电机2带动转盘202转动，两个滑动支撑杆204位于圆形滑槽101的内部做圆周运动同时起到支撑作用，转动的过程中，夹紧装置方便对陶瓷本体4位于放置槽203的内部进行固定，限位杆303避免陶瓷本体4意外发生倾倒的问题，根据陶瓷本体4打磨修边的高度和距离陶瓷本体4的距离，启动第二气缸6和电控伸缩杆603带动打磨轮607移动到陶瓷本体4的修边处，开启马达605，马达605带动打磨轮607对陶瓷本体4进行打磨。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。