一种带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板的制作方法

本发明涉及一种带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板。

背景技术：

炼铁高炉在出铁过程会产生大量的烟尘，给生产现场造成污染，因此，钢铁企业为了达到清洁生产的要求，减少生产过程对环境的污染，对渣铁沟加装了密封盖板。由于盖板采用钢结构焊接而成，实际应用中常常因焊接构件受热变形、开焊，频繁修补，有的出现波浪变形和大面积缺损，影响正常使用。因焊接构件的制作精度和变形原因，导致盖板之间缝隙很大，经常会发生烟尘从盖板间的缝隙中冒出，不能起到很好的密封作用。

技术实现要素：

为解决渣铁沟盖板存在的缺陷和不足，本发明公开了一种带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板，由焊接构件改为铸钢件，盖板的整体性大大加强，盖板外表面为平面，内侧受热面铸造出“井”字格，不仅起到加强筋作用，对增强耐材附着力也起很大作用。另外，在保留原有迷宫式密封结构形式的基础上，在盖板本体内部预埋冷却水管，在盖板正常工作时通水循环冷却，有效的降低出铁沟高温对盖板的影响，让盖板长期保持常温工作状态避免高温影响产生的变形，从而有效保证了盖板的密封性能，延长了盖板的使用寿命。

所述密封盖板由沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元组成，用于覆盖渣铁沟，与现有技术由焊接构件形成的盖板单元不同的是，所述多个盖板单元均由铸钢件形成且所述多个盖板单元形状相同。

进一步地，所述盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。

进一步地，所述盖板单元分别与沿着渣铁沟长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件结合，在结合处形成密封结构。

附图说明

图1为本发明密封盖板的剖视图；

图2为本发明密封盖板的侧面剖视图；

图3为图2中的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图中：1-盖板本体，2-冷却水管，3-加强筋板。

实施例

如图所示，一种带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板，由沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元组成；所述盖板单元整体采用铸钢件，盖板外表面为平面，内侧受热面铸造出“井”字格；所述盖板本体1内部预埋冷却水管2。

所述盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。

所述盖板单元的第一结合部分别与沿着渣铁沟长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件结合，在结合处形成密封结构。具体地，所述预埋钢件设置有第四结合部，所述第四结合部包括第四水平部分和第四竖直部分。其中第四水平部分，从渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的宽度方向水平向外延伸；第四竖直部分，从第四水平部分向上延伸，第四竖直部分比所述第一竖直部分长。

每个盖板单元的第一水平部分的下表面和与之对应的渣铁沟预埋钢件的第四竖直部分的上表面接触，在所述第一结合部的第一竖直部分的下表面与所述渣铁沟预埋钢件的第四水平部分的上表面之间形成间隙，在所述每个盖板单元的第一结合部和与之对应的渣铁沟侧壁预埋钢件的第四结合部之间形成三道密封：第一道密封，形成在所述第一水平部分的下表面与所述第四竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述第一竖直部分的下表面与所述第四水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述第一水平部分与渣铁沟侧壁之间，由石棉盘根填实。

技术特征：

1.一种带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板，其特征在于，所述密封盖板由沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元组成；所述盖板单元整体采用铸钢件，盖板外表面为平面，内侧受热面铸造出“井”字格；所述盖板本体内部预埋冷却水管。

2.根据权利要求1所述的带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板，其特征在于：所述盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。

3.根据权利要求1所述的带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板，其特征在于：所述盖板单元分别与沿着渣铁沟长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件结合，在结合处形成密封结构。

技术总结
本发明公开了一种带水冷预埋管式渣铁沟密封盖板，由焊接构件改为铸钢件，盖板的整体性大大加强，盖板外表面为平面，内侧受热面铸造出“井”字格，不仅起到加强筋作用，对增强耐材附着力也起很大作用。另外，在保留原有迷宫式密封结构形式的基础上，在盖板本体内部预埋冷却水管，在盖板正常工作时通水循环冷却，有效的降低出铁沟高温对盖板的影响，让盖板长期保持常温工作状态避免高温影响产生的变形，从而有效保证了盖板的密封性能，延长了盖板的使用寿命。

技术研发人员：王志斌;莫志远;陈友勤;严其虎;姚恒飞;周恒贵;朱荣
受保护的技术使用者：江苏联兴成套设备制造有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2020.10.30