一种高炉专用炉台沟盖的制作方法

本发明具体涉及一种高炉专用炉台沟盖。

背景技术：

现有的炉盖主要是用来将炉顶进行盖住，防止内部的物料、稳定等上升飞溅，从来进行遮挡的，但是现有的炉盖不适用于高炉上。由于高炉的高温环境，同时需要进行内部降温散热，所以需要一定相对应的炉盖进行匹配，但是现有的炉盖不具备散热装置或者是散热装置效果不好，同时在起吊过程中容易不吃重，做成起吊的困难，现有的散热装置在高炉环境下容易出现堵塞，造成整体结构的损伤，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种高炉专用炉台沟盖，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉专用炉台沟盖,包括呈梯形台状的炉盖，所述炉盖由第一炉盖和第二炉盖组成，所述第一炉盖两端分别设有第二炉盖，所述第一炉盖和第二炉盖之间设有挡板，所述第一炉的底边和第二炉盖的底边、侧边均设有加固板，所述炉盖两侧设有加强筋，所述加强筋上设有多个与炉盖相匹配的固定条，多个所述固定条两端连接炉盖底部的加固板，所述第一炉盖顶部设有多个圆形孔，多个所述圆形孔中设有散热装置，所述散热装置底部连接除尘装置，所述除尘装置固定在第一炉盖内侧，多个所述圆形孔上设有起吊装置，所述炉体上设有多个小孔，所述加强筋上设有多个吊耳，多个所述吊耳连接固定条。

优选的，所述散热装置包括焊接与第一炉盖内侧的中空状的安装座，所述安装座上设有散热板组件，所述散热板组件包括呈圆柱形的散热总板，所述散热总板一端穿插入安装座中，延伸至第一炉盖外侧，所述散热总板的直径大于圆形孔，所述散热总板的直径等于安装座中空结构的直径，所述散热总板上设有多个均匀分布的散热板，多个所述散热板上设有连接环，所述连接环卡在与之相匹配的散热总板上的连接槽上，所述连接环上套有与之相垂直的固定板，所述固定板通过螺栓连接固定至散热总板上，所述散热总板露在第一炉盖上的一端连接散热风机，所述散热风机固定在第二炉盖上。

优选的，所述起吊装置包括多个固定在圆形孔周边的固定块，多个所述固定块的数量≥3个，多个所述固定块上焊接有呈三角状的连接块，所述连接块上设有与之相匹配的盖板，所述盖板的直径略大于圆形孔，所述盖板上设有一对起吊杆，所述起吊杆之间通过固定杆连接，所述盖板上设有的锯齿块与连接块相匹配，形成一个长方形，所述盖板周边设有多个螺栓孔，所述螺栓孔与圆形孔外侧的安装孔相对应，所述螺栓孔和安装孔通过螺栓常规固定。

优选的，所述除尘装置包括保护罩，所述保护罩套在散热总板末端，所述保护罩侧边通过安装架固定在第二炉盖内侧，所述保护罩上设有多个吹风口，多个所述吹风口连接相对应的送风管，所述送风管连接散热风机。

优选的，所述第二炉盖的内径均匀增大，所述第二炉盖内径最小的一端连接第一炉盖，所述第一炉盖和第二炉盖通过一体式浇筑而成，结构一致，包括基层，所述基层两侧设有抗压层，所述一侧抗压层连接耐热层，所述耐热层上喷涂有耐热防腐涂料，另一侧所述抗压层连接加固层，所述加固层位于炉盖外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用第一炉盖和第二炉盖相结构使用能有效加强对高炉的覆盖，同时多成结构的组成方式具有良好的耐磨、抗压、耐热防腐和抗冲击的效果，加强整体结构的稳定性，配合加强筋和固定条的使用有效提高整体结构的牢固性；

2、本发明采用散热装置能有效对高炉内部的稳定进行提高，结合散热风机的使用有效实现空气的流动，缩短散热时间，形成一个整体的散热板之间连接紧密，具有良好的散热效果，同时整体的安全性较高，配合除尘装置的使用有效避免上升气流中的废弃物堵塞散热装置，吹风管的使用也加快散热效果，有效加大对炉盖和散热装置的保护，延长使用寿命，提高工作效率和精度；

3、本发明采用起吊装置能有效实现对整体结构的连接，同时也加大起吊范围，提高保护性能，连接之间连接紧密，能有效提高对圆形孔内部结构的保护，防止外部污染造成散热板的堵塞，加强结构的稳定性，节约成本，提高综合经济效益。

附图说明：

图1：本发明的主视图；

图2：本发明的侧视图；

图3：本发明起吊装置的局部结构示意图；

图4：本发明散热组件的侧视图；

图5：本发明炉盖的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：

一种高炉专用炉台沟盖,包括呈梯形台状的炉盖1，所述炉盖1由第一炉盖11和第二炉盖12组成，所述第一炉盖11两端分别设有第二炉盖12，所述第一炉盖11和第二炉盖12之间设有挡板，所述第一炉盖11的底边和第二炉盖12的底边、侧边均设有加固板2，所述炉盖1两侧设有加强筋3，所述加强筋3上设有多个与炉盖1相匹配的固定条4，多个所述固定条4两端连接炉盖1底部的加固板2，所述第一炉盖11顶部设有多个圆形孔5，多个所述圆形孔5中设有散热装置6，所述散热装置6底部连接除尘装置7，所述除尘装置7固定在第一炉盖11内侧，多个所述圆形孔5上设有起吊装置8，所述炉体1上设有多个小孔9，所述加强筋3上设有多个吊耳10，多个所述吊耳10连接固定条4，结构稳定牢固，具有良好的散热性能和除尘性，避免积灰，能起到起到保护作用，延长使用寿命。

本实施例中，所述散热装置6与圆形孔5之间通过密封填料进行密封，所述散热装置6包括焊接与第一炉盖11内侧的中空状的安装座61，所述安装座61上设有散热板组件，所述散热板组件包括呈圆柱形的散热总板62，所述散热总板62一端穿插入安装座61中，延伸至第一炉盖11外侧，所述散热总板62的直径大于圆形孔5，所述散热总板62的直径等于安装座61中空结构的直径，所述散热总板62上设有多个均匀分布的散热板63，多个所述散热板63上设有连接环64，所述连接环64卡在与之相匹配的散热总板62上的连接槽65上，所述连接环64上套有与之相垂直的固定板66，所述固定板66通过螺栓连接固定至散热总板62上，所述散热总板62露在第一炉盖11上的一端连接散热风机67，所述散热风机67固定在第二炉盖12上，通过多个散热板的组成能有效提高散热效果，同时与散热总板之间形成一个整体，提高散热性能，将其延伸至外侧能有效加快空气的流通，配合散热风机的使用，缩短散热时间，提高结构的稳定性。

本实施例中，所述除尘装置7包括保护罩71，所述保护罩71套在散热总板62末端，所述保护罩71侧边通过安装架72固定在第二炉盖12内侧，所述保护罩71上设有多个吹风口73，多个所述吹风口73连接相对应的送风管73，所述送风管73连接散热风机67，能有效去除散热装置受到的灰尘，确保散热装置的稳定，间接提高散热效果，同时吹风能有效进行降温，缩短时间，提高整体结构的安全性。

本实施例中，所述起吊装置8包括多个固定在圆形孔5周边的固定块81，多个所述固定块81的数量≥3个，多个所述固定块81上焊接有呈三角状的连接块82，所述连接块82上设有与之相匹配的盖板83，所述盖板83的直径略大于圆形孔5，所述盖板83上设有一对起吊杆84，所述起吊杆84之间通过固定杆85连接，所述盖板83上设有的锯齿块86与连接块82相匹配，形成一个长方形，所述盖板83周边设有多个螺栓孔87，所述螺栓孔87与圆形孔5外侧的安装孔88相对应，所述螺栓孔87和安装孔88通过螺栓常规固定，整体结构稳定牢固，能有效实现固定，同时也加强抗压性能，能很好的将整体起吊起来。

本实施例中，所述第二炉盖12的内径均匀增大，所述第二炉盖12内径最小的一端连接第一炉盖11，所述第一炉盖11和第二炉盖12通过一体式浇筑而成，结构一致，包括基层13，所述基层13两侧设有抗压层14，所述一侧抗压层14连接耐热层15，所述耐热层15上喷涂有耐热防腐涂料，另一侧所述抗压层14连接加固层16，所述加固层16位于炉盖1外表面，多重结构组成具有良好的耐磨、抗压、抗冲击、耐热、防腐的效果，适用范围广，使用寿命长。

本实施例中，通过吊机的吊钩固定在固定杆上进行起吊，使其炉盖放置在高炉顶部，在高炉使用过程中，由于高温环境的冲击，需要对整体结构进行散热，热流根据散热板和散热风机相结合的使用有效进行散热，扩大空气流通，同时送风管散热风机产生的旋转气流吹入高炉中，使其上升气体中的废弃物进行下落，避免堵塞散热板。

以上实施例中，本发明采用多层结构组成的炉盖具有良好的耐磨、抗压、抗冲击、耐热、防腐的效果，适用范围广，使用寿命长，采用吊耳能有效便于运输，同时散热装置的使用有效加快空气的流通，缩短散热时间，提高结构的稳定性，采用除尘装置能有效去除上升气流中的废弃物，能有效防止散热板堵塞，加强对散热装置的保护；采用起吊装置能有效对整体进行搬运，且结构稳定牢固，有效防尘，避免外部污染造成散热板的堵塞，加强整体的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。