一种可调式高温液态钢渣粒化装置的制作方法

本发明属于钢渣处理技术领域，特别涉及一种可调式高温液态钢渣粒化装置。

背景技术：

在炼钢的生产过程中会产生钢渣，在对钢渣进行处理时通常会使用热焖法、热泼法、滚筒法、水淬法、粒化法，其中粒化法是将钢渣通过高温熔融，使液态熔渣倒出时在压缩空气冲击下向前飞行，在飞行的过程中，压缩空气对高温液态钢渣发生氧化作用，使熔渣形成球型细小颗粒；

经检索专利号cn110747302a，钢渣风淬装置及钢渣粒化方法，该钢渣风淬装置包括具有强制冷却室的装置主体，装置主体的前段设置液渣溜槽和主风管道，主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽末端的下侧并朝向强制冷却室，强制冷却室内设置有冷却进入口，装置主体的后端设置有尾气出风管道，装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，装置主体的下侧部设有粒化料收集器，粒化料收集器的下端设有出料口，出料口上设置有料仓闸板；

在使用过程中存在以下不足：由于主风管道的喷风口为固定的出风口，同时不同批次的熔渣其物理特性也存在一定的差异，导致在进行风淬粒化时，不能够有效的根据熔渣状态进行调节，导致一些粒化成品质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种可调式高温液态钢渣粒化装置，通过调节钢渣粒化器高度，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向距离调节，使与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节，可显著提高粒化成品质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，所述储气罐一侧设有压缩空气管道，压缩空气管道一侧设有调节阀，所述压缩空气管道另一侧设有气流增压管道，气流增压管道一侧设有气流转接器，气流转接器一侧设有输气管道，输气管道一侧设有钢渣粒化器，储气罐与压缩空气管道连接，并通过调节阀进行控制，经过气流转接器进一步加压，通过输气管道连接至钢渣粒化器，进行风淬使用；

所述钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，所述升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器。

优选的，所述升降调节机构包括滑动支撑座、x型支架、连接轴、连接凸耳、丝杠ⅰ、轴承座ⅰ、丝杠螺母、固定底板ⅰ、固定底板ⅱ，所述固定底板ⅰ一侧设有两组x型支架，x型支架一侧设有固定底板ⅱ，所述x型支架一端设有若干滑动支撑座，x型支架另一端设有若干连接凸耳，设置于固定底板ⅰ上的两组滑动支撑座一侧均设有一组连接轴，连接轴之间设有丝杠螺母，丝杠螺母内部设有丝杠ⅰ，丝杠ⅰ一侧设有轴承座ⅰ，固定底板ⅰ与固定底板ⅱ上均固定连接有两组滑动支撑座与两组连接凸耳，且固定底板ⅰ与固定底板ⅱ对称分布，中间通过x型支架进行支撑连接，x型支架一端与连接凸耳进行铰连接，另一端通过连接轴安装在滑动支撑座内，连接轴另一端与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母与丝杠ⅰ通过螺纹进行连接，丝杠ⅰ两端均连接在轴承座ⅰ上；

通过转动丝杠ⅰ带动丝杠螺母做直线运动，进而使连接轴在滑动支撑座内滑动，通过使x型支架收缩或展开，以带动固定底板ⅱ发生高度的变化，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果。

优选的，所述横向调节机构包括连接机架、滑块、导轨、螺母连接板、丝杠ⅱ、轴承座ⅱ，所述导轨设置于固定底板ⅱ上部，每组导轨一侧均设有两组滑块，滑块一侧设有连接机架，连接机架一侧设有螺母连接板，螺母连接板内部设有丝杠ⅱ，丝杠ⅱ一侧设有轴承座ⅱ，导轨固定在固定底板ⅱ上，滑块与导轨配合连接，连接机架与滑块固定连接，螺母连接板固定在连接机架底部，并通过螺纹与丝杠ⅱ配合连接；

通过转动丝杠ⅱ，带动螺母连接板使连接机架在导轨与滑块的支撑下，实现横向移动，进而调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离。

优选的，所述角度调节机构包括连接架、齿轮、齿条、滑动槽、固定板、螺杆，所述滑动槽设置于连接机架上部，滑动槽内部设有齿条，齿条一侧设有螺杆，螺杆一侧设有固定板，所述螺杆另一侧设有齿轮，齿轮一侧设有连接架，滑动槽与固定板均固定在连接机架上，螺杆穿过固定板与齿条连接，同时螺杆与固定板通过螺纹连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮通过销轴与超音速气体喷射器连接；

通过转动螺杆，使螺杆带动齿条进行移动，齿条带动齿轮转动，进而使齿轮带动超音速气体喷射器实现角度校正作用，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程。

优选的，所述气流增压管道包括气体输入腔、气体输出腔，所述气体输入腔一侧设有气体输出腔，使压缩空气管道的气体经气体输入腔后再通过气体输出腔进一步加压排出。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

通过升降调节机构，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向调节机构，调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节机构，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节，可显著提高粒化成品质量。

附图说明

附图1是本发明一种可调式高温液态钢渣粒化装置结构示意图；

附图2是本发明一种可调式高温液态钢渣粒化装置另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种可调式高温液态钢渣粒化装置中输气管道连接示意图；

附图4是本发明一种可调式高温液态钢渣粒化装置中气流增压管道剖视图；

附图5是本发明一种可调式高温液态钢渣粒化装置中储气罐气流输出示意图；

图中：2、升降调节机构；21、滑动支撑座；22、x型支架；23、连接轴；24、连接凸耳；25、丝杠ⅰ；26、轴承座ⅰ；27、丝杠螺母；28、固定底板ⅰ；29、固定底板ⅱ；3、横向调节机构；31、连接机架；32、滑块；33、导轨；34、螺母连接板；35、丝杠ⅱ；36、轴承座ⅱ；4、角度调节机构；41、连接架；42、齿轮；43、齿条；44、滑动槽；45、固定板；46、螺杆；5、超音速气体喷射器；6、钢渣粒化器；7、输气管道；8、气流转接器；81、气流增压管道；811、气体输入腔；812、气体输出腔；9、储气罐；91、压缩空气管道；92、调节阀。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器6、输气管道7、气流转接器8、气流增压管道81、储气罐9、压缩空气管道91、调节阀92，所述储气罐9一侧设有压缩空气管道91，压缩空气管道91一侧设有调节阀92，所述压缩空气管道91另一侧设有气流增压管道81，气流增压管道81一侧设有气流转接器8，气流转接器8一侧设有输气管道7，输气管道7一侧设有钢渣粒化器6，储气罐9与压缩空气管道91连接，并通过调节阀92进行控制，经过气流转接器8进一步加压，通过输气管道7连接至钢渣粒化器6，进行风淬使用；

所述钢渣粒化器6包括升降调节机构2、横向调节机构3、角度调节机构4、超音速气体喷射器5，所述升降调节机构2一侧设有横向调节机构3，横向调节机构3一侧设有角度调节机构4，角度调节机构4一侧设有超音速气体喷射器5；

所述升降调节机构2包括滑动支撑座21、x型支架22、连接轴23、连接凸耳24、丝杠ⅰ25、轴承座ⅰ26、丝杠螺母27、固定底板ⅰ28、固定底板ⅱ29，所述固定底板ⅰ28一侧设有两组x型支架22，x型支架22一侧设有固定底板ⅱ29，所述x型支架22一端设有若干滑动支撑座21，x型支架22另一端设有若干连接凸耳24，设置于固定底板ⅰ28上的两组滑动支撑座21一侧均设有一组连接轴23，连接轴23之间设有丝杠螺母27，丝杠螺母27内部设有丝杠ⅰ25，丝杠ⅰ25一侧设有轴承座ⅰ26，固定底板ⅰ28与固定底板ⅱ29上均固定连接有两组滑动支撑座21与两组连接凸耳24，且固定底板ⅰ28与固定底板ⅱ29对称分布，中间通过x型支架22进行支撑连接，x型支架22一端与连接凸耳24进行铰连接，另一端通过连接轴23安装在滑动支撑座21内，连接轴23另一端与丝杠螺母27固定连接，丝杠螺母27与丝杠ⅰ25通过螺纹进行连接，丝杠ⅰ25两端均连接在轴承座ⅰ26上；

通过转动丝杠ⅰ25带动丝杠螺母27做直线运动，进而使连接轴23在滑动支撑座21内滑动，通过使x型支架22收缩或展开，以带动固定底板ⅱ29发生高度的变化，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果。

所述横向调节机构3包括连接机架31、滑块32、导轨33、螺母连接板34、丝杠ⅱ35、轴承座ⅱ36，所述导轨33设置于固定底板ⅱ29上部，每组导轨33一侧均设有两组滑块32，滑块32一侧设有连接机架31，连接机架31一侧设有螺母连接板34，螺母连接板34内部设有丝杠ⅱ35，丝杠ⅱ35一侧设有轴承座ⅱ36，导轨33固定在固定底板ⅱ29上，滑块32与导轨33配合连接，连接机架31与滑块32固定连接，螺母连接板34固定在连接机架31底部，并通过螺纹与丝杠ⅱ35配合连接；

通过转动丝杠ⅱ35，带动螺母连接板34使连接机架31在导轨33与滑块32的支撑下，实现横向移动，进而调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离。

所述角度调节机构4包括连接架41、齿轮42、齿条43、滑动槽44、固定板45、螺杆46，所述滑动槽44设置于连接机架31上部，滑动槽44内部设有齿条43，齿条43一侧设有螺杆46，螺杆46一侧设有固定板45，所述螺杆46另一侧设有齿轮42，齿轮42一侧设有连接架41，滑动槽44与固定板45均固定在连接机架31上，螺杆46穿过固定板45与齿条43连接，同时螺杆46与固定板45通过螺纹连接，齿条43与齿轮42相啮合，齿轮42通过销轴与超音速气体喷射器5连接；

通过转动螺杆46，使螺杆46带动齿条43进行移动，齿条43带动齿轮42转动，进而使齿轮42带动超音速气体喷射器5实现角度校正作用，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程。

所述气流增压管道81包括气体输入腔811、气体输出腔812，所述气体输入腔811一侧设有气体输出腔812，使压缩空气管道91的气体经气体输入腔811后再通过气体输出腔812进一步加压排出。

一种可调式高温液态钢渣粒化装置，工作过程如下：

根据不同状态的熔融钢渣对钢渣粒化器进行调节，通过转动丝杠ⅰ带动丝杠螺母做直线运动，进而使连接轴在滑动支撑座内滑动，通过使x型支架收缩或展开，以带动固定底板ⅱ发生高度的变化，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过转动丝杠ⅱ，带动螺母连接板使连接机架在导轨与滑块的支撑下，实现横向移动，进而调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，最后通过转动螺杆，使螺杆带动齿条进行移动，齿条带动齿轮转动，进而使齿轮带动超音速气体喷射器实现角度校正作用，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程；

调节完成后，打开调节阀通过压缩空气管道，经气流增压管道后通过气流转接器进输气管道连通，输气管道连接至钢渣粒化器中的超音速气体喷射器，进行对熔融钢渣的风淬粒化工作。

上述所提及的气流转接器、超音速气体喷射器均为可通过现有技术生产的构件，均可从市场购买或者工厂定制生产获得。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。