本发明涉及晶粒细化技术领域，具体为一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法。
背景技术：
黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜，黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等，理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工，要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理，凡是能促进形核、抑制晶粒长大的处理，都能细化晶粒，目前我国对黄铜的处理方法存在很大的弊端，生产出来的黄铜带表面粗糙，结构强度较低，而且质量较差，表面易产生裂痕，使用起来存在局限性，由此限制了黄铜产业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，其具体细化方法包括以下步骤：
s1、将准备好的黄铜材料倒入预先准备的熔炼炉内，对熔炼炉进行预热后，使表面干燥，全部放置于熔炼炉中进行熔炼，对杂质进行过滤；
s2、按规定组分配方将原料分多次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1500℃-1600℃，对la元素进行称量，配置稀土元素la，配置完成后向熔炼后的黄铜溶液中加入一定量的稀土元素la；
s3、对熔炼炉内部熔炼的黄铜溶液进行搅拌，将其静置一段时间即可倒出进行铸坯轧制；
s4、将成型后的粗铜带取出利用切割设备切割成符合尺寸的铜带，随后再次进行退火处理；
s5、将二次退火处理后的铜带进行热轧冷却成型，依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，即可得到精铜带。
优选的，所述在步骤s1中添加的材料组分分别为：mg0.03-0.04％、ni0.01-0.03％、si0.01-0.04％和sm0.002-0.006％，且具体重量组分为：mg0.035％、ni0.02％、si0.013％和sm0.004％。
优选的，所述在步骤s3中将黄铜溶液搅拌时间控制在0.5h以内，随后再次静置1h，并将表面漂浮的杂质清理掉。
优选的，所述在步骤s4中退火温度为600℃-800℃，随后进行冷却2h。
优选的，所述在步骤s5中热轧处理参数具体为：在900℃-1000℃下进行加热，保温时间为3h，自然冷却1.5h，然后进行水冷降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在黄铜带的加工步骤中增加了二次退火和冷轧步骤，进一步的加强了黄铜带的生产质量和结构强度，使生产出来的黄铜带不易产生断裂，而且黄铜溶液在熔炼过程中对所含杂质进行了多次过滤，成型后的产品不会含有颗粒杂质，提高了产品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，其具体细化方法包括以下步骤：
s1、将准备好的黄铜材料倒入预先准备的熔炼炉内，对熔炼炉进行预热后，使表面干燥，全部放置于熔炼炉中进行熔炼，对杂质进行过滤；
s2、按规定组分配方将原料分多次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1500℃-1600℃，对la元素进行称量，配置稀土元素la，配置完成后向熔炼后的黄铜溶液中加入一定量的稀土元素la；
s3、对熔炼炉内部熔炼的黄铜溶液进行搅拌，将其静置一段时间即可倒出进行铸坯轧制；
s4、将成型后的粗铜带取出利用切割设备切割成符合尺寸的铜带，随后再次进行退火处理；
s5、将二次退火处理后的铜带进行热轧冷却成型，依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，即可得到精铜带。
实施例一：
一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，其具体细化方法包括以下步骤：
s1、将准备好的黄铜材料倒入预先准备的熔炼炉内，对熔炼炉进行预热后，使表面干燥，全部放置于熔炼炉中进行熔炼，对杂质进行过滤；
s2、添加的材料组分分别为：mg0.03-0.04％、ni0.01-0.03％、si0.01-0.04％和sm0.002-0.006％，且具体重量组分为：mg0.035％、ni0.02％、si0.013％和sm0.004％，按规定组分配方将原料分多次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1500℃-1600℃，对la元素进行称量，配置稀土元素la，配置完成后向熔炼后的黄铜溶液中加入一定量的稀土元素la；
s3、对熔炼炉内部熔炼的黄铜溶液进行搅拌，将其静置一段时间即可倒出进行铸坯轧制；
s4、将成型后的粗铜带取出利用切割设备切割成符合尺寸的铜带，随后再次进行退火处理；
s5、将二次退火处理后的铜带进行热轧冷却成型，依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，即可得到精铜带。
实施例二：
一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，其具体细化方法包括以下步骤：
s1、将准备好的黄铜材料倒入预先准备的熔炼炉内，对熔炼炉进行预热后，使表面干燥，全部放置于熔炼炉中进行熔炼，对杂质进行过滤；
s2、按规定组分配方将原料分多次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1500℃-1600℃，对la元素进行称量，配置稀土元素la，配置完成后向熔炼后的黄铜溶液中加入一定量的稀土元素la；
s3、对熔炼炉内部熔炼的黄铜溶液进行搅拌，将黄铜溶液搅拌时间控制在0.5h以内，随后再次静置1h，并将表面漂浮的杂质清理掉，将其静置一段时间即可倒出进行铸坯轧制；
s4、将成型后的粗铜带取出利用切割设备切割成符合尺寸的铜带，随后再次进行退火处理；
s5、将二次退火处理后的铜带进行热轧冷却成型，依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，即可得到精铜带。
实施例三：
一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，其具体细化方法包括以下步骤：
s1、将准备好的黄铜材料倒入预先准备的熔炼炉内，对熔炼炉进行预热后，使表面干燥，全部放置于熔炼炉中进行熔炼，对杂质进行过滤；
s2、按规定组分配方将原料分多次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1500℃-1600℃，对la元素进行称量，配置稀土元素la，配置完成后向熔炼后的黄铜溶液中加入一定量的稀土元素la；
s3、对熔炼炉内部熔炼的黄铜溶液进行搅拌，将其静置一段时间即可倒出进行铸坯轧制；
s4、将成型后的粗铜带取出利用切割设备切割成符合尺寸的铜带，随后再次进行退火处理，退火温度为600℃-800℃，随后进行冷却2h；
s5、将二次退火处理后的铜带进行热轧冷却成型，依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，即可得到精铜带。
实施例四：
一种提高黄铜带材料抗拉强度和晶粒细化方法，其具体细化方法包括以下步骤：
s1、将准备好的黄铜材料倒入预先准备的熔炼炉内，对熔炼炉进行预热后，使表面干燥，全部放置于熔炼炉中进行熔炼，对杂质进行过滤；
s2、按规定组分配方将原料分多次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1500℃-1600℃，对la元素进行称量，配置稀土元素la，配置完成后向熔炼后的黄铜溶液中加入一定量的稀土元素la；
s3、对熔炼炉内部熔炼的黄铜溶液进行搅拌，将其静置一段时间即可倒出进行铸坯轧制；
s4、将成型后的粗铜带取出利用切割设备切割成符合尺寸的铜带，随后再次进行退火处理；
s5、将二次退火处理后的铜带进行热轧冷却成型，热轧处理参数具体为：在900℃-1000℃下进行加热，保温时间为3h，自然冷却1.5h，然后进行水冷降温，依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，即可得到精铜带。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。