用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置及其使用方法与流程

本发明涉及挤压研磨技术领域，具体为用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置及其使用方法。

背景技术：

挤压研磨加工是利用研磨介质在一定压力下反复摩擦加工表面而达到抛光或去除毛刺作用的特种加工，又称磨料流动加工；这种加工方法最初主要用于去掉零件中隐蔽部位或交叉孔内的毛刺，后来又应用到抛光模具或零件的表面；但是现有的挤压研磨装置，结构复杂，加工后的产品表面粗糙度较高，影响使用，且对不同类型和大小的喷孔，在加工过程中，更换研磨工具和喷孔时极不方便，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置，包括外壳、第一转动孔、旋转进给组件、夹持组件和稳定组件，所述外壳的一侧内壁上安装有旋转进给组件；

所述旋转进给组件包括电机安装座、螺栓、电机、第一套筒、滑槽、螺纹杆和第二套筒，所述外壳的顶端内壁上螺纹连接有电机安装座，所述电机安装座的一侧内壁上分布螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接于外壳的顶端内壁上，所述电机安装座的一侧外壁上螺纹连接有电机，所述电机输出轴的一端外壁上焊接固定有螺纹杆，所述电机的一侧外壁上焊接固定有第一套筒，且所述第一套筒的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有第二套筒，且第二套筒的一侧内壁上螺纹连接于螺纹杆的一侧外壁上，所述第二套筒的一端外壁上安装有夹持组件；

所述夹持组件包括第三套筒、第二转动孔、磁铁块、螺丝杆、碟形把手、第一限位块、研磨棒和限位孔，所述第二套筒的一端外壁上焊接固定有第三套筒，所述第三套筒的一侧外壁上开设有第二转动孔，所述第二转动孔的一侧内壁上螺纹连接有螺丝杆，所述第三套筒的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位孔一侧内壁上对应第三套筒的一侧内壁上固定连接有磁铁块，所述限位孔一侧内壁上滑动连接有研磨棒，所述外壳的底端内壁上安装有稳定组件；

所述稳定组件包括转动轴、第一锥形齿轮、第三转动孔、第一螺旋纹、第二限位块、伸缩杆、第二螺旋纹、喷帽、喷孔本体、第二锥形齿轮、第四转动孔和旋转把手，所述外壳的底端内壁上转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端外壁上开设有第一螺旋纹，所述外壳的一侧内壁上分布焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外壁上焊接固定有第二限位块，所述第二限位块的底端外壁上对应第一锥形齿轮的顶端外壁上开设有第二螺旋纹，所述第一锥形齿轮的顶端外壁上设置有喷帽，所述喷帽的顶端外壁上贯通开设有喷孔本体，所述外壳的一侧内壁上转动连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的一侧外壁上啮合于第一锥形齿轮的一侧外壁上，所述第二锥形齿轮的另一侧外壁上开设有第四转动孔。

用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置的使用方法，包括步骤一，放入喷帽；步骤二，稳定装置；步骤三，夹持装置；步骤四，旋转进给装置；

其中上述步骤一中，人工将喷帽放置在第一锥形齿轮上；

其中上述步骤二中，人工通过旋转把手带动第二锥形齿轮进行旋转，进而带动第一锥形齿轮进行转动，使第二限位块向心运动，进而夹住喷帽；

其中上述步骤三中，人工将研磨棒插入到第三套筒内，使磁铁块吸住研磨棒，旋转碟形把手，使第一限位块进行移动，并与第三套筒配合固定研磨棒；

其中上述步骤四中，启动电机，带动螺纹杆进行转动，进而带动第二套筒进行旋转进给运动。

根据上述技术方案，所述外壳的一侧外壁上开设有第一转动孔。

根据上述技术方案，所述螺栓的个数为四个。

根据上述技术方案，所述螺丝杆的一端外壁上焊接固定有碟形把手。

根据上述技术方案，所述螺丝杆的一端外壁上对应限位孔一侧内壁上转动连接有第一限位块。

根据上述技术方案，所述外壳的一侧内壁上焊接固定有转动轴，所述第一锥形齿轮的底端外壁上对应转动轴的一侧外壁上开设有第三转动孔。

根据上述技术方案，所述外壳的一侧外壁上对应第四转动孔的一侧内壁上设置有旋转把手。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该挤压研磨装置采用了旋转进给组件、夹持组件和稳定组件，旋转进给组件中电机、螺纹杆和第二套筒的配合，使研磨棒实现匀速旋转进给运动，并采用更加密集螺纹的螺纹杆，提高了喷孔表面质量；夹持组件中第三套筒、磁铁块、螺丝杆、碟形把手、第一限位块和研磨棒的配合，结构简单，可实现快速的更换研磨棒，操作方便，减轻了工作人员的负担；稳定组件中第一锥形齿轮、第二限位块、第二锥形齿轮和旋转把手的配合，实现了自动定心，稳定夹持的目的，结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体主视剖切结构示意图；

图2是本发明的整体侧视剖切结构示意图；

图3是本发明的整体俯视剖切结构示意图；

图4是本发明的夹持组件立体分解结构示意图；

图5是本发明的旋转进给组件立体结构示意图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、外壳；2、第一转动孔；3、旋转进给组件；4、夹持组件；5、稳定组件；31、电机安装座；32、螺栓；33、电机；34、第一套筒；35、滑槽；36、螺纹杆；37、第二套筒；41、第三套筒；42、第二转动孔；43、磁铁块；44、螺丝杆；45、碟形把手；46、第一限位块；47、研磨棒；48、限位孔；51、转动轴；52、第一锥形齿轮；53、第三转动孔；54、第一螺旋纹；55、第二限位块；56、伸缩杆；57、第二螺旋纹；58、喷帽；59、喷孔本体；510、第二锥形齿轮；511、第四转动孔；512、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置，包括外壳1、第一转动孔2、旋转进给组件3、夹持组件4和稳定组件5，外壳1的一侧内壁上安装有旋转进给组件3；旋转进给组件3包括电机安装座31、螺栓32、电机33、第一套筒34、滑槽35、螺纹杆36和第二套筒37，外壳1的顶端内壁上螺纹连接有电机安装座31，电机安装座31的一侧内壁上分布螺纹连接有螺栓32，且螺栓32的一端螺纹连接于外壳1的顶端内壁上，螺栓32的个数为四个，多个螺栓32的配合使用，在保证电机33稳定工作的同时，使电机33可拆卸，电机安装座31的一侧外壁上螺纹连接有电机33，电机33输出轴的一端外壁上焊接固定有螺纹杆36，电机33的一侧外壁上焊接固定有第一套筒34，且第一套筒34的一侧内壁上开设有滑槽35，滑槽35的一侧内壁上滑动连接有第二套筒37，且第二套筒37的一侧内壁上螺纹连接于螺纹杆36的一侧外壁上，第二套筒37的一端外壁上安装有夹持组件4；夹持组件4包括第三套筒41、第二转动孔42、磁铁块43、螺丝杆44、碟形把手45、第一限位块46、研磨棒47和限位孔48，第二套筒37的一端外壁上焊接固定有第三套筒41，第三套筒41的一侧外壁上开设有第二转动孔42，第二转动孔42的一侧内壁上螺纹连接有螺丝杆44，螺丝杆44的一端外壁上焊接固定有碟形把手45，便于旋转、省力，第三套筒41的一侧外壁上开设有限位孔48，限位孔48一侧内壁上对应第三套筒41的一侧内壁上固定连接有磁铁块43，限位孔48的一侧内壁上滑动连接有研磨棒47，螺丝杆44的一端外壁上对应限位孔48一侧内壁上转动连接有第一限位块46，第一限位块46的设置，进一步保证了研磨棒47工作的稳定性，外壳1的底端内壁上安装有稳定组件5；稳定组件5包括转动轴51、第一锥形齿轮52、第三转动孔53、第一螺旋纹54、第二限位块55、伸缩杆56、第二螺旋纹57、喷帽58、喷孔本体59、第二锥形齿轮510、第四转动孔511和旋转把手512，外壳1的底端内壁上转动连接有第一锥形齿轮52，外壳1的一侧内壁上焊接固定有转动轴51，第一锥形齿轮52的底端外壁上对应转动轴51的一侧外壁上开设有第三转动孔53，转动轴51和第三转动孔53的设置，保证了第一锥形齿轮52在外壳1的内部稳定转动，第一锥形齿轮52的顶端外壁上开设有第一螺旋纹54，外壳1的一侧内壁上分布焊接固定有伸缩杆56，伸缩杆56的一端外壁上焊接固定有第二限位块55，第二限位块55的底端外壁上对应第一锥形齿轮52的顶端外壁上开设有第二螺旋纹57，第一锥形齿轮52的顶端外壁上设置有喷帽58，喷帽58的顶端外壁上贯通开设有喷孔本体59，外壳1的一侧内壁上转动连接有第二锥形齿轮510，且第二锥形齿轮510的一侧外壁上啮合于第一锥形齿轮52的一侧外壁上，外壳1的一侧外壁上开设有第一转动孔2，便于第二锥形齿轮510在外壳1的一侧外壁上转动，第二锥形齿轮510的另一侧外壁上开设有第四转动孔511，外壳1的一侧外壁上对应第四转动孔511的一侧内壁上设置有旋转把手512，旋转把手512的设置，便于旋转第二锥形齿轮510，从而达到固定喷帽58的目的。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：用于提高喷孔表面质量的挤压研磨装置的使用方法，包括步骤一，放入喷帽；步骤二，稳定装置；步骤三，夹持装置；步骤四，旋转进给装置；

其中上述步骤一中，人工将喷帽58放置在第一锥形齿轮52上；

其中上述步骤二中，人工通过旋转把手512带动第二锥形齿轮510进行旋转，进而带动第一锥形齿轮52进行转动，使第二限位块55向心运动，进而夹住喷帽58；

其中上述步骤三中，人工将研磨棒47插入到第三套筒41内，使磁铁块43吸住研磨棒47，旋转碟形把手45，使第一限位块46进行移动，并与第三套筒41配合固定研磨棒47；

其中上述步骤四中，启动电机33，带动螺纹杆36进行转动，进而带动第二套筒37进行旋转进给运动。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，工作人员将喷帽58放置在第一锥形齿轮52上，转动旋转把手512，带动第二锥形齿轮510进行转动，进一步带动与第二锥形齿轮510相啮合的第一锥形齿轮52进行转动，从而使第一锥形齿轮52上的三个第二限位块55进行向心运动，三个第二限位块55承120°均布，可以实现自动定心和夹紧喷帽58的目的；将研磨棒47插入限位孔48内，设置在第三套筒41内的磁铁块43将研磨棒47的一端吸附，旋转碟形把手45，带动第一限位块46进行移动，进而使第一限位块46与第三套筒41抵住研磨棒47，实现夹紧研磨棒47的目的；启动电机33，使螺纹杆36进行转动，进而使螺纹连接在螺纹杆36上的第二套筒37进行旋转进给运动，带动第三套筒41进行旋转进给运动，进一步带动研磨棒47进行旋转进给运动，实现旋转挤压研磨喷孔本体59的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。