一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置的制作方法

本发明涉及一种金属乱纹拉丝装置，尤其是一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置。

背景技术：

金属拉丝处理，是指通过在产品外壳表面刮出线条的制造过程，通过金属拉丝，可以在产品外壳表面形成皮膜层，可以起到增加美观、提高抗腐蚀性能的作用，随着制作工艺的日益成熟，金属拉丝工艺得到广泛运用，在铜丝刷的制作过程中，为了增加美观性，需要在外壳上刮出金属乱纹，但是一般的拉丝装置，无法在一次操作中对产品的两面进行拉丝，导致拉丝的效率较低，同时对于产品的夹持不够稳定，时常在拉丝过程中导致产品掉落。鉴于此，我们提出一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的是通过提出一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：包括拉丝台，所述拉丝台的顶壁靠近四角位置均固定有导柱，所述拉丝台的正上方位置固定有拉丝机构，所述拉丝机构包括位于四根所述导柱的顶端位置并与导柱之间滑动连接的升降板，所述升降板的中间位置开设有与外部相连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装座；所述拉丝台上设置有夹持翻转机构，且所述拉丝台顶壁中间位置开设有上下相互贯通的通槽，所述拉丝台的底端正对着所述通槽的位置固定有收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案：所述升降板的右侧壁上通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的中间位置转动连接有丝杆，所述丝杆远离支撑板的一端穿过所述安装座并与安装座之间螺纹连接，且所述丝杆穿过安装座的一端与所述滑槽的左端槽壁之间转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述升降板顶壁靠右端位置通过螺栓固定有第一安装架，所述第一安装架的顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述丝杆的右端传动，且所述安装座的底壁上安装有拉丝电机，所述拉丝电机的输出轴端部固定连接有拉丝板，所述拉丝板的顶端固定有固定套，所述拉丝电机与所述固定套之间通过螺栓连接固定。

作为本发明的一种优选技术方案：所述拉丝台的顶壁上固定有顶架，所述顶架的底壁上安装有一对拉丝气缸，所述拉丝气缸的活塞杆端部与所述升降板之间固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持翻转机构包括固定于拉丝台的顶壁上并靠近所述通槽的前后两端且呈对称分布的第一轴承座，所述第一轴承座上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述第一轴承座侧壁上通过螺栓固定有多轴气缸，所述多轴气缸的活塞杆端部固定有夹持板，所述夹持板上开设有多个夹持槽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述拉丝台的底壁与所述第一轴承座相对应的位置固定有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有连接轴，所述连接轴靠近所述第二轴承座的外壁上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案：所述拉丝台的底壁靠近前端的位置固定有第二安装架，所述第二安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部通过螺栓固定有传动轴，且所述拉丝台的底壁前后两端中间位置均固定有第三轴承座，所述传动轴与所述第三轴承座之间转动连接，且所述传动轴的圆周外壁上固定有多个呈等间距分布的主锥形齿轮，所述连接轴远离所述主动齿轮的一端固定有与所述主锥形齿轮相互啮合的从锥形齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案：所述收集箱后侧壁的底端位置开设有与外部相连通的落灰口，所述收集箱前侧壁的底端位置开设有与外部相连通的落料口。

作为本发明的一种优选技术方案：所述收集箱内固定有转板，所述转板的截面积与所述收集箱的截面积相同，且所述转板与所述收集箱之间通过转动轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述连接轴距离所述夹持板的直线距离大于夹持板的长度的一半，且所述拉丝板距离所述夹持板的直线距离大于夹持板的长度的一半。

本发明通过夹持翻转机构，在针对铜丝刷进行拉丝处理时，可以一次性对多个铜丝刷外壳进行夹持，提高了稳定性的同时，也提高了拉丝的效率，通过拉丝机构，可以对铜丝刷的表面进行乱纹拉丝处理，提高了拉丝的效率，同时，可以在一次拉丝操作中，对铜丝刷的两面进行拉丝处理，解决了一般的拉丝装置，无法在一次操作中对产品的两面进行拉丝，导致拉丝的效率较低，同时对于产品的夹持不够稳定，时常在拉丝过程中导致产品掉落的问题。

附图说明

图1为本发明优选实施例的整体机构示意图；

图2为本发明优选实施例的左视图；

图3为本发明优选实施例的前视图；

图4为本发明优选实施例中拉丝机构的机构示意图；

图5为本发明优选实施例中拉丝机构的左视图；

图6为本发明优选实施例中夹持翻转机构的机构示意图；

图7为本发明优选实施例中夹持翻转机构的前视图；

图8为本发明优选实施例中夹持翻转机构的俯视图；

图9为本发明优选实施例中夹持翻转机构的部分机构前视图；

图10为本发明优选实施例中收集箱的机构示意图。

附图标号说明：

拉丝台1、导柱11、通槽12、拉丝机构2、顶架21、拉丝气缸22、升降板23、滑槽231、安装座232、支撑板233、拉丝电机24、拉丝板241、固定套2411、第一安装架25、第一电机251、皮带252、丝杆26、夹持翻转机构3、第一轴承座31、从动齿轮311、多轴气缸312、夹持板313、第二轴承座32、连接轴321、从锥形齿轮322、主动齿轮323、第二安装架33、第二电机331、传动轴332、主锥形齿轮3321、第三轴承座333、收集箱4、落灰口41、落料口42、转板43、转动轴431。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至10，本发明优选实施例提供了一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，包括拉丝台1，拉丝台1的顶壁靠近四角位置均固定有导柱11，拉丝台1的正上方位置固定有拉丝机构2，拉丝机构2包括位于四根导柱11的顶端位置并与导柱11之间滑动连接的升降板23，升降板23的中间位置开设有与外部相连通的滑槽231，滑槽231内滑动连接有安装座232；拉丝台1上设置有夹持翻转机构3，且拉丝台1顶壁中间位置开设有上下相互贯通的通槽12，拉丝台1的底端正对着通槽12的位置固定有收集箱4。

本实施例中，升降板23的右侧壁上通过螺栓固定有支撑板233，支撑板233的中间位置转动连接有丝杆26，丝杆26远离支撑板233的一端穿过安装座232并与安装座232之间螺纹连接，且丝杆26穿过安装座232的一端与滑槽231的左端槽壁之间转动连接；利用丝杆26与安装座232之间相互配合，可以确保了安装座232于滑槽231内进行左右滑动，进而可以左右移动来对产品的外壳进行全方位的乱纹拉丝。

具体的，升降板23顶壁靠右端位置通过螺栓固定有第一安装架25，第一安装架25的顶壁上安装有第一电机251，第一电机251的输出轴通过皮带252与丝杆26的右端传动，且安装座232的底壁上安装有拉丝电机24，拉丝电机24的输出轴端部固定连接有拉丝板241，拉丝板241的顶端固定有固定套2411，拉丝电机24与固定套2411之间通过螺栓连接固定；通过第一电机251对丝杆26进行驱动，提高了拉丝效率，且拉丝板241与拉丝电机24可以快速的拆装，方便在拉丝板241出现损害时，对拉丝板241进行更换。

进一步的，拉丝台1的顶壁上固定有顶架21，顶架21的底壁上安装有一对拉丝气缸22，拉丝气缸22的活塞杆端部与升降板23之间固定连接；当夹持翻转机构3对产品进行翻转时，拉丝气缸22用于对升降板23进行升降，确保了翻转过程顺利，同时，增大了拉丝工序的整体操作空间，方便在装置出现损坏时，进行机上维修。

除此之外，夹持翻转机构3包括固定于拉丝台1的顶壁上并靠近通槽12的前后两端且呈对称分布的第一轴承座31，第一轴承座31上转动连接有从动齿轮311，从动齿轮311远离第一轴承座31侧壁上通过螺栓固定有多轴气缸312，多轴气缸312的活塞杆端部固定有夹持板313，夹持板313上开设有多个夹持槽；通过多轴气缸312，使得对夹持板313施加的力更加均匀，提高了对产品的夹持力度，同时第一轴承座31和从动齿轮311确保了整个多轴气缸312和夹持板313可以在外力的作用下进行转动。

进一步的，拉丝台1的底壁与第一轴承座31相对应的位置固定有第二轴承座32，第二轴承座32内转动连接有连接轴321，连接轴321靠近第二轴承座32的外壁上固定有主动齿轮323，主动齿轮323与从动齿轮311之间相互啮合；通过主动齿轮323与从动齿轮311的啮合，当主动齿轮232转动时，便可以带动从动齿轮311转动，进而带动多轴气缸312转动，进而使得夹持板313转动，从而对产品进行翻转，使得一次拉丝工序，可以对产品的两面进行拉丝处理，提高了拉丝的效率。

进一步的，拉丝台1的底壁靠近前端的位置固定有第二安装架33，第二安装架33上安装有第二电机331，第二电机331的输出轴端部通过螺栓固定有传动轴332，且拉丝台1的底壁前后两端中间位置均固定有第三轴承座333，传动轴332与第三轴承座333之间转动连接，且传动轴332的圆周外壁上固定有多个呈等间距分布的主锥形齿轮3321，连接轴321远离主动齿轮323的一端固定有与主锥形齿轮3321相互啮合的从锥形齿轮322；为了保证拉丝台1上的前后两端对应的夹持板313在翻转时能够始终保持统一的动作，利用第二电机331提供动力，带动传动轴332转动，主锥形齿轮3321随之转动，与此同时，与之啮合的从锥形齿轮322跟随转动，进而带动所有的连接轴321进行相同的转动，确保了在产品的翻转过程中，对产品的夹持依旧保持稳定。

除此之外，收集箱4后侧壁的底端位置开设有与外部相连通的落灰口41，收集箱4前侧壁的底端位置开设有与外部相连通的落料口42；通过落灰口41，在拉丝过程中产生的细小碎屑便可以直接排出，进而方便收集清理，通过落料口42，当对产品拉丝结束后，产品从夹持翻转机构3上脱离，直接落入收集箱4内，进而从落料口42落出至外部的收集盒内，不仅方便了后续的清理，与减少了工作人员的劳动强度。

具体的，收集箱4内固定有转板43，转板43的截面积与收集箱4的截面积相同，且转板43与收集箱4之间通过转动轴431转动连接；为了确保了碎屑和产品可以正确地从相应的位置排出，通过转动转板43，当拉丝过程中，转板43朝落灰口41的方向倾斜，使得碎屑落入转板43上时，在重力的影响下，直接从落灰口41处排出，当拉丝结束后，转板43朝落料口42的方向倾斜，使得产品可以直接从落料口42掉出。

此外，连接轴321距离夹持板313的直线距离大于夹持板313的长度的一半，且拉丝板241距离夹持板313的直线距离大于夹持板313的长度的一半；确保了在对产品进行翻转的过程中，夹持板313不会触碰到连接轴321以及拉丝板241，使得整个翻转拉丝的过程可以顺利进行。

需要说明的是，本发明中提到的第一电机251、第二电机331、拉丝电机24、拉丝气缸22以及多轴气缸312均为现有技术，在此不再赘述。

值得补充的是，为了方便放置产品，拉丝台1的左右两侧壁内嵌设有与拉丝台1滑动连接的放置板图中未示出，放置板上开设有多个用于放置产品的放置槽，在进行拉丝处理之前，先将多个产品放置于放置槽内，随后将放置板嵌设于拉丝台1内，由于放置槽与夹持板313上的夹持槽相对应，在打开夹持翻转机构3后，可以直接对放置板上的产品进行夹持固定，提高了整体的拉丝效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。

本发明的一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置在使用时，首先将需要拉丝的铜丝刷放置于放置板上的放置槽内，随后将放置板嵌设于拉丝台1内，打开多轴气缸312，多个多轴气缸312的活塞杆同时伸长，对多个铜丝刷进行夹持固定，随后打开拉丝电机24，拉丝电机24工作，带动拉丝板241转动，随后打开拉丝气缸22，拉丝气缸22的活塞杆朝下伸长，使得升降板23朝下移动，进而带动拉丝板241对产品的表面进行拉丝处理；

同时打开第一电机251，第一电机251转动带动丝杆26转动，进而带动安装座232开始于滑槽231内进行左右移动，进而带动拉丝板241进行左右移动，左右移动的过程中，便可以对所有的铜丝刷的同一表面进行拉丝处理，当所有铜丝刷的某一面均拉丝处理过后，关闭拉丝气缸22和第一电机251，拉丝气缸22的活塞杆收缩，使得升降板23朝上移动，进而带动拉丝板241朝上移动，随后打开第二电机331，第二电机331的输出轴转动180°，传动轴332随之转动，主锥形齿轮3321随之转动，与此同时，与之啮合的从锥形齿轮322跟随转动，进而带动所有的连接轴321进行相同的转动，此时，主动齿轮323也随之转动，便可以带动与之啮合的从动齿轮311一起转动，进而带动多轴气缸312翻转，从而可以对产品进行翻转，翻转角度为180°，此时，再次打开拉丝气缸22和第一电机251，使得拉丝板241再次向下移动对铜丝刷的另一面进行拉丝处理，同时第一电机251反转，在丝杆26的带动下，使得安装座232可以运动至原来的位置，此时，便完成了一个完整的拉丝工序；

在拉丝过程中，转板43朝落灰口41的方向倾斜，使得碎屑落入转板43上时，在重力的影响下，直接从落灰口41处排出，当拉丝结束后，转板43朝落料口42的方向倾斜，使得产品可以直接从落料口42掉出，解决了一般的拉丝装置，无法在一次操作中对产品的两面进行拉丝，导致拉丝的效率较低，同时对于产品的夹持不够稳定，时常在拉丝过程中导致产品掉落的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。