一种金属铸造设备的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造技术领域，具体是指一种金属铸造设备。


背景技术：

[0002]
铸造设备从严格意义上讲就是采用金属热加工工艺技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到的有预定形状、尺寸和性能铸件的机械。
[0003]
铸造设备利用金属热加工工艺进行铸造，因此其生产环境一直处于温度较高的情况下，加大了一线工人的劳动强度，安全系数较低。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种金属铸造设备，包括机架、模具装置，所述模具装置包括与所述机架固定连接的前模、与所述机架滑动连接的后模，所述模具装置还包括与所述前模、后模配合的上模，所述上模、前模、后模形成模具内腔，所述机架包括设置于所述模具装置下方的底座、设置于所述模具装置上方的支撑架、连接所述支撑架、底座的支撑柱，所述机架上固定设置有升降装置、伸缩装置，所述升降装置带动所述上模上下移动，所述伸缩装置用于驱动所述后模滑动，所述机架一侧还固定设置有操作台。
[0005]
作为改进，所述前模包括与所述底座固定连接的支撑板一、前模体，所述前模体两端均设置有连接板一，所述连接板一成l型，其通过螺栓将所述前模体、支撑板一固定连接。
[0006]
作为改进，所述后模包括与所述底座滑动连接的支撑板二、后模体，所述后模体两端均设置有连接板二，所述连接板二成l型，其通过螺栓将所述后模体、支撑板二固定连接，所述支撑板二下端两侧对称设置有圆孔，所述底座内部中部水平设置有与所述圆孔滑动配合的滑杆，所述支撑板二远离所述前模的一侧水平设置有与其固定连接的伸缩装置。
[0007]
作为改进，所述支撑柱设置于靠近所述支撑板二的一侧，其中间下部设置有与其固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置包括与所述支撑柱固定连接的执行元件一、与所述支撑板二固定伸缩杆，所述执行元件一输出端与所述伸缩杆固定连接，所述执行元件一通过设置有手动阀一的连通管一与动力源连通，所述手动阀一设置于所述操作台上。
[0008]
作为改进，所述上模两侧对称设置有横杆，所述支撑架中部竖直设置有升降装置，所述升降装置包括执行元件二、与所述执行元件二输出端固定连接的挂钩，所述挂钩通过吊绳与所述横杆连接，所述执行元件二通过设置有手动阀二连通管二与动力源连通，所述手动阀二设置于所述操作台上。
[0009]
作为改进，所述执行元件一、执行元件二均为液压缸，其通过连通管与液压站连通。
[0010]
作为改进，所述执行元件一、执行元件二均为气缸，其通过连通管与气泵连通。
[0011]
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过操作控制升降装置、伸缩装置
驱动上模上下移动、后模前后滑动，实现了自动或手动进行开启、关闭模具与取件，减少了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，实用性强。
附图说明
[0012]
图1是本发明一种金属铸造设备的结构示意图。
[0013]
图2是本发明一种金属铸造设备的右视图。
[0014]
图3是本发明一种金属铸造设备机架的结构示意图
[0015]
图4是本发明一种金属铸造设备模具装置的结构示意图
[0016]
如图所示：1、机架，1.1、底座，1.11、滑杆，1.2、支撑架，1.3、支撑柱，2、模具装置，2.1、前模，2.11、支撑板一，2.12、前模体，2.13、连接板一，2.2、后模，2.21、支撑板二，2.211、圆孔，2.22、后模体，2.23、连接板二，2.3、上模，2.31、横杆，3、升降装置，3.1、执行元件二，3.2、挂钩，4、伸缩装置，4.1、执行元件一，4.2、伸缩杆，4.3、手动阀一，5、操作台。
具体实施方式
[0017]
实施例一：
[0018]
结合附图1～4，一种金属铸造设备，包括机架1、模具装置2，所述模具装置2包括与所述机架1固定连接的前模2.1、与所述机架1滑动连接的后模2.2，所述模具装置2还包括与所述前模2.1、后模2.2配合的上模2.3，所述上模2.3、前模2.1、后模2.2形成模具内腔，所述机架1包括设置于所述模具装置2下方的底座1.1、设置于所述模具装置2上方的支撑架1.2、连接所述支撑架1.2、底座1.1的支撑柱1.3，所述机架1上固定设置有升降装置3、伸缩装置4，所述升降装置3带动所述上模2.3上下移动，所述伸缩装置4用于驱动所述后模2.2滑动，所述机架1一侧还固定设置有操作台5。
[0019]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述前模2.1包括与所述底座1.1固定连接的支撑板一2.11、前模体2.12，所述前模体2.12两端均设置有连接板一2.13，所述连接板一2.13成l型，其通过螺栓将所述前模体2.12、支撑板一2.11固定连接。
[0020]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述后模2.2包括与所述底座1.1滑动连接的支撑板二2.21、后模体2.22，所述后模体2.22两端均设置有连接板二2.23，所述连接板二2.23成l型，其通过螺栓将所述后模体2.22、支撑板二2.21固定连接，所述支撑板二2.21下端两侧对称设置有圆孔2.211，所述底座1.1内部中部水平设置有与所述圆孔2.211滑动配合的滑杆1.11，所述支撑板二2.21远离所述前模2.1的一侧水平设置有与其固定连接的伸缩装置4。
[0021]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑柱1.3设置于靠近所述支撑板二2.21的一侧，其中间下部设置有与其固定连接的伸缩装置4，所述伸缩装置4包括与所述支撑柱1.3固定连接的执行元件一4.1、与所述支撑板二2.21固定伸缩杆4.2，所述执行元件一4.1输出端与所述伸缩杆4.2固定连接，所述执行元件一4.1通过设置有手动阀一4.3的连通管一与动力源连通，所述手动阀一4.3设置于所述操作台5上。
[0022]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述上模2.3两侧对称设置有横杆2.31，所述支撑架1.2中部竖直设置有升降装置3，所述升降装置3包括执行元件二3.1、与所述执行元件二3.1输出端固定连接的挂钩3.2，所述挂钩3.2通过吊绳与所述横杆2.31连接，所述执行元
件二3.1通过设置有手动阀二3.3连通管二与动力源连通，所述手动阀二3.3设置于所述操作台5上。
[0023]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述执行元件一4.1、执行元件二3.1均为液压缸，其通过连通管与液压站连通。
[0024]
实施例二：
[0025]
结合附图1～4，一种金属铸造设备，包括机架1、模具装置2，所述模具装置2包括与所述机架1固定连接的前模2.1、与所述机架1滑动连接的后模2.2，所述模具装置2还包括与所述前模2.1、后模2.2配合的上模2.3，所述上模2.3、前模2.1、后模2.2形成模具内腔，所述机架1包括设置于所述模具装置2下方的底座1.1、设置于所述模具装置2上方的支撑架1.2、连接所述支撑架1.2、底座1.1的支撑柱1.3，所述机架1上固定设置有升降装置3、伸缩装置4，所述升降装置3带动所述上模2.3上下移动，所述伸缩装置4用于驱动所述后模2.2滑动，所述机架1一侧还固定设置有操作台5。
[0026]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述前模2.1包括与所述底座1.1固定连接的支撑板一2.11、前模体2.12，所述前模体2.12两端均设置有连接板一2.13，所述连接板一2.13成l型，其通过螺栓将所述前模体2.12、支撑板一2.11固定连接。
[0027]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述后模2.2包括与所述底座1.1滑动连接的支撑板二2.21、后模体2.22，所述后模体2.22两端均设置有连接板二2.23，所述连接板二2.23成l型，其通过螺栓将所述后模体2.22、支撑板二2.21固定连接，所述支撑板二2.21下端两侧对称设置有圆孔2.211，所述底座1.1内部中部水平设置有与所述圆孔2.211滑动配合的滑杆1.11，所述支撑板二2.21远离所述前模2.1的一侧水平设置有与其固定连接的伸缩装置4。
[0028]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑柱1.3设置于靠近所述支撑板二2.21的一侧，其中间下部设置有与其固定连接的伸缩装置4，所述伸缩装置4包括与所述支撑柱1.3固定连接的执行元件一4.1、与所述支撑板二2.21固定伸缩杆4.2，所述执行元件一4.1输出端与所述伸缩杆4.2固定连接，所述执行元件一4.1通过设置有手动阀一4.3的连通管一与动力源连通，所述手动阀一4.3设置于所述操作台5上。
[0029]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述上模2.3两侧对称设置有横杆2.31，所述支撑架1.2中部竖直设置有升降装置3，所述升降装置3包括执行元件二3.1、与所述执行元件二3.1输出端固定连接的挂钩3.2，所述挂钩3.2通过吊绳与所述横杆2.31连接，所述执行元件二3.1通过设置有手动阀二3.3连通管二与动力源连通，所述手动阀二3.3设置于所述操作台5上。
[0030]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述执行元件一4.1、执行元件二3.1均为气缸，其通过连通管与气泵连通。
[0031]
本发明在具体实施时，液化后的金属倒入固定本设备模具冷却后，控制手动阀二，执行元件二带动挂钩向上移动，挂钩通过吊绳带动上模向上移动；然后控制手动阀一，执行元件一带动伸缩杆向后移动，伸缩杆带动后模向后滑动，完成模具的打开，工人单人通过撬棍将模具件取出。取出后，然后控制手动阀一，执行元件一带动伸缩杆向前移动，伸缩杆带动后模向前滑动至与前模配合的位置；控制手动阀二，执行元件二带动挂钩向下移动，上模在其自身重力的作用下向下移动至与前模、后模形成模具内腔，即可向模具装置内腔中倒
入液化后的金属。
[0032]
最后说明的是，以下实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。