一种钢结构镀锌防锈设备的制作方法

[0001]
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种钢结构镀锌防锈设备。


背景技术：

[0002]
在热镀锌过程中，镀锌铁件在镀锌时与锌反应生成合金层的过程中会产生锌渣，包括锌锅一般由钢铁制作，液态的锌对锌锅产生腐蚀也会产生锌渣，锌渣层过厚使镀锌产品锌层增厚，表面质量下降因此锌渣的捞取有利于提高金属表面质量，现有设备需要人工在锌锅边沿上操作，锌锅内液态锌温度在420℃以上，危险系数大，经常有职工在捞渣过程中发生烫伤、灼伤事故，且在热镀锌的过程中，需要根据热镀锌炉内的热镀锌液容量向炉体内添加锌块，保证热镀锌液容量处于标准范围内，现有添加锌块的工艺一般为人工操纵设备添加，在人工添加锌块的过程中，由于人为添加锌块的不确定性导致锌液容量出现偏差，影响金属产品的表面质量，且加入锌块过程中锌块从高处掉落导致锌块落入炉体内时因冲击力过大导致锌液飞溅，不仅对工作人员的人身安全造成危害，也可能对炉体内部造成损害。
[0003]
为解决上述问题，发明者提供了一种钢结构镀锌防锈设备该钢结构镀锌防锈设备，避免人员在锌锅边沿操作，倾斜轨道的倾斜角度不超过30
°
，锌条滚动下落时不会导致锌液飞溅，达到在捞渣和投锌过程中提高生产的安全性的效果，减少人员受到伤害的几率，在抓取过程中，根据加入待镀金属重量自动添加锌条，保证锌液容量波动偏差在标准范围内，保证镀件表面质量。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构镀锌防锈设备，具备在捞渣和添加锌块过程中提高生产过程的安全性和根据加入待镀金属重量自动添加锌条保证锌液容量波动偏差在标准范围内的优点，解决了捞渣和投放锌块过程易危害人员生命健康和人工添加锌块使炉体内部锌液容量出现波动影响金属表面质量的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述在捞渣和添加锌块过程中提高生产过程的安全性和根据加入待镀金属重量自动添加锌条保证锌液容量波动偏差在标准范围内的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构镀锌防锈设备，包括炉体，所述炉体右端的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的右端固定连接有链轮传动，所述固定支架的左端固定连接有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的左端固定连接有承载支架，所述承载支架的底部固定连接有接线柱一，所述承载支架的外部活动连接有活动架体，所述活动架体的内部固定连接有接线柱二，所述活动架体的底部固定连接有电磁铁，所述活动架体的底端铰接有转杆一，所述转杆一的底部固定连接有磁体一，所述转杆一的中部通过连杆一铰接有升降杆，所述升降杆的外部活动连接有限位架，所述升降杆的底部通过连杆组传动连接有v型
抓斗，所述炉体顶部的右端固定连接有倾斜轨道，所述倾斜轨道的底部转动连接有转盘，所述转盘的右侧啮合连接有传动盘，所述传动盘的中部通过带传动传动连接有低速电机，所述倾斜轨道的底部固定连接有l型支架，所述低速电机输出端的外围环绕有拉绳，所述拉绳的外部固定连接有止动块，所述活动块的底部固定连接有触点一。
[0008]
优选的，所述炉体的内部中空，所述炉体的底部呈圆弧状拱起，所述炉体的内部装有熔融锌液，为镀锌工作提供结构基础。
[0009]
优选的，所述链轮传动的动力来自于外部电机，所述限位槽的内部与活动块的外部相适配，所述活动块的右端固定连接在链轮传动的分支左端，在限位作用下使限位块仅能上下移动。
[0010]
优选的，所述承载支架底部的外围与活动架体的内部相适配，所述承载支架的底部通过弹簧弹性连接在承载支架的内部，所述接线柱一和接线柱二、止动块、低速电机电路连接，所述接线柱二有四个分支，多个分支反馈待镀钢件的质量，从而自动天添加对应重量的锌条补充锌液的损失。
[0011]
优选的，所述限位架的内部与升降杆的外部相适配，所述连杆组由四根互相铰接的连杆构成，所述v型抓斗的底部开设有漏孔，为捞取动作提供结构条件。
[0012]
优选的，所述倾斜轨道的角度小于30
°
，所述倾斜轨道的上表面滚动接触有锌条，所述转盘轴心的前后两端固定连接有配重块，所述转盘顶部的分支与锌条接触，所述转盘的右侧啮合连接有传动盘，使锌条通过自身重力滚落至炉体内部，转盘和传动盘的啮合使锌条逐个滚落。
[0013]
优选的，所述l型支架的底部开设有孔，所述l型支架开设孔的左右两端活动连接有触点，所述止动块的左右两端固定连接有触点，所述止动块在拉绳上等距离分布，所述止动块从上往下依次对应接线柱二自下往上的分支，所述触点一与电磁铁电路连接，通过待镀钢件的重量连通相对应的接线柱二，使与接线柱二分支对应的止动块控制低速电机的转动，进而控制锌条投放的数量。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构镀锌防锈设备，具备以下有益效果：
[0016]
1、该钢结构镀锌防锈设备，通过链轮传动和限位槽的配合使活动块以及承载支架使v型抓斗降至炉体内部，活动块底端固定连接的触点一激发电磁铁排斥磁体一，通过转杆一、连杆一、升降杆和连杆组的传动，实现捞取动作，避免人员在锌锅边沿操作，同时倾斜轨道的倾斜角度不超过30
°
，使锌条在滚动下落时不会具有过大的初速度导致锌液飞溅的可能，从而达到在捞渣和投锌过程中提高生产的安全性的效果，减少人员受到伤害的几率。
[0017]
2、该钢结构镀锌防锈设备，通过v型抓斗抓取待镀钢结构，在抓取过程中，待镀钢件的重量使活动架体下沉，使承载支架底部固定连接的接线柱一连通对应重量的接线柱二，此时低速电机启动，通过带传动和传动盘的传动使转盘转动添加锌条进入炉体内部，在低速电机转动时，输出端外围环绕的拉绳带动待镀钢件对应的止动块接近l型支架的内部，在对应重量的止动块左右两端与l型支架内部连通时，低速电机被短路，结束投放锌条，从而达到根据加入待镀金属重量自动添加锌条的效果，保证锌液容量波动偏差在标准范围内，保证镀件表面质量。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；
[0019]
图2为本发明捞渣示意图；
[0020]
图3为本发明图1中a处所示结构的放大图；
[0021]
图4为本发明图1中b处所示结构的放大图；
[0022]
图5为本发明图2中c处所示结构的放大图。
[0023]
图中：1、炉体；2、固定支架；3、链轮传动；4、限位槽；5、活动块；6、承载支架；7、接线柱一；8、活动架体；9、接线柱二；10、电磁铁；11、转杆一；12、磁体一；13、连杆一；14、升降杆；15、限位架；16、连杆组；17、v型抓斗；18、倾斜轨道；19、转盘；20、传动盘；21、带传动；22、低速电机；23、l型支架；24、拉绳；25、止动块；26、触点一。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，一种钢结构镀锌防锈设备，包括炉体1，炉体1右端的顶部固定连接有固定支架2，炉体1的内部中空，炉体1的底部呈圆弧状拱起，炉体1的内部装有熔融锌液，为镀锌工作提供结构基础，固定支架2的右端固定连接有链轮传动3，链轮传动3的动力来自于外部电机，限位槽4的内部与活动块5的外部相适配，活动块5的右端固定连接在链轮传动3的分支左端，在限位作用下使活动块5仅能上下移动，固定支架2的左端固定连接有限位槽4，限位槽4的内部活动连接有活动块5，活动块5的左端固定连接有承载支架6，承载支架6底部的外围与活动架体8的内部相适配，承载支架6的底部通过弹簧弹性连接在承载支架6的内部，接线柱一7和接线柱二9、止动块25、低速电机22电路连接，接线柱二9有四个分支，多个分支反馈待镀钢件的质量，从而自动天添加对应重量的锌条补充锌液的损失，承载支架6的底部固定连接有接线柱一7，承载支架6的外部活动连接有活动架体8，活动架体8的内部固定连接有接线柱二9，活动架体8的底部固定连接有电磁铁10，活动架体8的底端铰接有转杆一11，所述转杆一11的底部固定连接有磁体一12，转杆一11的中部通过连杆一13铰接有升降杆14，升降杆14的外部活动连接有限位架15，限位架15的内部与升降杆14的外部相适配，连杆组16由四根互相铰接的连杆构成，v型抓斗17的底部开设有漏孔，为捞取动作提供结构条件，升降杆14的底部通过连杆组16传动连接有v型抓斗17，炉体1顶部的右端固定连接有倾斜轨道18，倾斜轨道18的角度小于30
°
，倾斜轨道18的上表面滚动接触有锌条，转盘19轴心的前后两端固定连接有配重块，转盘19顶部的分支与锌条接触，转盘19的右侧啮合连接有传动盘20，使锌条通过自身重力滚落至炉体1内部，转盘19和传动盘20的啮合使锌条逐个滚落，倾斜轨道18的底部转动连接有转盘19，转盘19的右侧啮合连接有传动盘20，传动盘20的中部通过带传动21传动连接有低速电机22，倾斜轨道18的底部固定连接有l型支架23，l型支架23的底部开设有孔，l型支架23开设孔的左右两端活动连接有触点，止动块25的左右两端固定连接有触点，止动块25在拉绳24上等距离分布，止动块25从上往下依次对应接线柱二9自下往上的分支，触点一26与电磁铁10电路连接，通过待镀钢件的重量连通相对
应的接线柱二9，使与接线柱二9分支对应的止动块25控制低速电机22的转动，进而控制锌条投放的数量，低速电机22输出端的外围环绕有拉绳24，拉绳24的外部固定连接有止动块25，活动块5的底部固定连接有触点一26。
[0026]
工作过程和原理：在往炉体1内部投放锌条时，通过连通电磁铁10的电路，使磁体一12收到排斥带动转杆一11转动，转杆一11的中部通过连杆一13传动连接有升降杆14，转杆一11的转动使升降杆14向上移动，并带动底部铰接的连杆组16转动，连杆组16接近升降杆14一侧铰接有v型抓斗17，连杆组16的传动使抓v型抓斗17向上抓取待镀钢件，抓取结束后，启动链轮传动3，固定支架2固定连接在炉体1右端的顶部，在限位槽4的限位作用下，活动块5在限位槽4内部向下移动吗，带动活动块5左端固定连接的承载支架6向下移动，与此同时，在抓取结束后，受到v型抓斗17的抓取，钢件重量时活动架体8向下移动，位于承载支架6底部的接线柱一7和活动架体8内部固定连接的接线柱二9产尘相对移动，此时钢件重量反馈至接线柱二9上，电路连通此时低速电机22启动，低速电机22输出端外围环绕有拉绳24，拉绳24底部固定连接有止动块25，低速电机22转动使止动块25接近l型支架23，同时低速电机22的转动，通过带传动21和传动盘20的传动，使转盘19转动，传动盘20每旋转一周，转盘19旋转45
°
将逐个锌条刮落，使锌条顺着倾斜轨道18滚落至炉体1内部，避免锌条在投放时具有过大的初速度导致锌液溅出，危害人员的生命安全，在接线柱二9分支对应的止动块25进入l型支架23内部活动连接的触点时，此时低速电机22被短路结束工作，结束投放，在炉体1内部过多锌渣时，此时启动链轮传动3，使活动块5向下移动将v型抓斗17伸入炉体1的底部，在活动块一5底部的固定连接的触点一26连通时，电磁铁10激发，排斥磁体一12，磁体一12带动转杆一11转动，通过连杆一13、升降杆14和连杆组16的传动，v型抓斗17向中间捞取锌渣，结束捞取后调整链轮传动3的转动方向使活动块5向上移动，与此同时，锌渣的重量传递至活动架体8上，活动架体8和承载支架6出现相对位置的移动，再次开始投放锌条的动作。
[0027]
综上所述，该钢结构镀锌防锈设备，通过链轮传动3和限位槽4的配合使活动块5以及承载支架6使v型抓斗17降至炉体1内部，活动块5底端固定连接的触点一26激发电磁铁10排斥磁体一12，通过转杆一11、连杆一13、升降杆14和连杆组16的传动，实现捞取动作，避免人员在锌锅边沿操作，同时倾斜轨道18的倾斜角度不超过30
°
，使锌条在滚动下落时不会具有过大的初速度导致锌液飞溅的可能，从而达到在捞渣和投锌过程中提高生产的安全性的效果，减少人员受到伤害的几率。
[0028]
并且，该钢结构镀锌防锈设备，通过v型抓斗17抓取待镀钢结构，在抓取过程中，待镀钢件的重量使活动架体8下沉，使承载支架6底部固定连接的接线柱一7连通对应重量的接线柱二9，此时低速电机22启动，通过带传动21和传动盘20的传动使转盘19转动添加锌条进入炉体1内部，在低速电机22转动时，输出端外围环绕的拉绳24带动待镀钢件对应的止动块25接近l型支架23的内部，在对应重量的止动块25左右两端与l型支架23内部连通时，低速电机22被短路，结束投放锌条，从而达到根据加入待镀金属重量自动添加锌条的效果，保证锌液容量波动偏差在标准范围内，保证镀件表面质量。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。