技术特征：
1.一种新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：主体元素组成（wt%）为：c1.25～1.35、si0.30～0.35、mn0.25～0.4、cr4.0～4.3、mo3.0～4.0，w8.5～9.5，v3.0～3.5，co9.0～10.0，nb0.15-0.3,余量为铁，主要杂质元素p≤0.0025，s≤0.005，n≤0.05；采用非真空感应冶炼+电渣重熔+锻造+热轧+冷拔+退火制备该新型高速钢带锯条齿材料。2.根据权利要求1所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：通过采用新的电渣重熔渣系和新型熔炼脱硫脱氧剂达到严格控制杂质元素含量的目的，其质量百分比为：p≤0.0025，s≤0.005比普通合金低一个数量级。3.根据权利要求1所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：含有较高的合金元素，其中质量百分比：cr4.0～4.3、mo3.0～4.0，w8.5～9.5，v3.0～3.5，co9.0～10.0。4.根据权利要求1所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：含有nb，其质量百分比为：0.15-0.3。5.根据权利要求1所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：采用非真空冶炼—电渣重熔双联工艺制备，非真空电渣重熔炉中重熔渣采用caf
2-al2o3渣系，成分组成（wt%）为60～70caf2，20～35al2o3，根据熔炼条件添加6～8cao、1.5～5sio2，re0.2-0.4%，重熔渣质量为重熔钢锭质量的3%～5%；重熔温度为1800～2300℃。6.根据权利要求1所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：对该材料进行锻造，锻造前将新型高速钢带锯条齿材料加热到1250～1350℃，保温2-3h，在1250-1300℃温度下进行锻造，使得铸态组织变的致密、化合物破粹、晶粒细化及提高材料的塑性。7.根据权利要求1所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：对该材料进行热轧，轧制前将新型高速钢带锯条齿材料加热到1200-1250℃，保温2-3h，在1150-1250℃温度下进行轧制，材料进一步进行再结晶细化晶粒，提高塑性加工能力。8.根据权利要求7所述的新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，其特征在于：材料热轧进行多道次冷拔和退火，最终获得锯条齿材料的形状，其中多道次退火温度一般在650-700℃温度下进行退火，消除加工硬化。
技术总结
本发明公开了一种新型高速钢带锯条齿材料的制造方法，主体元素组成（wt%）为：C1.25～1.35、Si0.30～0.35、Mn0.25～0.4、Cr4.0～4.3、Mo3.0～4.0，W8.5～9.5，V3.0～3.5，Co9.0～10.0，Nb0.15-0.3,余量为铁，主要杂质元素P≤0.0025，S≤0.005,N≤0.05。该新型高速钢带锯条齿材料的综合力学性能优异，其硬度及耐磨性能均优于其它同类材料，其回火硬度达到了67-70HRC，同时保持了较好的塑性和韧性，在使用过程中耐大冲击力。此外，该新型高速钢带锯条齿材料具有很好的高温使用性能。材料具有很好的高温使用性能。
技术研发人员：朱建军
受保护的技术使用者：江苏润晨新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12