一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器

1.本发明涉及转轴打磨技术领域，尤其涉及一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器。


背景技术：

2.传统的机电机械用转轴打磨器在打磨不同直径的转轴时需要更换不同直径的打磨头，打磨头的拆装非常不便，且打磨头需要与电动装置连接。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器。
5.(二)技术方案
6.本发明提供了一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器，包括打磨座，所述打磨座的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的一端上表面一体固定连接有缘凸，所述活动板的另一端上表面固定连接有嵌筒，所述缘凸的外表面固定连接有一个端卡，所述嵌筒的内部嵌接有另一个端卡，所述打磨座的上表面位于活动板的两侧均对称设置有多个大小不一的打磨环。
7.优选的，两个所述端卡的内部均环状开设有多个直径不等的端槽。
8.优选的，位于嵌筒内部的所述端卡的一端表面固定连接有螺轴，且所述螺轴与嵌筒的内壁螺旋连接。
9.优选的，所述打磨环的上表面固定连接有固定臂，所述固定臂远离打磨环的一端固定连接有细轴，所述细轴远离固定臂的一端弹性套接有铰臂，所述铰臂的底端固定连接有铰轴，所述打磨座的上表面固定连接有与铰轴匹配套接的铰轴套。
10.优选的，所述打磨环的两端均开设有供螺栓锁紧连接的螺栓孔。
11.优选的，所述铰臂靠近细轴的一端开设有活动腔，所述活动腔的一端内壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与细轴的端部固定连接。
12.优选的，所述打磨座的上表面一侧固定连接有气缸，所述气缸外接电源，且所述气缸的输出端与缘凸固定连接。
13.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在该装置上预先安装不同直径的打磨环，然后根据转轴的尺寸选择匹配尺寸的打磨环即可，且该装置的打磨环不与电动装置连接，使得打磨环的拆装非常方便，通过端卡的设计，可以快速固定转轴的两端，通过不同尺寸的端槽的设计，可以固定不同尺寸的转轴，通过螺轴的设计，可以根据转轴的长度调节两个端卡的间距，通过活动槽、活动板以及气缸的设计，便于通过推拉活动板的方式带动转轴移动，从而使转轴与打磨环发生摩擦，实现对转轴表面的打磨。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器的俯视结构示意图；
15.图2为本发明中相对的两个打磨环的正视向连接示意图；
16.图3为本发明端卡与嵌筒的俯视向连接示意图；
17.图4为本发明固定臂与铰臂的连接剖视图。
18.图中：1打磨座、2活动槽、3活动板、4铰臂、5细轴、6固定臂、7打磨环、8螺轴、9嵌筒、10缘凸、11端卡、12气缸、13铰轴套、14螺栓孔、15铰轴、16端槽、17活动腔、18弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-4所示，本发明提出的一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器，包括打磨座1，打磨座1的上表面开设有活动槽2，活动槽2的内部活动连接有活动板3，活动板3的一端上表面一体固定连接有缘凸10，活动板3的另一端上表面固定连接有嵌筒9，缘凸10的外表面固定连接有一个端卡11，嵌筒9的内部嵌接有另一个端卡11，打磨座1的上表面位于活动板3的两侧均对称设置有多个大小不一的打磨环7。
21.在一个可选的实施例中，两个端卡11的内部均环状开设有多个直径不等的端槽16。
22.在一个可选的实施例中，位于嵌筒9内部的端卡11的一端表面固定连接有螺轴8，且螺轴8与嵌筒9的内壁螺旋连接。
23.在一个可选的实施例中，打磨环7的上表面固定连接有固定臂6，固定臂6远离打磨环7的一端固定连接有细轴5，细轴5远离固定臂6的一端弹性套接有铰臂4，铰臂4的底端固定连接有铰轴15，打磨座1的上表面固定连接有与铰轴15匹配套接的铰轴套13。
24.在一个可选的实施例中，打磨环7的两端均开设有供螺栓锁紧连接的螺栓孔14。
25.在一个可选的实施例中，铰臂4靠近细轴5的一端开设有活动腔17，活动腔17的一端内壁固定连接有弹簧18的一端，弹簧18的另一端与细轴5的端部固定连接。
26.在一个可选的实施例中，打磨座1的上表面一侧固定连接有气缸12，气缸12外接电源，且气缸12的输出端与缘凸10固定连接。
27.工作原理：传统的机电机械用转轴打磨器在打磨不同直径的转轴时需要更换不同直径的打磨头，打磨头的拆装非常不便，且打磨头需要与电动装置连接，本实施例中，在该装置上预先安装不同直径的打磨环7，然后根据转轴的尺寸选择匹配尺寸的打磨环7即可，且该装置的打磨环7不与电动装置连接，使得打磨环7的拆装非常方便，通过端卡11的设计，可以快速固定转轴的两端，通过不同尺寸的端槽16的设计，可以固定不同尺寸的转轴，通过螺轴8的设计，可以根据转轴的长度调节两个端卡11的间距，通过活动槽2、活动板3以及气缸12的设计，便于通过推拉活动板3的方式带动转轴移动，从而使转轴与打磨环7发生摩擦，实现对转轴表面的打磨；具体的，先将转轴置于两个端卡11之间，根据转轴的长度转动螺轴8带动其中一个端卡11移动，从而调节两个端卡11的间距，将转轴的两端卡在两个端卡11之间，转轴的端部卡进对应尺寸的端槽16中，然后选择与转轴大小匹配的打磨环7并将之翻转
至转轴的两侧，翻转时，转轴会对打磨环7产生阻挡，此时可以先向活动腔17的方向推动细轴5，从而增加两个打磨环7的间距，使两个打磨环7可以翻转至转轴两侧，随后将两个打磨环7对接，并将螺栓穿过两个打磨环7的螺栓孔14处进行锁紧连接即可，其他与转轴大小不匹配的打磨环7被翻转到打磨座1的外侧，不会对转轴的移动造成阻碍，然后启动气缸12，气缸12的输出端带动活动板3在活动槽2内移动，从而带动转轴移动，转轴的外表面与打磨环7的内环面产生摩擦，通过摩擦对转轴表面进行打磨。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。