一种轴承外圈磨加工设备及其加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及一种磨加工设备，具体为一种轴承外圈磨加工设备及其加工工艺。


背景技术：

[0002]
轴承外圆无心磨削是常用的轴承外圈加工方法之一，对于中小型号轴承来说应用也最广泛、加工效果也较好。由于轴承外圆无心磨加工过程中，轴承的圆心是无法确定的，因此轴承外圈沟道磨削后需要再进行外径的无心磨削，这样将导致轴承沟道圆心同轴承外径的圆心出现偏差。而常规的轴承外圈沟槽加工工艺中，也不可避免地在轴承外圆上留下加工印记，影响外观。
[0003]
现有技术中的轴承外圈磨加工往往在对轴承外圈的夹持过程中因为同心度不够造成废品，且因夹持力度掌控不到位导致轴承外圈表面出现印记，导致产品质量下降。为此，我们提出一种轴承外圈磨加工设备及其加工工艺。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于提出一种轴承外圈磨加工设备及其加工工艺，通过设置有固定套，并在固定套上开设的固定安装槽内设置挤压块和定位块对轴承外圈进行固定和定位，保证了轴承外圈本体夹持打磨过程中的同心度，提高了良品率，同时避免了夹持组件对轴承外圈本体表面造成压痕，保证了产品的美观度，通过对称设置的打磨头，对轴承外圈进行打磨，并利用在刻度盘上开设锁止孔控制打磨厚度和精度，提高了轴承外圈本体的打磨加工效率，节省了加工时间，同时提高了加工精度。
[0005]
本发明所解决的技术问题为：
[0006]
(1)如何通过设置有固定套，并在固定套上开设的固定安装槽内设置挤压块和定位块对轴承外圈进行固定和定位，解决现有技术中对轴承外圈的夹持导致表面压痕以及同心度不高的问题；
[0007]
(2)如何通过对称设置的打磨头，对轴承外圈进行打磨，并利用在刻度盘上开设锁止孔控制打磨厚度和精度，解决现有技术中打磨效率不高且打磨精度难以控制的问题。
[0008]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种轴承外圈磨加工设备，包括底板、调节块、侧板、螺纹轴、手盘、升降板、升降柱、安装块、第一电机、减速机、固定块、高度调节杆、旋钮、连接盘、连接柱、安装盘、伸缩气缸、固定套、导向件、滑杆、挤压块、定位块、滑动座、第一连杆、第一导轨、第一滑块、移动板、支撑板、第二电机、丝杆、第二导轨、第二滑块、安装板、第三电机、打磨头、第二连杆、刻度盘、旋转轴、旋转限位块、拉环、滑柱、锁止销、压缩弹簧、轴承外圈本体、旋转块、安装通槽、固定安装槽、滑槽和定位槽，所述底板的顶部开设有安装通槽，所述安装通槽内设置有调节块，所述调节块的一侧设置有侧板，所述侧板与底板固定连接；
[0009]
所述侧板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹轴，所述螺纹轴通过螺纹与侧板啮合连接，所述螺纹轴的一端外侧设置有滚珠轴承，所述螺纹轴通过滚珠轴承与
调节块转动连接，所述螺纹轴远离调节块的一端同轴心设置有手盘，螺纹轴与手盘固定连接，所述调节块的顶部四角对称位置开设有四个圆形安装孔，所述圆形安装孔内均设置有升降柱，所述升降柱与调节块滑动连接，所述调节块的顶部设置有升降板，四个所述升降柱均与升降板固定连接；
[0010]
所述升降板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定安装有减速机，所述减速机的底部设置有电机安装板，电机安装板与安装块固定连接，所述电机安装板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离安装块的减速机的一端贯穿安装块，且传动轴贯穿安装块的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧设置有安装盘，所述连接盘与安装盘之间设置有若干个连接柱，所述连接柱呈等角度设置，且连接柱的两端分别与连接盘和安装盘固定连接；
[0011]
所述安装盘远离连接盘的一侧固定连接安装块，所述固定套与安装盘呈同轴心设置，所述固定套内同轴心固定有导向件，所述导向件内设置有滑杆，滑杆与导向件滑动连接，所述固定套上等角度开设有若干个固定安装槽，所述固定安装槽内均设置有挤压块，所述挤压块通过销轴与固定套转动连接，所述挤压块的顶部一端固定连接有定位块，挤压块的底部开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜设置，所述滑槽中设置有滑动座，所述滑动座与挤压块滑动连接，所述滑杆远离安装盘的一端外侧等角度设置有若干个第一连杆，所述第一连杆远离滑杆的一端与滑动座转动连接；
[0012]
所述连接盘与安装盘之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与安装盘固定连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部与滑杆固定连接。
[0013]
本发明的进一步技术改进在于：所述调节块和升降柱的一侧分别设置有固定块，两个所述固定块分别与调节块和升降柱的侧面固定连接，两个所述固定块之间设置有高度调节杆，所述高度调节杆的一端通过滚珠轴承与固定在升降板侧面的固定块转动连接，高度调节杆的另一端通过螺纹与固定在调节块侧面的固定块啮合连接，所述高度调节杆的外侧高度调节杆设置有旋钮，所述高度调节杆与旋钮固定连接。
[0014]
本发明的进一步技术改进在于：所述连接柱的具体数量为四个，所述固定安装槽和第一连杆的数量相对应，且固定安装槽和第一连杆的具体数量均为三个。
[0015]
本发明的进一步技术改进在于：所述底板的顶部对称固定有第一导轨，所述第一导轨的顶部滑动连接有第一滑块，所述底板的正上方设置有移动板，移动板与第一滑块固定连接，所述底板顶部对称固定有支撑板，所述支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆与支撑板转动连接，所述底板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧设置有移动螺母，所述移动螺母与丝杆通过螺纹啮合连接，所述移动板与移动螺母固定连接；
[0016]
所述移动板的顶部对称固定有第二导轨，所述第二导轨顶部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定连接有打磨头。
[0017]
本发明的进一步技术改进在于：所述移动板的顶部中间位置设置有旋转轴，所述旋转轴与移动板转动连接，所述旋转轴的外侧设置有旋转限位块，所述旋转限位块与旋转轴固定连接，所述旋转限位块顶部开设有让位孔，旋转限位块的底部开设有限位孔，所述限
位孔和让位孔贯通连接，所述让位孔内设置有滑柱，所述滑柱与旋转限位块滑动连接，所述限位孔内设置有锁止销，所述滑柱与锁止销固定连接，所述滑柱的一端外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与锁止销和旋转限位块相抵接，所述滑柱远离锁止销的一端固定连接有拉环，所述旋转轴顶部固定连接有旋转块，所述旋转块的两端均转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离旋转块的一端与第二滑块固定连接。
[0018]
本发明的进一步技术改进在于：所述旋转轴的外侧设置有刻度盘，所述刻度盘的顶部等角度开设有若干个锁止孔，所述锁止孔与锁止销相配合。
[0019]
本发明的进一步技术改进在于：所述轴承外圈本体一端等角度开设有若干个定位槽，所述定位槽的具体数量与第一连杆的具体数量一致。
[0020]
该轴承外圈磨加工设备的加工工艺具体包括以下步骤：
[0021]
步骤一：将轴承外圈本体套设在固定套的外侧，使伸缩气缸的活塞杆伸出，带动滑杆运动，从而使固定在滑杆外侧的第一连杆带动滑动座在滑槽内滑动，由于滑槽呈倾斜设置，滑动座滑动的同时使挤压块绕销轴旋转，从而使挤压块与轴承外圈本体的内侧壁接触并形成挤压，与此同时，定位块进入轴承外圈本体上开设的定位槽内，从而完成对轴承外圈本体的固定和定位；
[0022]
步骤二：转动手盘，从而带动调节块在安装通槽内移动，当固定套的轴线与丝杆的轴线所成平面与底板垂直时，通过螺栓将调节块与底板固定连接，转动高度调节杆，对升降板的水平高度进行调节，调节完成后，进行步骤三操作；
[0023]
步骤三：启动丝杆，使移动板运动到轴承外圈本体的正下方，转动旋转块，使第二滑块相互靠近，直至打磨头与轴承外圈本体的外表面接触并形成挤压，然后使锁止销进入刻度盘上对应的锁止孔内，随后同时启动第一电机和第三电机，与第三电机输出轴固定连接的打磨头发生转动对轴承外圈本体外表面进行打磨。
[0024]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025]
1、本发明在使用时，将轴承外圈本体套设在固定套的外侧，使伸缩气缸的活塞杆伸出，带动滑杆运动，从而使固定在滑杆外侧的第一连杆带动滑动座在滑槽内滑动，由于滑槽呈倾斜设置，滑动座滑动的同时使挤压块绕销轴旋转，从而使挤压块与轴承外圈本体的内侧壁接触并形成挤压，与此同时，定位块进入轴承外圈本体上开设的定位槽内，从而完成对轴承外圈本体的固定和定位，通过设置有固定套，并在固定套上开设的固定安装槽内设置挤压块和定位块对轴承外圈进行固定和定位，保证了轴承外圈本体夹持打磨过程中的同心度，提高了良品率，同时避免了夹持组件对轴承外圈本体表面造成压痕，保证了产品的美观度；
[0026]
2、转动手盘，从而带动调节块在安装通槽内移动，当固定套的轴线与丝杆的轴线所成平面与底板垂直时，通过螺栓将调节块与底板固定连接，转动高度调节杆，对升降板的水平高度进行调节，调节完成后，启动丝杆，使移动板运动到轴承外圈本体的正下方，转动旋转块，使第二滑块相互靠近，直至打磨头与轴承外圈本体的外表面接触并形成挤压，然后使锁止销进入刻度盘上对应的锁止孔内，随后同时启动第一电机和第三电机，与第三电机输出轴固定连接的打磨头发生转动对轴承外圈本体外表面进行打磨，通过对称设置的打磨头，对轴承外圈进行打磨，并利用在刻度盘上开设锁止孔控制打磨厚度和精度，提高了轴承外圈本体的打磨加工效率，节省了加工时间，同时提高了加工精度。
附图说明
[0027]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028]
图1为本发明整体立体结构示意图；
[0029]
图2为本发明轴承外圈固定机构立体示意图；
[0030]
图3为本发明轴承外圈固定机构侧视示意图；
[0031]
图4为本发明挤压块剖视示意图；
[0032]
图5为本发明图1中a区域细节放大示意图；
[0033]
图6为本发明锁止销、滑柱和压缩弹簧连接结构示意图；
[0034]
图7为本发明轴承外圈本体主视示意图。
[0035]
图中：1、底板；2、调节块；3、侧板；4、螺纹轴；5、手盘；6、升降板；7、升降柱；8、安装块；9、第一电机；10、减速机；11、固定块；12、高度调节杆；13、旋钮；14、连接盘；15、连接柱；16、安装盘；17、伸缩气缸；18、固定套；19、导向件；20、滑杆；21、挤压块；22、定位块；23、滑动座；24、第一连杆；25、第一导轨；26、第一滑块；27、移动板；28、支撑板；29、第二电机；30、丝杆；31、第二导轨；32、第二滑块；33、安装板；34、第三电机；35、打磨头；36、第二连杆；37、刻度盘；38、旋转轴；39、旋转限位块；40、拉环；41、滑柱；42、锁止销；43、压缩弹簧；44、轴承外圈本体；45、旋转块；101、安装通槽；102、固定安装槽；103、滑槽；104、定位槽。
具体实施方式
[0036]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
请参阅图1-7所示，一种轴承外圈磨加工设备，包括底板1、调节块2、侧板3、螺纹轴4、手盘5、升降板6、升降柱7、安装块8、第一电机9、减速机10、固定块11、高度调节杆12、旋钮13、连接盘14、连接柱15、安装盘16、伸缩气缸17、固定套18、导向件19、滑杆20、挤压块21、定位块22、滑动座23、第一连杆24、第一导轨25、第一滑块26、移动板27、支撑板28、第二电机29、丝杆30、第二导轨31、第二滑块32、安装板33、第三电机34、打磨头35、第二连杆36、刻度盘37、旋转轴38、旋转限位块39、拉环40、滑柱41、锁止销42、压缩弹簧43、轴承外圈本体44、旋转块45、安装通槽101、固定安装槽102、滑槽103和定位槽104，所述底板1的顶部开设有安装通槽101，所述安装通槽101内设置有调节块2，所述调节块2的一侧设置有侧板3，所述侧板3与底板1固定连接；
[0038]
所述侧板3的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹轴4，所述螺纹轴4通过螺纹与侧板3啮合连接，所述螺纹轴4的一端外侧设置有滚珠轴承，所述螺纹轴4通过滚珠轴承与调节块2转动连接，所述螺纹轴4远离调节块2的一端同轴心设置有手盘5，螺纹轴4与手盘5固定连接，所述调节块2的顶部四角对称位置开设有四个圆形安装孔，所述圆形安装孔内均设置有升降柱7，所述升降柱7与调节块2滑动连接，所述调节块2的顶部设置有升降板6，四个所述升降柱7均与升降板6固定连接；
[0039]
所述升降板6的顶部固定连接有安装块8，所述安装块8的一侧固定安装有减速机10，所述减速机10的底部设置有电机安装板，电机安装板与安装块8固定连接，所述电机安
装板的顶部安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴端部与减速机10的输入端固定连接，所述减速机10的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离安装块8的减速机10的一端贯穿安装块8，且传动轴贯穿安装块8的一端固定连接有连接盘14，所述连接盘14的一侧设置有安装盘16，所述连接盘14与安装盘16之间设置有若干个连接柱15，所述连接柱15呈等角度设置，且连接柱15的两端分别与连接盘14和安装盘16固定连接；
[0040]
所述安装盘16远离连接盘14的一侧固定连接安装块8，所述固定套18与安装盘16呈同轴心设置，所述固定套18内同轴心固定有导向件19，所述导向件19内设置有滑杆20，滑杆20与导向件19滑动连接，所述固定套18上等角度开设有若干个固定安装槽102，所述固定安装槽102内均设置有挤压块21，所述挤压块21通过销轴与固定套18转动连接，所述挤压块21的顶部一端固定连接有定位块22，挤压块21的底部开设有滑槽103，所述滑槽103呈倾斜设置，所述滑槽103中设置有滑动座23，所述滑动座23与挤压块21滑动连接，所述滑杆20远离安装盘16的一端外侧等角度设置有若干个第一连杆24，所述第一连杆24远离滑杆20的一端与滑动座23转动连接；
[0041]
所述连接盘14与安装盘16之间设置有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17与安装盘16固定连接，所述伸缩气缸17的活塞杆端部与滑杆20固定连接。
[0042]
所述调节块2和升降柱7的一侧分别设置有固定块11，两个所述固定块11分别与调节块2和升降柱7的侧面固定连接，两个所述固定块11之间设置有高度调节杆12，所述高度调节杆12的一端通过滚珠轴承与固定在升降板6侧面的固定块11转动连接，高度调节杆12的另一端通过螺纹与固定在调节块2侧面的固定块11啮合连接，所述高度调节杆12的外侧高度调节杆12设置有旋钮13，所述高度调节杆12与旋钮13固定连接。
[0043]
所述连接柱15的具体数量为四个，所述固定安装槽102和第一连杆24的数量相对应，且固定安装槽102和第一连杆24的具体数量均为三个。
[0044]
所述底板1的顶部对称固定有第一导轨25，所述第一导轨25的顶部滑动连接有第一滑块26，所述底板1的正上方设置有移动板27，移动板27与第一滑块26固定连接，所述底板1顶部对称固定有支撑板28，所述支撑板28之间设置有丝杆30，所述丝杆30与支撑板28转动连接，所述底板1顶部固定安装有第二电机29，所述第二电机29的输出轴端部通过联轴器与丝杆30固定连接，所述丝杆30的外侧设置有移动螺母，所述移动螺母与丝杆30通过螺纹啮合连接，所述移动板27与移动螺母固定连接；
[0045]
所述移动板27的顶部对称固定有第二导轨31，所述第二导轨31顶部滑动连接有第二滑块32，所述第二滑块32顶部固定连接有安装板33，所述安装板33的一侧固定安装有第三电机34，所述第三电机34的输出轴端部固定连接有打磨头35。
[0046]
所述移动板27的顶部中间位置设置有旋转轴38，所述旋转轴38与移动板27转动连接，所述旋转轴38的外侧设置有旋转限位块39，所述旋转限位块39与旋转轴38固定连接，所述旋转限位块39顶部开设有让位孔，旋转限位块39的底部开设有限位孔，所述限位孔和让位孔贯通连接，所述让位孔内设置有滑柱41，所述滑柱41与旋转限位块39滑动连接，所述限位孔内设置有锁止销42，所述滑柱41与锁止销42固定连接，所述滑柱41的一端外侧设置有压缩弹簧43，所述压缩弹簧43的两端分别与锁止销42和旋转限位块39相抵接，所述滑柱41远离锁止销42的一端固定连接有拉环40，所述旋转轴38顶部固定连接有旋转块45，所述旋转块45的两端均转动连接有第二连杆36，所述第二连杆36远离旋转块45的一端与第二滑块
32固定连接。
[0047]
所述旋转轴38的外侧设置有刻度盘37，所述刻度盘37的顶部等角度开设有若干个锁止孔，所述锁止孔与锁止销42相配合。
[0048]
所述轴承外圈本体44一端等角度开设有若干个定位槽104，所述定位槽104的具体数量与第一连杆24的具体数量一致。
[0049]
该轴承外圈磨加工设备的加工工艺具体包括以下步骤：
[0050]
步骤一：将轴承外圈本体44套设在固定套18的外侧，使伸缩气缸17的活塞杆伸出，带动滑杆20运动，从而使固定在滑杆20外侧的第一连杆24带动滑动座23在滑槽103内滑动，由于滑槽103呈倾斜设置，滑动座23滑动的同时使挤压块21绕销轴旋转，从而使挤压块21与轴承外圈本体44的内侧壁接触并形成挤压，与此同时，定位块22进入轴承外圈本体44上开设的定位槽104内，从而完成对轴承外圈本体44的固定和定位；
[0051]
步骤二：转动手盘5，从而带动调节块2在安装通槽101内移动，当固定套18的轴线与丝杆30的轴线所成平面与底板1垂直时，通过螺栓将调节块2与底板1固定连接，转动高度调节杆12，对升降板6的水平高度进行调节，调节完成后，进行步骤三操作；
[0052]
步骤三：启动丝杆30，使移动板27运动到轴承外圈本体44的正下方，转动旋转块45，使第二滑块32相互靠近，直至打磨头35与轴承外圈本体44的外表面接触并形成挤压，然后使锁止销42进入刻度盘37上对应的锁止孔内，随后同时启动第一电机9和第三电机34，与第三电机34输出轴固定连接的打磨头35发生转动对轴承外圈本体44外表面进行打磨。
[0053]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。