一种管道内壁除锈设备的制作方法

一种管道内壁除锈设备
[0001]
【技术领域】本发明涉及一种管道除锈装置，具体地说本发明涉及一种管道内壁除锈设备。
[0002]


背景技术：
已知的，管道是供水、供气化工原料等液体输送的重要载体，管道的材质以金属为主，还有一部分是塑料材质，其中金属管道在使用前必须做好防锈处理，也就是通过砂轮、纱布、喷砂等工艺进行处理，处理后的金属管道除锈至露出金属表面，方可进行防腐刷油漆作业，由于管道大多直径不大，人无法进入进行彻底的除锈作业，而喷砂除锈作业会出现局部力度小，导致存在除锈盲点，为后续使用留下隐患。
[0003]


技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种管道内壁除锈设备，利用电机驱动旋转除锈盘四个顶板的除锈机构对管道内壁进行全方位的除锈。
[0004]
实现本发明的技术方案如下：一种管道内壁除锈设备，包括旋转除锈盘、连接杆、电机和滑轨，旋转除锈盘的转杆外缘中部设有四个顶紧凸起，一侧夹持板和另一侧夹持板的中部孔分别套在转杆顶紧凸起两侧杆体上，一侧夹持板与另一侧夹持板的两两顶紧凸起之间设有供顶紧凸起摆动的连接体，一侧夹持板与另一侧夹持板四角的顺时针方向分别与四个摆动杆逆时针方向的内端铰接连接，四个摆动杆的顺时针方向内面中部分别对应四个顶紧凸起，四个摆动杆的外端分别设有斜安装板，四个顶板内面分别设置的两插杆分别插接四个安装板上设置的两光孔，在顶板内面与安装板之间的插杆上设有弹簧，在每一顶板的外部面上分别设有除锈机构；转杆与连接杆的一端连接，连接杆的另一端连接电机的动力输出轴，在电机下部设有滑轨，旋转除锈盘在除锈管道内径向除锈的同时由电机在滑轨上带动轴向运动。
[0005]
所述的管道内壁除锈设备，在电机下部设有配重滑块，所述配重滑块与滑轨滑动配合。
[0006]
所述的管道内壁除锈设备，在除锈管道的下部设有径向的滚动轨道，所述滚动轨道上依次放置待除锈管道、除锈管道和以除锈管道。
[0007]
所述的管道内壁除锈设备，在每一顶板外部面上设置的除锈机构为磨料面或钢刷刷毛的任意一种。
[0008]
所述的管道内壁除锈设备，在转杆中部设有多角孔，连接杆一端设置的多角杆插接转杆的多角孔，在连接杆一端的多角杆端部设有螺杆，螺杆由螺母锁定。
[0009]
所述的管道内壁除锈设备，一侧夹持板的内面间隔设有四个内面凸起b，四个内面凸起b上分别设有凹坑；另一侧夹持板的内面设有四个对应内面凸起b的内面凸起a，另一侧夹持板的内面凸起a上设有对应内面凸起b凹坑的凸起块，所述内面凸起a的凸起块与内面凸起b的凹坑咬合形成一侧夹持板与另一侧夹持板的连接体。
[0010]
所述的管道内壁除锈设备，一侧夹持板的四个内面凸起b内侧设置为圆弧面；另一侧夹持板的四个内面凸起a内侧设置为圆弧面。
[0011]
所述的管道内壁除锈设备，在转杆的外缘面中部设有凸起环，所述凸起环的外缘
面间隔等距设有四个所述顶紧凸起。
[0012]
所述的管道内壁除锈设备，所述一侧夹持板和另一侧夹持板呈方形结构，在方形结构的一侧夹持板的四个角顺时针方向一侧设有凸起连接座板a，另一侧夹持板的四个角顺时针方向一侧设有凸起连接座板b，四个摆动杆一端分别处于四个凸起连接座板a和四个凸起连接座板b之间形成的间隔内，四根轴杆中部分别活动穿在四个摆动杆一端的穿孔中，所述四根轴杆两端分别固定在四个凸起连接座板a的轴孔和四个凸起连接座板b的轴孔中。
[0013]
所述的管道内壁除锈设备，在每个顶板内面的两插杆内端分别设有销孔，顶板的两插杆穿过安装板的两光孔后分别由开口销穿在两插杆内端的销孔中获取顶板的防脱落。
[0014]
通过上述公开内容，本发明的有益效果是：本发明所述的管道内壁除锈设备，使用时，通过四个可伸缩的顶板放入管道，由电机的动力输出轴带动连接杆，由连接杆的旋转使转杆的四个顶紧凸起使顶板外部面的除锈机构对管道内壁进行进行全方位的除锈作业，此时的电机借用滑轨的滑动获取管道内壁的全部除锈；本发明使用时除锈力度均衡，极少出现除锈盲点，尤其适用于直径十公分至三十公分之间的管道内壁除锈，本发明同样适用于三十公分以上的大型管道内壁除锈。
[0015]
【附图说明】图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的使用状态示意图；图3是本发明的旋转除锈盘在管道中的装入结构示意图；图4是本发明的旋转除锈盘在管道中的使用状态结构示意图；图5是本发明的两夹持板立体对接结构示意图；图6是本发明的转杆立体结构示意图；图7是本发明的安装板立体结构示意图；图8是本发明的顶板立体结构示意图；图9是本发明的顶板另一实施列结构示意图；图10是配合本发明的套筒立体结构示意图；在图中：1、磨料面；2、安装板；3、插杆；4、摆动杆；5、连接杆；6、动力输出轴；7、电机；8、转杆；9、一侧夹持板；10、配重滑块；11、滑轨； 12、另一侧夹持板；13、弹簧；14、螺母；15、滚动轨道；16a、待除锈管道；16b、除锈管道；16c、以除锈管道；17、顶紧凸起；18、轴杆；19、多角孔；20、凸起连接座板a；21、开口销；22、管道内壁；23、内面凸起a；24、凸起块；25、凸起环；26、轴孔；27、中部孔；28、内面凸起b；29、凸起连接座板b；30、圆弧面；31、光孔；32、穿孔；33、顶板；34、销孔；35、钢刷刷毛；36、套筒；37、内凸起环。
[0016]
【具体实施方式】下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；结合附图1～9中所述的管道内壁除锈设备，包括旋转除锈盘、连接杆5、电机7和滑轨11，旋转除锈盘的转杆8外缘中部设有四个顶紧凸起17，在转杆8的外缘面中部设有凸起环25，所述凸起环25的外缘面间隔等距设有四个所述顶紧凸起17，一侧夹持板9和另一侧夹持板12的中部孔27分别套在转杆8顶紧凸起17两侧杆体上，一侧夹持板9与另一侧夹持板12的
两两顶紧凸起17之间设有供顶紧凸起17摆动的连接体，所述一侧夹持板9和另一侧夹持板12呈方形结构，在方形结构的一侧夹持板9的四个角顺时针方向一侧设有凸起连接座板a20，另一侧夹持板12的四个角顺时针方向一侧设有凸起连接座板b29，四个摆动杆4一端分别处于四个凸起连接座板a20和四个凸起连接座板b29之间形成的间隔内，四根轴杆18中部分别活动穿在四个摆动杆4一端的穿孔32中，所述四根轴杆18两端分别固定在四个凸起连接座板a20的轴孔26和四个凸起连接座板b29的轴孔26中，形成一侧夹持板9与另一侧夹持板12四角的顺时针方向分别与四个摆动杆4逆时针方向的内端铰接连接，四个摆动杆4的顺时针方向内面中部分别对应四个顶紧凸起17，四个摆动杆4的外端分别设有斜安装板2，四个顶板33内面分别设置的两插杆3分别插接四个安装板2上设置的两光孔31，在顶板33内面与安装板2之间的插杆3上设有弹簧13，在每个顶板33内面的两插杆3内端分别设有销孔34，顶板33的两插杆3穿过安装板2的两光孔31后分别由开口销21穿在两插杆3内端的销孔34中获取顶板33的防脱落，在每一顶板33的外部面上分别设有除锈机构，在每一顶板外部面上设置的除锈机构为磨料面1或钢刷刷毛35的任意一种；在转杆8中部设有多角孔19，连接杆5一端设置的多角杆插接转杆8的多角孔19，在连接杆5一端的多角杆端部设有螺杆，螺杆由螺母14锁定，获取转杆8与连接杆5的一端连接，连接杆5的另一端连接电机7的动力输出轴6，在电机7下部设有配重滑块10，所述配重滑块10与滑轨11滑动配合，旋转除锈盘在除锈管道16b内径向除锈的同时由电机7在滑轨11上带动轴向运动。
[0017]
结合附图2，本申请在对多根管道除锈作业时，在除锈管道16b的下部设有径向的滚动轨道15，所述滚动轨道15上依次放置待除锈管道16a、除锈管道16b和以除锈管道16c。
[0018]
结合附图1、3、4、5、6或7，一侧夹持板9的内面间隔设有四个内面凸起b28，一侧夹持板9的四个内面凸起b28内侧设置为圆弧面30，四个内面凸起b28上分别设有凹坑；另一侧夹持板12的内面设有四个对应内面凸起b28的内面凸起a23，另一侧夹持板12的四个内面凸起a23内侧设置为圆弧面30，另一侧夹持板12的内面凸起a23上设有对应内面凸起b28凹坑的凸起块24，所述内面凸起a23的凸起块24与内面凸起b28的凹坑咬合形成一侧夹持板9与另一侧夹持板12的连接体。
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实施本发明所述的管道内壁除锈设备，结合附图1至10，转杆8、一侧夹持板9、另一侧夹持板12、摆动杆4、安装板2和顶板33使用不锈钢制作，其中顶板33在安装钢刷刷毛35时，可在外面的钢刷刷毛35安装面设置尼龙层并通过pom专用胶粘接连接；电机7使用低速电机；连接杆5使用钢管，在钢管一端的管孔插入与转杆8多角孔19匹配的多角杆，并在多角杆端部设置螺杆或开口销匹配的穿孔来防止多角杆脱落，在钢管的另一端设置穿孔，由穿销连接电机7的动力输出轴6；安装过程如下：将四个顶板33的插杆3上分别套上弹簧13，然后将四个顶板33的插杆3分别插入安装板2的光孔31，利用台钳夹持安装板2和顶板33后使用开口销21穿入插杆3的销孔34并分开开口销21的锁紧端待用；将转杆8的杆体分别插入一侧夹持板9的中部孔27和另一侧夹持板12的中部孔27，这时一侧夹持板9四个内面凸起b28上设置的凹坑与另一侧夹持板12四个内面凸起a23上设置的凸起块24对接，同时转杆8的凸起环25与一侧夹持板9的内面以及四个内面凸起b28、另一侧夹持板12的内面以及四个内面凸起a23间隙配合，同样转杆8的杆体外缘与一侧夹持板9的中部孔27和另一侧夹持板12的中部孔27间隙配合；将摆动杆4的一端放入
一侧夹持板9和另一侧夹持板12四角的凸起连接座板a20和凸起连接座板b29之间，然后将四根轴杆3分别穿入凸起连接座板a20的轴孔26和凸起连接座板b29的轴孔26，此时四根轴杆3中部分别处于摆动杆4的穿孔32中，使用支撑物和锤子使每个轴杆3的两端打毛固定安装完成，完成后使用一个直径略大于四个顶板33外缘面的套筒36套在四个顶板33外部“在套筒36的外端内口设置方便取下的内凸起环37”；使用时，将连接杆5的另一端通过穿销连接电机7的动力输出轴6，连接杆5一端的多角杆插入转杆8的多角孔19后使用螺母14锁定多角杆的螺杆，然后将包裹的套筒36通过推动电机7送入对应的待除锈管道16a管道内壁22一端深处，在待除锈管道16a另一端端口取下套筒36，开启电机7电源开关，这时电机7驱动动力输出轴6、连接杆5使转杆8旋转，这时转杆8的四个顶紧凸起17使摆动杆4外端外摆同步使顶板33外部面的磨料面1或钢刷刷毛35对管道内壁进行除锈，其中弹簧13的作用是防止顶紧凸起17对摆动杆4用力过度时，弹簧13可起到减压效果，在除锈达到预期效果后，拉动电机7对相邻部位进行除锈直至管道内全部达到设计要求的除锈预期效果，便可将电机7电源开关关闭，然后按照附图2所示，将除锈后的以除锈管道16c在滚动轨道15上滚动至一边，将套筒36套在四个顶板33外部，将另一待除锈管道16a对应电机7按前述步骤进行除锈作业；本发明适应新管道的内壁除锈作业，也可对二次使用或修复时的管道除锈作业使用，除锈速度可大幅度提高。
[0020]
本发明未详述部分为现有技术。