一种便携式瓷瓶打磨除污装置的制作方法

[0001]
本发明涉及维修工具的技术领域，尤其涉及一种便携式瓷瓶打磨除污装置。


背景技术：

[0002]
高压试验专业较常开展的工作包括变压器、断路器、电流互感器、电压互感器等设备的预防性试验,这些试验中,往往需要爬上设备的顶端或构架上进行拆除设备引线、加接屏蔽线、设备接地、接入仪器接线、清抹瓷瓶等操作。由于清抹、打磨瓷瓶所需要用的工器具及相关仪器的配件多种多样,试验过程复杂,工作中需要多次地上下传递工器具。目前采用的传递方法主要为由其他工作人员爬上高处传递工具﹑使用绝缘杆传递工具等方法,有安全隐患,且效率不高。
[0003]
因此，提出设计一种手持式工具，能够达到清抹与打磨瓷瓶的功能，且不需要重复上下高空来拿取交换工具，提高与人接触时的电击风险。


技术实现要素：

[0004]
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0005]
鉴于上述现有便携式瓷瓶打磨除污装置存在的问题，提出了本发明。
[0006]
因此，本发明目的是提供一种便携式瓷瓶打磨除污装置，其能够针对高空导电面打磨作业接触间隙狭窄情况，完成对不同规格的瓷瓶进行磨砂、毛刷、金属抛光等功能，再根据不同条件对导电接触面瓷瓶进行清洗。
[0007]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式瓷瓶打磨除污装置，包括壳身、气动组件和打磨组件，其中，壳身，包括设置于所述壳身上的制动件、开关和后盖；气动组件，包括设置于所述壳身底部的扳机件、与所述扳机件相连的蓄水盒和喷嘴、连通所述扳机件、蓄水盒和喷嘴的单向管；以及，打磨组件，包括电机、与所述电机连接的电源和转动杆。
[0008]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述壳身上开设有制动孔，所述制动孔内开设有置物槽，所述置物槽径向直径大于所述制动孔径向直径，所述壳身底部还开设有扳机孔和螺纹孔。
[0009]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述制动件包括制动杆和弹簧，所述制动杆上设置有限位环，所述限位环配合放置在所述置物槽内，所述限位环的径向直径不超过所述置物槽内壁的径向直径，所述弹簧设置于所述限位环和置物槽之间。
[0010]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述开关与电机配合，控制所述电机的开启与关闭。
[0011]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述后盖上设
置有挡板。
[0012]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述扳机件设置于所述扳机孔内，包括扳机、压缩管、圆板和复位弹簧；所述扳机与所述壳身内壁转动连接，且其外壁上固定连接有活塞，所述活塞的径向直径小于所述压缩管内壁径向直径，所述活塞设置于所述压缩管内，且能够沿管道滑动；所述压缩管与所述单向管相连通；所述圆板固定在所述单向管内壁顶部，且其表面均匀开设有通孔；所述复位弹簧设置在所述活塞和圆板之间。
[0013]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述蓄水盒还包括，引导管和细管；所述引导管穿过所述螺纹孔，外壁与所述壳身内壁固定，且内部设置有所述细管；所述细管穿过所述引导管，伸入所述蓄水盒内，且和所述引导管与所述单向管相连通。
[0014]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴设置于所述壳身外壁上，与所述单向管相连通，所述单向管内设置有单向板，所述单向管与蓄水盒相连的管道内径小于与所述扳机件、喷嘴相连的管道内径，且所述单向板的面积大于与所述蓄水盒相连的管道截面面积，所述单向板与单向管内壁转动连接。
[0015]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述电机设置于所述挡板上，所述电源设置于所述壳身内部，与所述电机相连通，所述电机输出轴与所述转动杆固定连接。
[0016]
作为本发明所述便携式瓷瓶打磨除污装置的一种优选方案，其中：所述转动杆中部设置有制动齿轮，所述制动齿轮齿槽可与所述制动杆配合，所述转动杆端部可安装不同材质的套件配合使用。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
本发明中的便携式瓷瓶打磨除污装置能够针对高空导电面打磨作业接触间隙狭窄情况，完成对不同规格的瓷瓶进行磨砂、毛刷、金属抛光等功能，再根据不同条件对导电接触面瓷瓶进行清洗。为工作人员提供较好的便携性，不必根据通常方法在工作中需要多次上下传递器具，且需要其他工作人员爬上高处传递工具、使用绝缘杆传递工具等方法，降低了安全隐患与触电危险，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]
图1为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的整体结构示意图。
[0021]
图2为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的制动件结构示意图。
[0022]
图3为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的壳身结构剖视图。
[0023]
图4为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的扳机件结构示意图。
[0024]
图5为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的打磨组件结构示意图。
[0025]
图6为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的后盖结构示意图。
[0026]
图7为本发明便携式瓷瓶打磨除污装置的整体结构剖视图。
具体实施方式
[0027]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0028]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]
实施例1
[0032]
参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种便携式瓷瓶打磨除污装置，此装置包括壳身100、气动组件200和打磨组件300，其中，壳身100，包括设置于壳身100上的制动件101、开关102和后盖103；气动组件200，包括设置于壳身100底部的扳机件201、与扳机件201相连的蓄水盒202和喷嘴203、连通扳机件201、蓄水盒202和喷嘴203的单向管204；以及，打磨组件300，包括电机301、与电机301连接的电源302和转动杆303。
[0033]
其中，壳身100为整个装置的整体框架，制动件101设置在壳身100外壁上，方便工作人员在装置使用过后即时对打磨组件300进行制动，停下打磨组件300，以免由于惯性旋转造成危险。开关102控制电机301的开启与关闭，并控制电机301的转速，来适应不同情况下的使用需求，如在打磨瓷瓶时需要更快的转速，需要提高电机301的输出功率，提高转动杆303的转速，以此得到更大的向心力，使磨砂的效果更好，而当在清洗瓷瓶的时候，需要降低电机301的输出功率，不宜使转速过快，毛刷过快的刮过表面不能得到较好的清洗效果。后盖103用于封装整个壳身100，使整个装置形成一体，并在壳身100内部托起电机301并固定住。
[0034]
气动组件200用于组成简易按压式喷枪，在气动组件200中扳机件201用于启动，排除气动组件200内部管道空气，使蓄水盒202内气压与管道内气压形成高低差，气压高的蓄水盒202内大气会向下压液体，使其推入管道内，不停扳动扳机件201，挤压液体不断进入管道内，之后液体到达喷嘴203处，喷嘴203处管道内径骤变至很小，由于面积越小压强越大，液体会从喷嘴203处喷射出一段距离。而非从喷嘴203流出，方便工作人员对狭窄接触面喷洗与清洗。蓄水盒202内存放清水或按需要添加清洗剂，主要用于对目标瓷瓶的污染部分进行清洗与喷洗，清洗针对裸露在外的瓷瓶部位，但瓷瓶由于间隙更多时候狭小以及瓷片附着顽固，喷洗使用的频率更高，特别是针对瓷瓶间的间隙狭小情况。
[0035]
打磨组件300用于对瓷瓶进行打磨，设计与之配套的多种规格，不同大小、形状(板状、球状、柱状等)、材质(磨砂、毛刷、金属抛光丝等)触头，安装至转动杆303端部，根据实际需要选择组装至转动杆303，完成不同的用途。如使用球状毛刷组装至转动杆303顶部，能够
配合电机301旋转对瓷瓶污染处进行洗刷，与蓄水盒202内的清水与清洗剂配合清洗，效果更佳。或者安装磨砂触头至转动杆303端部，调整电机301输出功率，使触头高速旋转对导电面进行打磨。
[0036]
安装过程中，将扳机件201设置在壳身100底部，蓄水盒202与壳身100下的螺纹配合连接，喷嘴203设置在壳身100外部，电机301、电源302安装在壳身100内，后盖103托住电机301并封装壳身100，转动杆303与电机301固定连接，转动杆303伸出壳身100外，与不同触头配合。
[0037]
实施例2
[0038]
参照图2、3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述壳身100上开设有制动孔100a，制动孔100a内开设有置物槽100a-1，置物槽100a-1径向直径大于制动孔100a径向直径，壳身100底部还开设有扳机孔100b和螺纹孔100c。
[0039]
制动件101包括制动杆101a和弹簧101b，制动杆101a上设置有限位环101a-1，限位环101a-1配合放置在置物槽100a-1内，限位环101a-1的径向直径不超过置物槽100a-1内壁的径向直径，弹簧101b设置于限位环101a-1和置物槽100a-1之间。
[0040]
开关102与电机301配合，控制电机301的开启与关闭。
[0041]
后盖103上设置有挡板103a。
[0042]
相较于实施例1，进一步的，在壳身100上开设有制动孔100a，制动孔100a内部开设置物槽100a-1，置物槽100a-1内放置制动杆101a，限位圆环101a-1能够使制动杆100a受制在置物槽100a-1内，从而只能进行有限的上下位移，开关102控制电机301的开启、关闭以及功率大小，在清洗或打磨工作中，开启开关102，使用之后，关闭开关102，而转动杆303由于惯性仍在高速旋转，因此会可能对工作人员造成危害，制动件101正是方便工作人员在装置使用过后即时对打磨组件300进行制动，停下打磨组件300，以免由于惯性旋转造成危险，在转动杆303中部设置制动齿轮303a，电机301开启时带动转动杆303旋转，转动杆303上的制动齿轮303a也会随转动杆303旋转，单纯通过对转动杆303杆部进行制动很难达到，因为接触面太小，同时也无法增大摩擦力使其逐步减速，所以制动杆101a可以通过对制动齿轮303a制动来达到停下转动杆303。
[0043]
按下制动杆101a，弹簧101b被压缩，制动杆101a端部被伸入壳身100内，制动齿轮303a与制动杆101a在同一平面上，制动杆101a端部伸入壳身100与制动齿轮303a齿槽内，对制动齿轮303a进行紧急制动，同时也使转动杆303停下，停下之后，此时制动杆101a端部伸入制动齿轮303a齿槽内，由于弹簧101b被压缩，工作人员手松开之后，弹簧101b存在回弹力，顶住限位环101a-1并向上弹起，将制动杆101a端部回收，从制动齿轮303a齿槽中拔出并恢复原位，此功能可防止制动杆101a卡入制动齿轮303a齿槽内无法拔出，造成打磨功能无法再次使用或制动杆101a无法通过手指拔出以及拔出困难。
[0044]
其余结构与实施例1的结构相同。
[0045]
使用过程中，在清洗或打磨工作中，开启开关102，使用之后，关闭开关102，而转动杆303由于惯性仍在高速旋转，按下制动杆101a，制动杆101a端部伸入壳身100与制动齿轮303a齿槽内，对制动齿轮303a进行紧急制动，使转动杆303停下，之后再次使用需要停下转动杆时，只需重复以上操作。
[0046]
实施例3
[0047]
参照图4、5、6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：：扳机件201设置于扳机孔100b内，包括扳机201a、压缩管201b、圆板201c和复位弹簧201d；
[0048]
扳机201a与壳身100内壁转动连接，且其外壁上固定连接有活塞201a-1，活塞201a-1的径向直径小于压缩管201b内壁径向直径，活塞201a-1设置于压缩管201b内，且能够沿管道滑动；压缩管201b与单向管204相连通；圆板201c固定在单向管204内壁顶部，且其表面均匀开设有通孔；复位弹簧201d设置在活塞201a-1和圆板201c之间。
[0049]
蓄水盒202还包括，引导管202a和细管202b；引导管202a穿过螺纹孔100c，外壁与壳身100内壁固定，且内部设置有细管202b；细管202b穿过引导管202a，伸入蓄水盒202内，且和引导管202a与单向管204相连通。
[0050]
喷嘴203设置于壳身100外壁上，与单向管204相连通，单向管204内设置有单向板204a，单向管204与蓄水盒202相连的管道内径小于与扳机件201、喷嘴203相连的管道内径，且单向板204a的面积大于与蓄水盒202相连的管道截面面积，单向板204a与单向管204内壁转动连接。
[0051]
相较于实施例2，进一步的，扳机件100b用于启动，排除气动组件200内部管道空气，使蓄水盒202内气压与管道内气压形成高低差，气压高的蓄水盒202内大气会向下压液体，使其推入管道内，不停扳动扳机件201，挤压液体不断进入管道内，之后液体从喷嘴203喷射出。
[0052]
扳机201a通过转动连接在壳身100内壁上，在扳机201a上还连接有活塞201a-1，活塞201a-1伸入压缩管201b中，每一次扳动扳机201a可以带动活塞201a-1在压缩管201b中上下滑动，在活塞201a-1上固定有一圆板201c，圆板201c用于限制活塞201a-1的位移间距，在圆板201c上开设有通孔，方便扳机201a每次扳动带动活塞201a-1抽取蓄水盒202内的空气或者喷出液体。在活塞201a-1与圆板201c之间设置一复位弹簧201d，防止扳机201a扳动后无法回弹，使扳机201a的往复运动更加丝滑、流畅。
[0053]
蓄水盒202通过螺纹配合连接在壳身100底部，不仅为冲洗功能提供清水或清洁剂，同时也提供把手的功能，方便工作人员扣动扳机201a，也是整个装置的握把。蓄水盒202内设置引导管202a与细管202b，细管202b伸入蓄水盒202的内部，承担吸管的作用，细管202b从引导管202a中伸出与单向管204连通。
[0054]
单向管204内部设置有单向板204a，单向板204a可绕固定点旋转，即相对于管道口做到开启与关闭，单向板204a面积大于管道口通道面积，这能够使单向板204a受到相对于管道向内的力时会紧紧贴合管道壁，这就能够使蓄水盒202连通至单向管204的管道封闭，当外力停止时通道打开，能够进行液体运输。
[0055]
当扳机201a扣下时，活塞201a-1向内推动，压缩气体，单向板204a受到外力向内扣住管道内壁，气体无法从管道推入蓄水盒202中，于是通过喷嘴203向外排除，当扳机201a恢复时，单向板204a由于重力略微打开，活塞201a-1由于复位弹簧201d复位被推回，此时内部气压变小，由于喷嘴203位置较远，且喷嘴203的开口极小，无法短时间大量吸入气体以平衡内部气压，于是会导致细管202b内的气压相对小，蓄水盒202液面上的气压为大，大气压会向气压小的部分移动，即液面被大气压压入细管202b中，达到吸取液体的功能，不断重复扣动扳机201a会使蓄水盒202内的液体不断被抽取至单向管204中，当单向管204中存入足量液体时，扣动扳机201a，会使单向板204a抵住管道壁，使蓄水盒202连接的通道关闭，将从蓄
水盒202中抽取的液体压送至喷嘴203处，喷嘴203管道内液体过多时，会从喷嘴203中喷出，喷嘴203的开口极小，由此能够得到更大的压强，使清洁液或清水喷射出。
[0056]
其余结构与实施例2的结构相同。
[0057]
使用过程中，只需拧上蓄水盒202至壳身100上，不断扣动扳手201a，抽取蓄水盒202中的液体，直至喷嘴203中喷出清洁液，完成按压式喷枪的功能。
[0058]
实施例4
[0059]
参照图1、7，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：电机301设置于挡板103a上，电源302设置于壳身100内部，与电机301相连通，电机301输出轴与转动杆303固定连接。
[0060]
转动杆303中部设置有制动齿轮303a，制动齿轮303a齿槽可与制动杆101a配合，转动杆303端部可安装不同材质的套件配合使用。
[0061]
相较于实施例3，进一步的，可设计与之配套的多种规格，不同大小、形状(板状、球状、柱状等)、材质(磨砂、毛刷、金属抛光丝等)触头，安装至转动杆303端部，根据实际需要选择组装至转动杆303，完成不同的用途。如使用球状毛刷组装至转动杆303顶部，能够配合电机301旋转对瓷瓶污染处进行洗刷，与蓄水盒202内的清水与清洗剂配合清洗，效果更佳。或者安装磨砂触头至转动杆303端部，调整电机301输出功率，使触头高速旋转对导电面进行打磨。
[0062]
其余结构与实施例3的结构相同。
[0063]
使用过程中，配合气动组件200中的喷枪功能，在转动杆303上安装毛刷，按压扳机201a，对准瓷瓶污点处喷射清水或清洁液，打开电机301，低频率旋转转动杆303，将毛刷端对准涂抹清洁液的地方洗刷，此为洗刷功能。
[0064]
或者改变毛刷触头为磨砂、抛光触头，使用过程同上，打开电机301，高速旋转转动杆303，对准需要打磨的瓷瓶处进行打磨抛光，打磨工作完毕后，按动制动杆101a，制动杆101a端部伸入壳身100与制动齿轮303a齿槽内，对制动齿轮303a进行紧急制动，使转动杆303停下，以免由于惯性旋转造成危险，之后工作只需根据不同情况重复以上操作。
[0065]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。