一种高效的稀土分离工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及稀土生产技术领域，具体为一种高效的稀土分离工艺。


背景技术：

[0002]
稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46％的氯化物到99.9999％的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途。加上相关的化合物和混合物，产品不计其数，除pm以外的16个稀土元素都可提纯到6n(99.9999％)的纯度，由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难，稀土生产中采用的分离方法(湿法生产工艺)有：(1)分步法(分级结晶法、分级沉淀法和氧化还原法)；(2)离子交换法；(3)溶剂萃取法，其中溶剂萃取法包括萃取、洗涤和反萃取三大步骤，由于分离效果好，且自动化程度高，因此使用较为广泛。
[0003]
参考中国专利公开号为cn109182740b的一种稀土分离装置，通过其储存机构的内部安装搅拌机构，搅拌机构搅动溶液使杂质快速沉淀在储存机构的底端，且储存机构的侧壁居中处安装排水机构，将储存机构内部上层稀土清液排出，保持稀土溶液的纯度，储存机构的底端侧壁安装下料机构，稀土溶液和一些杂质进入下料机构的内部，与下料机构内部的第一除杂机构接触，使大部分杂质留在第一除杂机构的侧壁，提高稀土溶液纯度，排水机构和下料机构的底端连通收集机构，收集机构的内部安装第二除杂机构，排水机构内部的稀土清液和下料机构内部的稀土溶液在第二除杂机构的侧壁滑动，再次清除稀土溶液内部杂质，再次提高稀土溶液纯度。
[0004]
参考中国专利公开号为cn103349851b的一种离心萃取器，通过采用该结构设置的径向抽片不会影响导流体本身的动平衡，该设置使离心萃取器的抽力提高，进而提高了处理通量，具有结构设计合理，整体动平衡性便于精准加工，且动平衡性好，导流体在高速运转时振动少，两相分离界面控制稳定，萃取分离效果好。
[0005]
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
[0006]
1)只能完成单一的过滤或萃取工序，对于大批量稀土分离生产，其过滤萃取效率仍然比较低，且生产成本高，需要设计或购买萃取、洗涤和反萃取三大部分相关的生产设备，不能实现将溶剂萃取法中的洗涤和反萃取结合为一套自动化处理设备，来进行洗涤和反萃取的连续不间断自动化分离生产，无法达到通过采用一套生产设备完成两大工序，来降低稀土生产成本的目的，从而给稀土分离生产企业十分不利。
[0007]
2)现有的稀土分离设备混合不彻底，使用不灵活，参考文献2中萃取分离器启动后萃取液和洗涤液进入转筒内后即可进行旋转混合分离，这样的洗涤分离方式存在洗涤不彻底，萃取液和洗涤液还未混合完成就直接旋转分离，不能实现在转筒内设置开关机构，来控制转筒内部的出液开关，无法达到先让各溶液进行混合一段时间后，再进行离心分离。


技术实现要素：

[0008]
(一)解决的技术问题
[0009]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的稀土分离工艺，解决了现有的稀土分离设备只能完成单一的过滤或萃取工序，对于大批量稀土分离生产，其过滤萃取效率仍然比较低，且生产成本高，需要设计或购买萃取、洗涤和反萃取三大部分相关的生产设备，同时现有的稀土分离设备混合不彻底，使用不灵活，参考文献2中萃取分离器启动后萃取液和洗涤液进入转筒内后即可进行旋转混合分离，这样的洗涤分离方式存在洗涤不彻底，萃取液和洗涤液还未混合完成就直接旋转分离的问题。
[0010]
(二)技术方案
[0011]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效的稀土分离工艺，具体包括以下步骤：
[0012]
s1、首先通过有机相萃取处理后的稀土原料，进行十级逆流萃取，再加入热纯水通过洗涤反萃一体化装置的反萃机构对稀土原料进行反萃处理；
[0013]
s2、将步骤s1反萃处理后的有机相再次进行十级逆流萃取处理，其负铀有机相用2mol/l的硝酸洗脱杂质，在用热水通过洗涤反萃一体化装置的反萃机构对稀土原料进行反萃处理，反萃液以氨水沉淀一种稀土金属单质；
[0014]
s3、通过洗涤反萃一体化装置的反萃机构对对步骤s2萃余液进行十级逆流萃取，十级纯水洗涤和十级热纯水反萃，即可得到另一种稀土金属单质。
[0015]
其中，步骤s1-s3中洗涤反萃一体化装置，包括机箱以及固定安装于机箱内部的分隔板，所述机箱内壁的底部和顶部分别固定安装有两个旋转分离机构，且两个旋转分离机构之间设置有连接传动组件，所述连接传动组件固定安装于分隔板的上，所述分隔板的顶部且位于旋转分离机构的两侧分别固定安装有抽液泵和液压机组，所述抽液泵的进出液口分别与两个旋转分离机构的通液口连通，且机箱内壁的顶部和分隔板上均固定安装有开合控制组件，所述机箱的顶部通过固定件固定安装有驱动电机，且液压机组的通油口分别与连接传动组件和开合控制组件的液压件连通。
[0016]
所述旋转分离机构包括通过固定件固定安装于机箱内壁顶部和底部上的密封筒，所述密封筒内壁的底部通过转动件转动连接有分离筒，且分离筒的顶部螺纹连接有可拆卸筒盖，所述可拆卸筒盖的内部开设有一个积液槽和与积液槽相通的四个排液孔，且积液槽内壁的顶部固定安装有棱形导向杆，所述积液槽内壁的两侧固定安装有开合组件，所述可拆卸筒盖的外表面固定安装有与四个所述排液孔相通的排液嘴，所述可拆卸筒盖的顶部通过连接板固定连接有转轴，位于分隔板上方旋转分离机构上的转轴与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，位于分隔板上方旋转分离机构内的分离筒的底部固定连接有传动轴，且位于分隔板下方旋转分离机构上的转轴的顶端和传动轴的底端均刻有花键纹，所述转轴的顶端贯穿密封筒并延伸至密封筒的顶部，且转轴与密封筒之间固定安装有旋转密封件，所述可拆卸筒盖的外表面从上至下依次通过转动件转动连接有第一导流斜板和第二导流斜板，位于第一导流斜板和第二导流斜板之间形成的密封腔室为轻相腔室，而位于第一导流斜板和机箱之间形成的密封腔室为重相腔室，且第一导流斜板和第二导流斜板的外侧分别与密封筒的内壁之间通过密封垫圈固定密封连接。
[0017]
优选的，所述抽液泵是用于将下方旋转分离机构排出洗涤后的原液抽入上方旋转
分离机构内。
[0018]
优选的，所述开合组件包括固定安装于积液槽内壁上的圆形板，所述圆形板的顶部开设有阶梯槽，且阶梯槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动环，且滑动环边缘的顶部和底部均通过缓冲弹簧与滑槽内壁的顶部和底部进行连接，所述阶梯槽凸缘的内壁开设有活动槽，且活动槽的内部通过滑动件滑动连接有弧形密封板。
[0019]
优选的，所述弧形密封板的顶部通过转动件转动连接有活动杆，且活动杆的顶端通过转动件与滑动环的内壁转动连接。
[0020]
优选的，两组所述开合控制组件分别用于控制两个旋转分离机构内部开合组件的开合，所述开合控制组件包括固定安装于机箱或分隔板上的两个液压缸以及固定安装于开合组件上的两个第一顶杆，所述液压缸的伸出端通过横板固定连接有两个第二顶杆。
[0021]
优选的，两个所述第二顶杆的底端均贯穿密封筒并延伸至密封筒的内部，且第二顶杆延伸至密封筒内部的一端与第一顶杆的顶部接触。
[0022]
优选的，所述连接传动组件包括固定安装于分隔板上的安装盒以及固定安装于安装盒内部的限位板，所述限位板的中部通过轴承转动连接有花键轴，且花键轴的顶端和底端均通过连接杆固定连接有滑动板，所述花键轴两端的花键齿均啮合有t形传动套筒，且t形传动套筒的内部开设有与花键轴相适配的花键槽和限位槽，所述滑动板能够在限位槽内进行上下滑动，所述安装盒内壁顶部两侧和底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，且每个液压伸缩杆的伸出端均固定安装有限位夹，所述限位夹夹口处通过耐磨软垫能够将t形传动套筒沿板的两侧夹持住，但不会阻碍t形传动套筒的正常旋转运动。
[0023]
优选的，所述t形传动套筒远离花键轴的一端分别通过转轴和传动轴与两个旋转分离机构传动连接，位于分隔板下方的旋转分离机构通过转轴与下方t形传动套筒进行花键和花键槽啮合，而位于分隔板上方的旋转分离机构通过传动轴与下方t形传动套筒进行花键和花键槽啮合。
[0024]
优选的，所述密封筒两侧的底部均连通有进液管，且密封筒两侧的顶部均连通有出液管，位于分隔板下方密封筒两侧底部连通的进液管分别为原料进液管和洗涤剂进液管，位于分隔板下方密封筒两侧顶部连通的出液管分别为与重相腔室连通的洗涤原料出液管和与轻相腔室连通的轻相洗涤废液出液管，同时，位于分隔板上方密封筒两侧底部连通的进液管分别为洗涤后原料进液管和反萃剂进液管，位于分隔板上方密封筒两侧顶部连通的出液管分别为与重相腔室连通的稀土原料出液管和与轻相腔室连通的反萃废液出液管，并且洗涤原料出液管与抽液泵的进液口连通，而洗涤后原料进液管与抽液泵的出液口连通，抽液泵能够将分隔板下方的洗涤后的原料抽入上方旋转分离机构内进行反萃处理。
[0025]
优选的，所述机箱内壁的底部分别固定安装有中央处理器和时间继电器，且机箱正面的箱门上固定安装有控制面板。
[0026]
(三)有益效果
[0027]
本发明提供了一种高效的稀土分离工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0028]
(1)、该高效的稀土分离工艺，其洗涤反萃一体化装置包括机箱以及固定安装于机箱内部的分隔板，机箱内壁的底部和顶部分别固定安装有两个旋转分离机构，且两个旋转分离机构之间设置有连接传动组件，分隔板的顶部且位于旋转分离机构的两侧分别固定安装有抽液泵和液压机组，机箱内壁的顶部和分隔板上均固定安装有开合控制组件，机箱的
顶部通过固定件固定安装有驱动电机，且液压机组的通油口分别与连接传动组件和开合控制组件的液压件连通，可实现将溶剂萃取法中的洗涤和反萃取结合为一套自动化处理设备，来进行洗涤和反萃取的连续不间断自动化分离生产，很好的达到了通过采用一套生产设备完成两大工序，来降低稀土生产成本的目的，从而能够适用于大批量稀土分离生产，其过滤萃取效率会得到大大提高，且降低生产成本，无需设计或购买萃取、洗涤和反萃取三大部分相关的生产设备，从而对稀土分离生产企业十分有益。
[0029]
(2)、该高效的稀土分离工艺，其开合组件包括固定安装于积液槽内壁上的圆形板，圆形板的顶部开设有阶梯槽，且阶梯槽的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动环，且滑动环边缘的顶部和底部均通过缓冲弹簧与滑槽内壁的顶部和底部进行连接，阶梯槽凸缘的内壁开设有活动槽，且活动槽的内部通过滑动件滑动连接有弧形密封板，可实现在转筒内设置开关机构，来控制转筒内部的出液开关，很好的达到了先让各溶液进行混合一段时间后，再进行离心分离，从而使稀土有机原料混合彻底，使分离设备使用的更加灵活，很好的避免了萃取液和洗涤液还未混合完成就直接旋转分离的情况发生。
[0030]
(3)、该高效的稀土分离工艺，其连接传动组件包括固定安装于分隔板上的安装盒以及固定安装于安装盒内部的限位板，限位板的中部通过轴承转动连接有花键轴，且花键轴的顶端和底端均通过连接杆固定连接有滑动板，花键轴两端的花键齿均啮合有t形传动套筒，且t形传动套筒的内部开设有与花键轴相适配的花键槽和限位槽，可实现对两个旋转分离组件的旋转工作进行传动控制，当仅需要对稀土有机原料反萃取处理时，只需将连接传动组件与分隔板上方的旋转传动组件的传动轴进行连接即可进行反萃工作，若需要洗涤和反萃同时进行时，而可两个旋转分离机构同时连接，使用灵活性强，且节省电能，不会出现空转费电的情况发生。
附图说明
[0031]
图1为本发明的结构示意图；
[0032]
图2为本发明结构的剖视图；
[0033]
图3为本发明图2中a处的局部放大图；
[0034]
图4为本发明上旋转分离机构和抽液泵的结构示意图；
[0035]
图5为本发明下旋转分离机构的结构示意图；
[0036]
图6为本发明分离筒和可拆卸筒盖结构的剖视图；
[0037]
图7为本发明第一导流斜板结构的俯视图；
[0038]
图8为本发明开合组件内部的俯视图；
[0039]
图9为本发明开合组件内部的正视图；
[0040]
图10为本发明连接传动组件结构的剖视图。
[0041]
图中，1机箱、2分隔板、3旋转分离机构、31密封筒、32分离筒、33可拆卸筒盖、34积液槽、35排液孔、36棱形导向杆、37开合组件、371圆形板、372阶梯槽、373滑槽、374滑动环、375活动槽、376弧形密封板、377活动杆、38排液嘴、39转轴、310旋转密封件、311第一导流斜板、312第二导流斜板、4连接传动组件、41安装盒、42限位板、43花键轴、44滑动板、45t形传动套筒、46花键槽、47限位槽、48液压伸缩杆、49限位夹、5抽液泵、6液压机组、7开合控制组件、71液压缸、72第一顶杆、73第二顶杆、8驱动电机、9进液管、10出液管、11中央处理器、12
时间继电器、13控制面板。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种高效的稀土分离工艺，具体包括以下步骤：
[0044]
s1、首先通过有机相萃取处理后的稀土原料，进行十级逆流萃取，再加入热纯水通过洗涤反萃一体化装置的反萃机构对稀土原料进行反萃处理；
[0045]
s2、将步骤s1反萃处理后的有机相再次进行十级逆流萃取处理，其负铀有机相用2mol/l的硝酸洗脱杂质，在用热水通过洗涤反萃一体化装置的反萃机构对稀土原料进行反萃处理，反萃液以氨水沉淀一种稀土金属单质；
[0046]
s3、通过洗涤反萃一体化装置的反萃机构对对步骤s2萃余液进行十级逆流萃取，十级纯水洗涤和十级热纯水反萃，即可得到另一种稀土金属单质。
[0047]
其中，步骤s1-s3中洗涤反萃一体化装置，包括机箱1以及固定安装于机箱1内部的分隔板2，机箱1内壁的底部分别固定安装有中央处理器11和时间继电器12，中央处理器11的型号为arm9，时间继电器12的型号为ds-31，且机箱1正面的箱门上固定安装有控制面板13，机箱1内壁的底部和顶部分别固定安装有两个旋转分离机构3，且两个旋转分离机构3之间设置有连接传动组件4，连接传动组件4固定安装于分隔板2的上，分隔板2的顶部且位于旋转分离机构3的两侧分别固定安装有抽液泵5和液压机组6，抽液泵5是采用型号为sb-1-1的高功率液压泵，抽液泵5是用于将下方旋转分离机构3排出洗涤后的原液抽入上方旋转分离机构3内，抽液泵5的进出液口分别与两个旋转分离机构3的通液口连通，且机箱1内壁的顶部和分隔板2上均固定安装有开合控制组件7，机箱1的顶部通过固定件固定安装有驱动电机8，驱动电机8是采用型号为mds-d-svj3的伺服电机，且液压机组6的通油口分别与连接传动组件4和开合控制组件7的液压件连通。
[0048]
旋转分离机构3包括通过固定件固定安装于机箱1内壁顶部和底部上的密封筒31，密封筒31两侧的底部均连通有进液管9，且密封筒31两侧的顶部均连通有出液管10，位于分隔板2下方密封筒31两侧底部连通的进液管9分别为原料进液管9和洗涤剂进液管9，位于分隔板2下方密封筒31两侧顶部连通的出液管10分别为与重相腔室连通的洗涤原料出液管10和与轻相腔室连通的轻相洗涤废液出液管10，同时，位于分隔板2上方密封筒31两侧底部连通的进液管9分别为洗涤后原料进液管9和反萃剂进液管9，位于分隔板2上方密封筒31两侧顶部连通的出液管10分别为与重相腔室连通的稀土原料出液管10和与轻相腔室连通的反萃废液出液管10，并且洗涤原料出液管10与抽液泵5的进液口连通，而洗涤后原料进液管9与抽液泵5的出液口连通，抽液泵5能够将分隔板2下方的洗涤后的原料抽入上方旋转分离机构3内进行反萃处理，密封筒31内壁的底部通过转动件转动连接有分离筒32，且分离筒32的顶部螺纹连接有可拆卸筒盖33，可拆卸筒盖33的内部开设有一个积液槽34和与积液槽34相通的四个排液孔35，且积液槽34内壁的顶部固定安装有棱形导向杆36，积液槽34内壁的
两侧固定安装有开合组件37，可拆卸筒盖33的外表面固定安装有与四个排液孔35相通的排液嘴38，可拆卸筒盖33的顶部通过连接板固定连接有转轴39，转轴39的顶端贯穿密封筒31并延伸至密封筒31的顶部，且转轴39与密封筒31之间固定安装有旋转密封件310，旋转密封件310能够保证转轴39与密封筒31之间进行正常旋转，而且不会出现漏液，可拆卸筒盖33的外表面从上至下依次通过转动件转动连接有第一导流斜板311和第二导流斜板312，且第一导流斜板311和第二导流斜板312的外侧分别与密封筒31的内壁之间通过密封垫圈固定密封连接。
[0049]
开合组件37包括固定安装于积液槽34内壁上的圆形板371，圆形板371的顶部开设有阶梯槽372，且阶梯槽372的内壁开设有滑槽373，滑槽373的内部滑动连接有滑动环374，且滑动环374边缘的顶部和底部均通过缓冲弹簧与滑槽373内壁的顶部和底部进行连接，阶梯槽372凸缘的内壁开设有活动槽375，且活动槽375的内部通过滑动件滑动连接有弧形密封板376，弧形密封板376的顶部通过转动件转动连接有活动杆377，且活动杆377的顶端通过转动件与滑动环374的内壁转动连接。
[0050]
连接传动组件4包括固定安装于分隔板2上的安装盒41以及固定安装于安装盒41内部的限位板42，限位板42的中部通过轴承转动连接有花键轴43，且花键轴43的顶端和底端均通过连接杆固定连接有滑动板44，花键轴43两端的花键齿均啮合有t形传动套筒45，且t形传动套筒45的内部开设有与花键轴43相适配的花键槽46和限位槽47，滑动板44能够在限位槽47内进行上下滑动，安装盒41内壁顶部两侧和底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆48，液压伸缩杆48是采用品牌为hettich，型号为913232400的液压伸缩杆，且每个液压伸缩杆48的伸出端均固定安装有限位夹49，限位夹49夹口处通过耐磨软垫能够将t形传动套筒45沿板的两侧夹持住，但不会阻碍t形传动套筒45的正常旋转运动，t形传动套筒45远离花键轴43的一端分别通过转轴39和传动轴与两个旋转分离机构3传动连接，位于分隔板2下方的旋转分离机构3通过转轴39与下方t形传动套筒45进行花键和花键槽46啮合，而位于分隔板2上方的旋转分离机构3通过传动轴与下方t形传动套筒45进行花键和花键槽啮合。
[0051]
开合控制组件7分别用于控制两个旋转分离机构3内部开合组件37的开合，开合控制组件7包括固定安装于机箱1或分隔板2上的两个液压缸71以及固定安装于开合组件37上的两个第一顶杆72，液压缸71是采用litop品牌，mob系列的mob32型液压缸，液压机组6是由于液泵和液压油箱组成的一体式液压控制机组，能够分别控制液压伸缩杆48和液压缸71的伸出和收回，液压缸71的伸出端通过横板固定连接有两个第二顶杆73，两个第二顶杆73的底端均贯穿密封筒31并延伸至密封筒31的内部，且第二顶杆73延伸至密封筒31内部的一端与第一顶杆72的顶部接触。
[0052]
使用前，首先工作人员通过控制面板13将控制程序录入中央处理器11中，控制程序包括驱动电机8的输出功率和驱动电机8的工作时间，同时将两个旋转分离机构3安装于机箱1内部，将分隔板2上方旋转分离机构3底部传动轴的底端调整至竖直位置，然后工作人员捏住连接传动组件4上的t形传动套筒45向上提，使t形传动套筒45内部的花键槽46与传动轴底端的花键纹对齐啮合，与此同时将分隔板2下方旋转分离机构3顶部转轴39的顶端调整至竖直位置，然后工作人员捏住连接传动组件4上的t形传动套筒45向下运动，使t形传动套筒45内部的花键槽46与转轴39顶端的花键纹对齐啮合，两组花键啮合结构啮合好后，操作控制面板13，使液压机组6以及液压机组6与液压伸缩杆48连通管道内的电磁阀工作，使
安装盒41内壁上方的两个液压伸缩杆48收回保压，这液压伸缩杆48通过限位夹49带动t形传动套筒45向上运动，而安装盒41内壁下方的两个液压伸缩杆48伸出保压，这液压伸缩杆48通过限位夹49带动t形传动套筒45向下运动，从而使两组花键连接传动结构进行牢固的啮合，之后中央处理器11控制液压机组6以及液压机组6与液压缸71连通管道内的电磁阀工作，使分隔板2上方和下方的液压缸71伸出，通过第一顶杆72和第二顶杆73将滑动环374向下顶出，然后滑动环374通过活动杆377将弧形密封板376从滑槽373内顶出，当弧形密封板376与棱形导向杆36的表面接触时，即可使阶梯槽372完全封闭，从而实现将可拆卸筒盖33的积液槽34关闭，该关闭工况为初始工况。
[0053]
稀土原料洗涤：将稀土原液通过分隔板2下方旋转分离机构3侧面下方的一个进液管9导入密封筒31内，同时在分隔板2下方旋转分离机构3侧面下方的另一个进液管9内通入洗涤剂，使洗涤剂导入密封筒31内，中央处理器11控制驱动电机8开始工作，驱动电机8通过分隔板2上方旋转分离机构3上的转轴39带动分隔板2上方旋转分离机构3进行旋转，同时通过分隔板2上方旋转分离机构3下方连接的传动轴依次通过安装盒41上方t形传动套筒45、花键轴43和安装盒41下方t形传动套筒45带动分隔板2下方旋转分离机构3的转轴39旋转，从而实现带动两个旋转分离组件3旋转，通过时间继电器12计时旋转混合15-20min，之后中央处理器11控制液压机组8以及液压机组8与液压缸71连通管道内的电磁阀工作，使分隔板2下方的液压缸71收回，滑动环374会在复位弹簧的作用下向上移动复位，从而带动活动杆377和弧形密封板376复位，从而将阶梯槽372空腔打开，随着旋转分离机构3的旋转，混合液会先通过分离筒32表面的孔洞进入分离筒32，然后再旋转涡流向上力的作用下混合液会先通过阶梯槽372进入积液槽34内，再通过四个排液孔35进行重相和轻相液体的分流，重相的清洗后的稀土原液会从上方两个排液孔35和排液嘴38排出进行第一导流斜板311和密封筒31形成的空腔内，而轻相的洗涤废液会从下方的两个排液孔35和排液嘴38进入第一导流斜板311和第二导流斜板312组成的空腔内，即可完成稀土原料的清洗。
[0054]
反萃取处理；经过洗涤后的轻相洗涤废液会通过可拆卸筒盖33一侧上方的一个出液管10排出，而洗涤后的重相稀土原液会通过可拆卸筒盖33另一侧上方的一个出液管10和抽液泵5抽入分隔板2上方旋转分离机构3的密封筒31内，同时从分隔板2上方旋转分离机构3的一个进液管9通入萃取剂，之后和稀土原料洗涤操作相同，先不打开阶梯槽372，使密封筒31内的洗涤后稀土原液和萃取剂混合，通过时间继电器12计时旋转混合15-20min，之后中央处理器11控制液压机组8以及液压机组8与液压缸71连通管道内的电磁阀工作，使分隔板2上方的液压缸71收回，滑动环374会在复位弹簧的作用下向上移动复位，从而带动活动杆377和弧形密封板376复位，从而将阶梯槽372空腔打开，随着旋转分离机构3的旋转，混合液会先通过分离筒32表面的孔洞进入分离筒，然后再旋转涡流向上力的作用下混合液会先通过阶梯槽372进入积液槽34内，再通过四个排液孔35进行重相和轻相液体的分流，重相的萃取后的稀土萃取液会从上方两个排液孔35和排液嘴38排出进行第一导流斜板311和密封筒31形成的空腔内，而轻相的萃取废液会从下方的两个排液孔35和排液嘴38进入第一导流斜板311和第二导流斜板312组成的空腔内，之后重相萃取后的稀土萃取液和轻相萃取废液会分别通过两个出液管10排出，即可完成稀土原料的反萃取处理。
[0055]
需要说明的是，稀土原液、洗涤剂和萃取剂均是通过外界的供液设备导入设备内，第一顶杆72的底端和第二顶杆73的顶端均固定安装有滑动挤压板，两个滑动挤压板的接触
面均是经过抛光处理，摩擦系数小，在第二顶杆72随着旋转分离机构3旋转的过程中，两个滑动挤压板之间不会出现因为摩擦较大影响转动工作的情况发生。
[0056]
还需要说明的是，分离筒32和可拆卸筒盖33之间是通过螺纹进行螺纹连接的，由于分离筒32和可拆卸筒盖33均是在密封筒31内进行旋转，因此分离筒32和可拆卸筒盖33之间拧紧螺旋方向与驱动电机8带动分离筒32和可拆卸筒盖33旋转的方向相同，若相反，则可能出现分离筒32与可拆卸筒盖33之间螺纹松开，影响正常旋转工作。
[0057]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0058]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。