一种玻璃加工用除尘设备及其操作方法与流程

[0001]
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用除尘设备及其操作方法。


背景技术：

[0002]
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]
玻璃在进行打磨加工时，会产生大量的粉尘，目前现有的玻璃打磨装置不具有除尘的功能，导致玻璃在进行打磨时，会产生大量的粉尘，工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害，不利于工人的身体健康，无法满足工人的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用除尘设备及其操作方法，具备自动除尘的优点，解决了现有的玻璃打磨装置不具有除尘的功能，导致玻璃在进行打磨时，会产生大量的粉尘，工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用除尘设备，包括箱体，所述箱体顶部中心处的前端固定连接有放置台，所述箱体顶部中心处的后端固定连接有侧板，所述侧板正面的底部固定连接有气缸，所述气缸的前端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有打磨轮，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有扇叶，所述箱体两侧的顶部均开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有防尘网，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有门锁，所述箱体内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱的内腔设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤壳和纤维过滤网，所述水箱两侧的底部均连通有出尘管，所述出尘管远离水箱的一端连通有吸尘机，所述吸尘机的外侧设置有安装机构，所述吸尘机的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述吸尘管外侧的顶部设置有固定机构，所述吸尘管内侧的顶部连通有吸尘罩。
[0006]
优选的，所述过滤壳的表面与水箱的内壁固定连接，所述纤维过滤网的外侧与过滤壳的内壁固定连接。
[0007]
优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的内侧通过螺栓与箱体的内壁固定连接，所述安装板内侧的顶部和底部均固定连接有安装柱，所述安装柱的内侧与吸尘机的外侧固定连接。
[0008]
优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与箱体的顶部固定连接，所述固定板的内侧通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有固定柱，所述
固定柱的内侧与吸尘管的外侧固定连接。
[0009]
优选的，一种玻璃加工用除尘设备的操作方法，其操作方法包括以下步骤：a、首先通过门锁打开箱门，然后工人对水箱的内腔进行加水，然后再通过门锁关闭箱门；b、然后工人将玻璃放置在放置台的顶部，然后通过外设控制器启动气缸和第一伺服电机，第一伺服电机启动带动打磨轮开始转动，同时气缸启动推动第一伺服电机和打磨轮转动对玻璃的后侧进行磨边，工人移动玻璃进行磨边，磨边产生粉尘；c、然后通过外设控制器打开第二伺服电机和吸尘机，第二伺服电机启动带动扇叶开始转动，扇叶转动向两侧吹动粉尘，同时吸尘机启动通过吸尘管和吸尘罩开始抽动粉尘，粉尘通过吸尘罩、吸尘管、吸尘机和出尘管抽动进入水箱的内腔，通过水箱内腔的水和纤维过滤网将空气中的粉尘进行吸附和过滤，过滤后的空气进入箱体的内腔，然后再通过散热槽排出至箱体的外部，如此反复使用即可，从而达到了自动除尘的优点。
[0010]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃加工用除尘设备及其操作方法，具备以下有益效果：1、本发明通过设置第二伺服电机、扇叶、散热槽、防尘网、箱门、门锁、水箱、过滤机构、出尘管、吸尘机、安装机构、吸尘管、固定机构和吸尘罩相互配合，达到了自动除尘的优点，使玻璃在进行打磨时，能够有效的将打磨产生的粉尘吸除过滤，避免了工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，能够满足工人的使用需求。
[0011]
2、本发明通过设置第二伺服电机和扇叶，起到向两侧吹动粉尘的作用，通过设置散热槽，对箱体的内腔起到方便散热的作用，通过设置防尘网，对箱体的内腔起到防尘的作用，通过设置箱门和门锁，对水箱的内腔起到方便加水的作用，同时对箱体内腔的部件起到方便维护的作用，通过设置水箱和过滤机构，对空气中的粉尘起到吸附和过滤的作用，通过设置安装机构，对吸尘机起到方便固定安装的作用，通过设置固定机构，对吸尘管和吸尘罩起到固定支撑的作用。
附图说明
[0012]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明右视结构示意图；图3为本发明箱体内部结构剖面放大图。
[0013]
图中：1、箱体；2、放置台；3、侧板；4、气缸；5、第一伺服电机；6、打磨轮；7、顶板；8、第二伺服电机；9、扇叶；10、散热槽；11、防尘网；12、箱门；13、门锁；14、水箱；15、过滤机构；151、过滤壳；152、纤维过滤网；16、出尘管；17、吸尘机；18、安装机构；181、安装板；182、安装柱；19、吸尘管；20、固定机构；201、固定板；202、固定块；203、固定柱；21、吸尘罩。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
本发明的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0016]
请参阅图1-3，一种玻璃加工用除尘设备，包括箱体1，箱体1顶部中心处的前端固定连接有放置台2，箱体1顶部中心处的后端固定连接有侧板3，侧板3正面的底部固定连接有气缸4，气缸4的前端固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端固定连接有打磨轮6，侧板3的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的前端固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有扇叶9，箱体1两侧的顶部均开设有散热槽10，散热槽10的内壁固定连接有防尘网11，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门12，箱门12正面的右侧固定连接有门锁13，箱体1内壁的底部固定连接有水箱14，水箱14的内腔设置有过滤机构15，过滤机构15包括过滤壳151和纤维过滤网152，水箱14两侧的底部均连通有出尘管16，出尘管16远离水箱14的一端连通有吸尘机17，吸尘机17的外侧设置有安装机构18，吸尘机17的顶部连通有吸尘管19，吸尘管19的顶部贯穿至箱体1的顶部，吸尘管19外侧的顶部设置有固定机构20，吸尘管19内侧的顶部连通有吸尘罩21，过滤壳151的表面与水箱14的内壁固定连接，纤维过滤网152的外侧与过滤壳151的内壁固定连接，安装机构18包括安装板181，安装板181的内侧通过螺栓与箱体1的内壁固定连接，安装板181内侧的顶部和底部均固定连接有安装柱182，安装柱182的内侧与吸尘机17的外侧固定连接，固定机构20包括固定板201，固定板201的底部与箱体1的顶部固定连接，固定板201的内侧通过螺栓固定连接有固定块202，固定块202的内侧固定连接有固定柱203，固定柱203的内侧与吸尘管19的外侧固定连接，通过设置第二伺服电机8和扇叶9，起到向两侧吹动粉尘的作用，通过设置散热槽10，对箱体1的内腔起到方便散热的作用，通过设置防尘网11，对箱体1的内腔起到防尘的作用，通过设置箱门12和门锁13，对水箱14的内腔起到方便加水的作用，同时对箱体1内腔的部件起到方便维护的作用，通过设置水箱14和过滤机构15，对空气中的粉尘起到吸附和过滤的作用，通过设置安装机构18，对吸尘机17起到方便固定安装的作用，通过设置固定机构20，对吸尘管19和吸尘罩21起到固定支撑的作用，通过设置第二伺服电机8、扇叶9、散热槽10、防尘网11、箱门12、门锁13、水箱14、过滤机构15、出尘管16、吸尘机17、安装机构18、吸尘管19、固定机构20和吸尘罩21相互配合，达到了自动除尘的优点，使玻璃在进行打磨时，能够有效的将打磨产生的粉尘吸除过滤，避免了工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，能够满足工人的使用需求。
[0017]
一种玻璃加工用除尘设备的操作方法，其操作方法包括以下步骤：a、首先通过门锁13打开箱门12，然后工人对水箱14的内腔进行加水，然后再通过门锁13关闭箱门12；b、然后工人将玻璃放置在放置台2的顶部，然后通过外设控制器启动气缸4和第一伺服电机5，第一伺服电机5启动带动打磨轮6开始转动，同时气缸4启动推动第一伺服电机5和打磨轮6转动对玻璃的后侧进行磨边，工人移动玻璃进行磨边，磨边产生粉尘；c、然后通过外设控制器打开第二伺服电机8和吸尘机17，第二伺服电机8启动带动扇叶9开始转动，扇叶9转动向两侧吹动粉尘，同时吸尘机17启动通过吸尘管19和吸尘罩21开始抽动粉尘，粉尘通过吸尘罩21、吸尘管19、吸尘机17和出尘管16抽动进入水箱14的内腔，通过水箱14内腔的水和纤维过滤网152将空气中的粉尘进行吸附和过滤，过滤后的空气进入
箱体1的内腔，然后再通过散热槽10排出至箱体1的外部，如此反复使用即可，从而达到了自动除尘的优点。
[0018]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，并且本申请中的部件可根据实际使用情况进行定制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
[0019]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。