环形连续自动酸洗线的制作方法

1.本发明涉及一种酸洗线，具体是环形连续自动酸洗线。


背景技术：

2.酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
3.酸洗线在对工件加工时，吊运装置运行完毕一次生产过程要退回原点进行吊装，不能循环进行生产，影响加工效率，工件的位置无法精准控制和调节，不利于工件的酸洗加工，且工件上下料以及运行时，发生故障不易及时检修，故障对酸洗加工的影响较大，使用不便，不利于酸洗线的自动加工。因此，针对上述问题提出环形连续自动酸洗线。


技术实现要素：

4.环形连续自动酸洗线，包括固定架、移动机构和酸洗机构，所述固定架底部通过支撑杆固接有底板，所述底板一侧设置有固定框；
5.所述移动机构包括第一电机、电葫芦和链轮，所述固定架顶部固接有导向板，所述导向板内部套接有两个链轮，两个所述链轮外部套接有第一链条和第二链条，位于左侧的所述链轮底部固接有第一电机的输出轴，所述第一电机嵌合在导向板上；
6.所述酸洗机构包括酸洗箱、第二电机和风机，所述酸洗箱固接在酸洗箱顶部，所述酸洗箱内部固接有三个隔板，三个所述隔板将酸洗箱围成酸洗腔、搅拌腔和风干腔，所述搅拌腔内部安装有搅拌叶，所述搅拌叶底部固接有第二电机。
7.进一步地，所述酸洗箱内腔底部固接有加热管，所述加热管内部固接有若干加热丝，所述加热管位于第二电机上方，所述第二电机嵌合在底板顶部。
8.进一步地，所述风干腔内壁上固接有风机，所述风机上方安装有矩形导轨，所述矩形导轨固接在第一电机上，且所述矩形导轨内壁上分别固接有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器位于矩形导轨内壁左右两侧。
9.进一步地，所述第一链条套接在第二链条外部，所述第二链条与链轮之间啮合连接，所述第一链条与第二链条之间固接有连接块，所述连接块底部贯穿导向板底部侧壁后固接有电葫芦，所述电葫芦底端固接有挂钩。
10.进一步地，所述酸洗箱右侧上方安装有控制箱，所述控制箱固接在支撑杆一侧，所述控制箱内腔固接有垫板，所述垫板顶部固接有收发模块，所述收发模块与控制模块之间电性连接。
11.进一步地，所述控制模块固接在垫板上，所述控制模块顶部固接有显示屏，所述显示屏贯穿控制箱顶部侧壁，所述控制箱外部安装有挡板，所述挡板与支撑杆之间通过转轴转动连接。
12.进一步地，所述底板远离酸洗箱的一侧固接有固定框，所述固定框的高度与酸洗
箱相同，所述酸洗箱和固定框之间设置有连接板，所述连接板一端固接在固定框上，另一端通过螺栓固接在酸洗箱上。
13.进一步地，所述固定框远离连接板的一侧固接有两个下料检测区，所述下料检测区右侧固接有上料区，所述下料检测区和上料区之间安装有维修区，所述维修区固接在固定框上。
14.进一步地，所述固定框位于导向板下方，且所述固定框的宽度小于链轮的直径，两个所述链轮之间传动连接，且所述链轮底部套接有限位轮，所述限位轮的直径大于链轮。
15.进一步地，所述电葫芦顶端卡合在导向板内与导向板之间滑动连接，所述导向板内部两个第二链条的间距小于矩形导轨的长度，所述矩形导轨下方安装有引流管，所述引流管贯穿酸洗箱侧壁。
16.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可工件位置和高度并利于工件上下料、维修的环形连续自动酸洗线。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本发明一种实施例的整体结构示意图；
20.图3为本发明一种实施例的链轮结构示意图；
21.图4为本发明一种实施例的矩形导轨结构示意图；
22.图5为本发明一种实施例的控制箱内部结构示意图；
23.图6为本发明一种实施例的固定框结构示意图。
24.图中：1、固定架，2、导向板，3、第一电机，4、支撑杆，5、酸洗箱，501、底板，6、加热管，7、第二电机，8、隔板，9、矩形导轨，10、风机，11、第一位置传感器，12、控制箱，1201、收发模块，1202、垫板，13、挂钩，14、电葫芦，15、第一链条，16、连接块，17、第二链条，18，限位轮，19、链轮，20、连接板，21、固定框，22、下料检测区，23、上料区，24、维修区，25、第二位置传感器，26、显示屏，27、控制模块，28、挡板。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
31.请参阅图1-6所示，环形连续自动酸洗线，包括固定架1、移动机构和酸洗机构，所述固定架1底部通过支撑杆4固接有底板501，所述底板501一侧设置有固定框21；
32.所述移动机构包括第一电机3、电葫芦14和链轮19，所述固定架1顶部固接有导向板2，所述导向板2内部套接有两个链轮19，两个所述链轮19外部套接有第一链条15和第二链条17，位于左侧的所述链轮19底部固接有第一电机3的输出轴，所述第一电机3嵌合在导向板2上；
33.所述酸洗机构包括酸洗箱5、第二电机7和风机10，所述酸洗箱5固接在酸洗箱5顶部，所述酸洗箱5内部固接有三个隔板8，三个所述隔板8将酸洗箱5围成酸洗腔、搅拌腔和风干腔，所述搅拌腔内部安装有搅拌叶，所述搅拌叶底部固接有第二电机7。
34.所述酸洗箱5内腔底部固接有加热管6，所述加热管6内部固接有若干加热丝，所述加热管6位于第二电机7上方，所述第二电机7嵌合在底板501顶部，便于第二电机7带动搅拌叶转动，加速工件的酸洗；所述风干腔内壁上固接有风机10，所述风机10上方安装有矩形导轨9，所述矩形导轨9固接在第一电机3上，且所述矩形导轨9内壁上分别固接有第一位置传感器11和第二位置传感器25，所述第一位置传感器11位于矩形导轨9内壁左右两侧，便于检测工件的位置，对工件进行酸洗加工；所述第一链条15套接在第二链条17外部，所述第二链条17与链轮19之间啮合连接，所述第一链条15与第二链条17之间固接有连接块16，所述连接块16底部贯穿导向板2底部侧壁后固接有电葫芦14，所述电葫芦14底端固接有挂钩13，便于工件的吊运和移动；所述酸洗箱5右侧上方安装有控制箱12，所述控制箱12固接在支撑杆4一侧，所述控制箱12内腔固接有垫板1202，所述垫板1202顶部固接有收发模块1201，所述收发模块1201与控制模块27之间电性连接，便于控制箱12的安装和使用；所述控制模块27固接在垫板1202上，所述控制模块27顶部固接有显示屏26，所述显示屏26贯穿控制箱12顶部侧壁，所述控制箱12外部安装有挡板28，所述挡板28与支撑杆4之间通过转轴转动连接，便于挡板28在支撑杆4上的安装；所述底板501远离酸洗箱5的一侧固接有固定框21，所述固
定框21的高度与酸洗箱5相同，所述酸洗箱5和固定框21之间设置有连接板20，所述连接板20一端固接在固定框21上，另一端通过螺栓固接在酸洗箱5上，便于酸洗箱5和固定框21的连接；所述固定框21远离连接板20的一侧固接有两个下料检测区22，所述下料检测区22右侧固接有上料区23，所述下料检测区22和上料区23之间安装有维修区24，所述维修区24固接在固定框21上，便于工件的上下料；所述固定框21位于导向板2下方，且所述固定框21的宽度小于链轮19的直径，两个所述链轮19之间传动连接，且所述链轮19底部套接有限位轮18，所述限位轮18的直径大于链轮19，便于链轮19的转动；所述电葫芦14顶端卡合在导向板2内与导向板2之间滑动连接，所述导向板2内部两个第二链条17的间距小于矩形导轨9的长度，所述矩形导轨9下方安装有引流管，所述引流管贯穿酸洗箱5侧壁，便于导向板2的安装和使用。
35.本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先备有轨道转运车，方便来料进入安装在电葫芦14底部的挂钩13上，进行吊运，上料区23右侧围成标定区，标定区由多组传感器和型材框架组成，当行车吊起工件运行到标定区上方后，行车下降，有电葫芦14和挂钩13所吊工件下沿触碰第一位置传感器11或第二位置传感器25后行车停止下降，工人移动酸洗箱5上安装的导轨，使激光指示线滑动到工件需要没入液面下的位置，再由激光测距仪测定传感器和激光指示器之间的距离，从而测定出工件的进入液面的深度，便于对工件的酸洗加工进行精准控制。将工件依次放入酸洗箱5内部不同区域，进行酸洗和风干等加工，搅拌叶在第二电机7的带动下加速酸洗液与工件的接触，提高酸洗效果，加热管6可对酸洗液加热，引流管可对酸洗箱5内部补充酸洗液，保证工件的酸洗效果，对酸洗电镀后的工件进行检查和卸料，下料检测区22配备轨道转运车，将检查完毕的零件运出酸洗箱5上方，当有行车出现故障时，由换轨装置将故障小车移出工作轨道，换到维修区24进行维修后再移入工作轨道，减少故障对酸洗线的影响，由第一链条15和第二链条17形成的环形轨道，利于工件的环形移动，便于工件的连续加工，使用较为方便，提高工作效率。
36.本发明的有益之处在于：
37.1.连接块16利于第一链条15和第二链条17的连接，形成环形轨道，第一电机3和链轮19利于工件的环形移动，挂钩13和电葫芦14利用工件的加工和吊运；
38.2.本发明结构合理，第一位置传感器11和第二位置传感器25可检测工件的位置，控制箱12利于工件位置的调节和控制，酸洗箱5和风机10利于工件的酸洗加工和风干，提高工件的加工效率；
39.3.下料检测区22和上料区23便于工件的上下料，连接板20和底板501利于固定框21的安装和固定，维修区24可对故障及时维修，减少故障对酸洗加工的影响，使用较为方便。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。