一种机械配件抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械配件技术领域，尤其是涉及一种机械配件抛光装置。


背景技术：

[0002]
机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
[0003]
但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，现有的机械配件打磨抛光装置使用中发现，手持机械配件进行打磨抛光，导致机械配件的抛光效果较差，打磨过后需要再单独对配件进行打蜡，工作效率低，第二，在打磨抛光过程中由于工件不断被打磨抛光会产生一定的磨损，且在打磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘漂浮在空气中，难以清理，使工人的呼吸道健康受损。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种机械配件抛光装置，以解决现有技术中的技术问题。
[0005]
本发明提供一种机械配件抛光装置，包括安装台、固定组件、抛光组件、转动组件、打蜡组件和吸尘组件，所述安装台呈水平设置，所述固定组件设置在安装台上，所述抛光组件设置在安装台上，所述转动组件设置在安装台上且与抛光组件对接，所述转动组件与安装台转动配合，所述打蜡组件设置在安装台上，所述打蜡组件设置在抛光组件旁侧，所述吸尘组件设置在固定组件上。
[0006]
进一步的，所述固定组件包括两个电机固定块、两个固定电机、两个固定架、两个移动螺纹轴、两个固定管、两个固定块、两个固定杆和两个弹簧，两个所述电机固定块对称设置在安装台的两侧，两个所述固定电机分别设置在两个电机固定块上，两个所述固定架固定分别设置在安装台的两侧且位于两个电机固定块的旁侧，两个所述固定电机的主轴分别贯穿两个固定架，两个所述移动螺纹轴的一端分别与两个固定电机的主轴固定连接，两个所述固定管分别与两个移动螺纹轴的一端螺纹连接，两个所述固定管分别与两个固定架滑动配合，两个所述固定块一端均与两个固定管固定连接，所述固定杆水平设置在固定架内，所述固定块的另一端与固定杆滑动配合，所述弹簧的两端分别连接在固定架与固定块之间。
[0007]
进一步的，所述抛光组件包括抛光架、转动电机、旋转块、抛光电机和抛光轮，所述抛光架设置在安装台上，所述转动电机设置在抛光架上，所述转动电机的主轴竖直向下设置，所述转动电机的主轴与旋转块的一端固定连接，所述抛光电机设置在旋转块的另一端上，所述抛光电机的主轴竖直向下设置且抛光电机的主轴贯穿旋转块与抛光轮固定连接。
[0008]
进一步的，所述转动组件包括旋转电机和旋转圆盘，所述旋转电机设置在安装台上，所述旋转电机的主轴竖直向上设置，所述安装台上设有转动槽，所述旋转圆盘设置在旋
转电机主轴的顶部，所述旋转圆盘与转动槽转动配合。
[0009]
进一步的，所述打蜡组件包括电机固定台、打蜡电机、支撑架、螺杆、移动杆和移动块，所述电机固定台设置在安装台的旁侧，所述打蜡电机设置在电机固定台上，所述支撑架有两个，两个所述支撑架对称设置在安装台上，所述螺杆两端分别贯穿两个支撑架且与两个支撑架转动连接，所述打蜡电机的主轴与螺杆的一端固定连接，所述移动杆的两端分别贯穿两个支撑架且与两个支撑架固定连接，所述移动块套设在螺杆和移动杆上，所述移动块与螺杆螺纹连接，所述移动块与移动杆滑动连配合，所述移动块上设有海绵打蜡块。
[0010]
进一步的，所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘器设置在固定架上，所述吸尘管道设置在吸尘器的一侧，所述吸尘管道的一端设置有吸尘头，所述吸尘器的另一侧设置有排尘管道。
[0011]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明转动电机工作带动旋转块的旋转，抛光电机工作带动抛光轮对机械配件进行抛光，旋转块带动抛光轮对机械配件上表面均匀抛光，不需要人工手持打磨装置，抛光效果好。
[0012]
其二，本发明打开吸尘器，吸尘头将抛光过程中产生的粉尘吸入，再通过吸尘管道吸入吸尘器，再通过排尘管道排出，便于对粉尘的清理，降低对工人呼吸道健康的损伤。
[0013]
其三，本发明将机械配件放置在安装台上，两个固定电机工作带动两个移动螺纹轴转动，两个固定管分别与两个移动螺纹轴螺纹配合，两个移动螺纹轴转动带动两个固定管分别在固定架上左右滑动，两个固定块分别随着两个固定管左右移动，带动弹簧在固定杆上进行压缩和反弹，两个固定管分别在两个移动螺纹轴上转动从而对不同大小的机械配件进行夹紧固定，适应范围广，防止在抛光的过程中，机械配件的位置发生移动影响加工的精确性。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的固定组件的立体结构示意图；图3为本发明的抛光组件的立体结构示意图；图4为本发明的打蜡组件的立体结构示意图；图5为本发明的转动组件的立体结构示意图；图6为本发明的吸尘组件的立体结构示意图。
[0016]
附图标记：安装台1、固定组件2、电机固定块21、固定电机22、固定架23、移动螺纹轴24、固定管25、固定块26、固定杆27、弹簧28、抛光组件3、抛光架31、转动电机32、旋转块33、抛光电机34、抛光轮35、转动组件4、旋转电机41、旋转圆盘42、转动槽43、打蜡组件5、电机固定台51、打蜡电机52、支撑架53、螺杆54、移动杆55、移动块56、海绵打蜡块57、吸尘组件6、吸尘器61、吸尘管
道62、吸尘头63、排尘管道64。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0019]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种机械配件抛光装置，包括安装台1、固定组件2、抛光组件3、转动组件4、打蜡组件5和吸尘组件6，所述安装台1呈水平设置，所述固定组件2设置在安装台1上，所述抛光组件3设置在安装台1上，所述转动组件4设置在安装台1上且与抛光组件3对接，所述转动组件4与安装台1转动配合，所述打蜡组件5设置在安装台1上，所述打蜡组件5设置在抛光组件3旁侧，所述吸尘组件6设置在固定组件2上。
[0023]
具体的，所述固定组件2包括两个电机固定块21、两个固定电机22、两个固定架23、两个移动螺纹轴24、两个固定管25、两个固定块26、两个固定杆27和两个弹簧28，两个所述电机固定块21对称设置在安装台1的两侧，两个所述固定电机22分别设置在两个电机固定块21上，两个所述固定架23固定分别设置在安装台1的两侧且位于两个电机固定块21的旁侧，两个所述固定电机22的主轴分别贯穿两个固定架23，两个所述移动螺纹轴24的一端分别与两个固定电机22的主轴固定连接，两个所述固定管25分别与两个移动螺纹轴24的一端螺纹连接，两个所述固定管25分别与两个固定架23滑动配合，两个所述固定块26一端均与两个固定管25固定连接，所述固定杆27水平设置在固定架23内，所述固定块26的另一端与固定杆27滑动配合，所述弹簧28的两端分别连接在固定架23与固定块26之间；将机械配件放置在安装台1上，两个固定电机22工作带动两个移动螺纹轴24转动，两个固定管25分别与两个移动螺纹轴24螺纹配合，两个移动螺纹轴24转动带动两个固定管25分别在固定架23上左右滑动，两个固定块26分别随着两个固定管25左右移动，带动弹簧28在固定杆27上进行压缩和反弹，两个固定管25分别在两个移动螺纹轴24上转动从而对不同大小的机械配件进行夹紧固定，适应范围广，防止在抛光的过程中，机械配件的位置发生移动影响加工的精确
性。
[0024]
具体的，所述抛光组件3包括抛光架31、转动电机32、旋转块33、抛光电机34和抛光轮35，所述抛光架31设置在安装台1上，所述转动电机32设置在抛光架31上，所述转动电机32的主轴竖直向下设置，所述转动电机32的主轴与旋转块33的一端固定连接，所述抛光电机34设置在旋转块33的另一端上，所述抛光电机34的主轴竖直向下设置且抛光电机34的主轴贯穿旋转块33与抛光轮35固定连接；转动电机32工作带动旋转块33的旋转，抛光电机34工作带动抛光轮35对机械配件进行抛光，旋转块33带动抛光轮35对机械配件上表面均匀抛光，不需要人工手持打磨装置，抛光效果好。
[0025]
具体的，所述转动组件4包括旋转电机41和旋转圆盘42，所述旋转电机41设置在安装台1上，所述旋转电机41的主轴竖直向上设置，所述安装台1上设有转动槽43，所述旋转圆盘42设置在旋转电机41主轴的顶部，所述旋转圆盘42与转动槽43转动配合；旋转电机41工作带动旋转圆盘42转动，使得旋转圆盘42上的机械配件改变方向，方便后期对机械配件的上表面打蜡，提高机械配件的表面质量，防止锈蚀。
[0026]
具体的，所述打蜡组件5包括电机固定台51、打蜡电机52、支撑架53、螺杆54、移动杆55和移动块56，所述电机固定台51设置在安装台1的旁侧，所述打蜡电机52设置在电机固定台51上，所述支撑架53有两个，两个所述支撑架53对称设置在安装台1上，所述螺杆54两端分别贯穿两个支撑架53且与两个支撑架53转动连接，所述打蜡电机52的主轴与螺杆54的一端固定连接，所述移动杆55的两端分别贯穿两个支撑架53且与两个支撑架53固定连接，所述移动块56套设在螺杆54和移动杆55上，所述移动块56与螺杆54螺纹连接，所述移动块56与移动杆55滑动连配合，所述移动块56上设有海绵打蜡块57；当机械配件抛光完成后，打蜡电机52工作带动螺杆54在支撑架53上转动，螺杆54带动移动块56在两个支撑架53之间左右移动，从而带动海绵打蜡块57在机械配件上表面进行打蜡，打磨后不需要再使用其他装置单独打蜡，提高了工作效率。
[0027]
具体的，所述吸尘组件6包括吸尘器61和吸尘管道62，所述吸尘器61设置在固定架23上，所述吸尘管道62设置在吸尘器61的一侧，所述吸尘管道62的一端设置有吸尘头63，所述吸尘器61的另一侧设置有排尘管道64；打开吸尘器61，吸尘头63将抛光过程中产生的粉尘吸入，再通过吸尘管道62吸入吸尘器61，再通过排尘管道64排出，便于对粉尘的清理，降低对工人呼吸道健康的损伤。
[0028]
本发明的工作原理：本发明在使用时，将机械配件放置在安装台1上，两个固定电机22工作带动两个移动螺纹轴24转动，两个固定管25分别与两个移动螺纹轴24螺纹配合，两个移动螺纹轴24转动带动两个固定管25分别在固定架23上左右滑动，两个固定块26分别随着两个固定管25左右移动，带动弹簧28在固定杆27上进行压缩和反弹，两个固定管25分别在两个移动螺纹轴24上转动从而对不同大小的机械配件进行夹紧固定，适应范围广，防止在抛光的过程中，机械配件的位置发生移动影响加工的精确性，转动电机32工作带动旋转块33的旋转，抛光电机34工作带动抛光轮35对机械配件进行抛光，旋转块33带动抛光轮35对机械配件上表面均匀抛光，不需要人工手持打磨装置，抛光效果好，旋转电机41工作带动旋转圆盘42转动，使得旋转圆盘42上的机械配件改变方向，方便后期对机械配件的上表面打蜡，提高机械配件的表面质量，防止锈蚀，当机械配件抛光完成后，打蜡电机52工作带动螺杆54在支撑架53上转动，螺杆54带动移动块56在两个支撑架53之间左右移动，从而带
动海绵打蜡块57在机械配件上表面进行打蜡，打磨后不需要再使用其他装置单独打蜡，提高了工作效率，打开吸尘器61，吸尘头63将抛光过程中产生的粉尘吸入，再通过吸尘管道62吸入吸尘器61，再通过排尘管道64排出，便于对粉尘的清理，降低对工人呼吸道健康的损伤。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。