新型轮式装载机用快换装置的制作方法

本发明属于一种工程机械配件，具体地说，尤其涉及一种新型轮式装载机用快换装置。

背景技术：

轮式装载机是工程机械施工中的常见设备，既可以用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散装物料，也可以对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，广泛用于公路、铁路、建筑、水电、矿山、港口和建筑等领域。目前国内大多数厂家已开发出装载机用快换装置，安装该装置后，可以快速更换机具，实现一机多用。

通过研究不难发现，现有市场上普遍使用的轮式装载机用快换装置为：在快换支架上固定上挂轴与机具两耳板上的挂钩进行连接，在快换支架下部通过双向油缸带动滑轴的插入和脱开，实现不同机具的更换。这种布置方式的缺点是：一、快换支架与机具的挂接处承载大，易损坏。二、油缸及滑轴的安装方向与两动臂下销轴孔连线方向一致，由于快换油缸行程受到两动臂开档尺寸的限制，有时可能无法满足设计要求。不同吨位机型装载机动臂开档不同，就要采用配置不同行程油缸的快换装置以满足安装尺寸要求，油缸通用性较差。三、快换滑轴连接快换支架与机具，承受较大载荷，对制造工艺要求较为严格，且不同吨位机型装载机所需要的滑轴轴径不同，通用性较差。四、需要在快换支架上安装液压锁，才能在更换附具后实现锁紧，一方面制造成本及维护费用较高，另一方面受快换支架结构的影响，有时可能没有足够的空间布置该液压锁。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种可靠性强、油缸通用性好、制造成本及维修保养费用低的新型轮式装载机用快换装置，以克服现有技术中轮式装载机用快换装置存在的上述缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种新型轮式装载机用快换装置，包括快换支架、双向快换油缸和两组锁紧机构，所述快换支架包括折弯底板，所述快换支架折弯底板的中间部位焊接两块带销孔的中间耳板，在所述中间耳板左右两侧的折弯底板上对称固定设有动臂铰接座，所述折弯底板的上折弯面焊接竖直的支撑板，所述支撑板和折弯底板构成上折弯面与竖直方向呈倾斜角度的承挂架，所述折弯底板两侧对称固定导向套，所述锁紧机构一端与双向快换油缸连接，另一端与导向套连接并可实现在导向套内的往复运动。

所述锁紧机构包括限位指示板、u形叉a、u形叉b、连接杆、圆柱弹性销和滑轴，所述限位指示板固定在折弯底板的a点，限位指示板以a为圆心进行圆弧运动，所述双向快换油缸与u形叉b及限位指示板通过销子联接于点b，所述滑轴通过销子与u形叉a相联接，u形叉a通过连接杆及圆柱弹性销与u形叉b相联接。

所述u形叉a与u形叉b之间的连接杆上装有螺旋弹簧。

所述滑轴的轴尖为楔形。

两动臂铰接座的中间分别焊接一块限位板。

所述折弯底板上折弯面与中间耳板的联接位置焊接三块折弯加强板。

所述折弯底板的下折弯角为120度，其上通过焊接三块大圆弧折弯板构成快换支架中间横梁。

所述折弯底板的上折弯面与竖直方向倾斜夹角为45度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的快换支架与机具通过斜面连接，可靠性强，更换机具快；

(2)本发明快换油缸的行程不受动臂开裆尺寸的限制，油缸通用性好；

(3)本发明快换装置中的滑轴轴尖为楔形，滑轴与机具连接板导向孔的插入或脱开配合方便，对安装加工的形位公差要求不高；

(4)本发明不需安装液压锁，连接机具后通过弹簧力自动锁紧，降低了制造成本及维修保养费用。

附图说明

图1是本发明立体装配示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的滑轴脱开机具时的限位示意图；

图4是是本发明的滑轴插入机具时的限位示意图；

图5是本发明一种使用状态结构剖视图；

图6是图5的i部放大图；

图7图5的ii部放大图。

图中：1、装载机摇臂；2、装载机动臂；3、装载机拉杆；4、快换支架；401、折弯底板；402、支撑板；403、中间耳板；404、折弯加强板；405、限位板；406、动臂铰接座；407、导向套；408、大圆弧折弯板；5、双向快换油缸；6、锁紧机构；601、限位指示板；602、销子a；603、弹性挡圈a；604、螺栓；605、大垫片b；606、耐磨套；607、圆柱弹性销；608、滑轴；609、销子b；610、弹性挡圈b；611、u形叉a；612、螺旋弹簧；613、连接杆；614、u形叉b；7、机具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型轮式装载机用快换装置，包括快换支架4、双向快换油缸5和两组锁紧机构6，快换支架4包括一折弯底板401，折弯底板401的中间部位焊接两块带销孔的中间耳板403，快换支架4通过其上的销轴孔经销轴与装载机拉杆3相联接。在中间耳板403的左右两侧的折弯底板401上分别对称焊接带销孔的动臂铰接座406，快换支架4通过其上销轴孔经销轴与装载机动臂2相联接。

两动臂铰接座406的中间分别焊接一块限位板405，限位板405不但起收斗限位作用，同时也对动臂铰接座406起加强作用。

在折弯底板401上折弯面与中间耳板403的联接位置焊接三块折弯加强板404，对快换支架4起到加强左右的同时对下方双向快换油缸5起防护左右，避免落料砸坏双向快换油缸5。

折弯底板401的下折弯角为120度，其上通过焊接三块大圆弧折弯板408构成快换支架4中间横梁。

如图2、图3、图4所示，快换支架4两侧对称设置两组锁紧机构6。所述锁紧机构6包括限位指示板601、u形叉a611、u形叉b614、连接杆613、圆柱弹性销607和滑轴608，螺栓604穿过大垫片b605、耐磨套606、限位指示板601固定在折弯底板401的a点，限位指示板601以a为圆心进行圆弧运动。中间耳板403靠近折弯底板401的位置开有大孔，双向快换油缸5穿过该大孔与左右对称的锁紧机构6中的u形叉b614及限位指示板601通过销子a602联接于点b。滑轴608通过销子b609与u形叉a611相联接。u形叉a611通过连接杆613及圆柱弹性销607与u形叉b614相联接。在u形叉a611与u形叉b614之间的连接杆613上装有螺旋弹簧612。

中间横梁两侧靠近动臂铰接座406的位置对称焊接导向套407，锁紧机构6中的滑轴608在导向套407中进行往复运动。

如图5、图6所示，所述滑轴608的轴尖为楔形，与机具7连接板导向孔的插入或脱开配合方便。

如图5、图7所示，折弯底板401的上折弯面焊接竖直的支撑板402，支撑板402与折弯底板401的上折弯面形成一截面呈45度角形的承挂架，机具7或其它机具7的联接上部固定一45度角形插入槽的挂接架，快换支架4上的45度角形承挂架与机具7上的45度角形挂接架配合实现面接触，连接可靠。

本发明的安装过程：快换支架4与机具7进行连接时，将机具7放置在地面上，通过操纵工作机构，使快换支架4向前向下倾斜一定斜度；开动机器，将快换支架4上的45度角形承挂架插入机具7上的45度角形挂接架中；充分贴合后，推动双向快换油缸5使锁紧机构6绕点a顺时针旋转，推动滑轴608插入机具7连接板导向孔中，实现机具7的快速安装；此时，通过螺旋弹簧612的弹簧力作用，实现自锁，限位指示板601与快换支架4限位于d点。当快换支架4与机具7进行快速松脱时，则相关操作步骤与快速安装步骤相反；此时,限位指示板601与快换支架4限位于c点。

除上述实例外，本发明还可以有其它实施方式，在不脱离本发明宗旨的前提下，凡采用其它等同替换或等效变换形成的技术方案，仍落在本发明的保护范围内。