一种镀锌管表面钝化装置的制作方法

[0001]
本发明实施例涉及镀锌管表面处理领域，具体是一种镀锌管表面钝化装置。


背景技术：

[0002]
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
[0003]
另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，镀锌管在生产加工过程中需要使用镀锌管表面钝化装置进行钝化；现有的镀锌管表面钝化装置在对镀锌管进行钝化时表面不均匀，且钝化时易造成硝酸溶液的浪费，不够环保，为此我们提出一种镀锌管表面钝化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例的目的在于提供一种镀锌管表面钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
[0006]
一种镀锌管表面钝化装置，包括箱体；
[0007]
所述箱体的两侧板上均设置有窗口，所述箱体的两侧板内壁上均固定设置有支撑板，且所述支撑板上设置有支承块；所述箱体的顶板两侧均设置有与所述支承块相对应的压紧机构；
[0008]
所述箱体的顶板下表面固定设置有布液罩，所述布液罩的底部敞口端密封旋转设置有布液转盘，所述布液转盘的一侧均布设置有多个喷嘴，布液罩内的钝化液通过喷嘴喷洒而出；所述箱体的顶板上还设置有用于驱动所述布液转盘旋转的驱动电机，因此，在利用驱动电机驱动布液转盘旋转时，能够使得经喷嘴喷洒而出的钝化液更加均匀的覆盖在镀锌管表面，提高对镀锌管进行钝化的效率，且钝化更加均匀；
[0009]
所述压紧机构包括固定安装在所述箱体顶板上的固定筒，所述固定筒内升降式设置有升降座，所述升降座的底端固定设置有支杆，所述支杆的底端设置有压紧块；所述升降座上开设有螺纹槽，所述固定筒的顶板上设置有与螺纹杆同轴连接的操作组件，所述螺纹杆底端通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内，因此，根据操作组件带动螺纹杆进行旋转的方向，能够调整升降座在固定筒内所处的高度位置，进而能够调整压紧块所处的高度，从而带动压紧块向下运动，以对镀锌管进行压紧固定。
[0010]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述驱动电机固定安装在箱体的顶板上，所述驱动电机的输出轴与驱动轴驱动连接，所述驱动轴的底端与所述布液转盘同轴固定连接。
[0011]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的顶板上还固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于向所述布液罩内补充钝化液的液箱，所述液箱的底端出液口
连接设置有送液管，所述送液管的底端延伸至所述布液罩内，且所述送液管上还设置有送液阀，因此，通过控制送液阀的开启闭合，能够可控的向布液罩内补充钝化液。
[0012]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的下部内腔中设置有支撑滤网，所述支撑滤网的下方具有集液腔，所述支撑滤网的右端具有集渣腔。
[0013]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的底部左侧设置有与所述集液腔相通的出液口，所述箱体的底部右侧设置有与所述集渣腔相连通的出渣口。
[0014]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的下部内腔中转动设置有调节丝杆，所述箱体的底部外壁上设置有用于驱动所述调节丝杆旋转的正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴与调节丝杆驱动连接。
[0015]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑滤网的上表面支撑滑动设置有清洁块，所述清洁块通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆上，因此，在利用正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转时，能够根据调节丝杆的旋转方向，调整清洁块所处的水平位置，进而带动清洁块运动，以对支撑滤网上表面的滤渣进行清理，并推动滤渣收集到集渣腔内。
[0016]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述固定筒的底部敞口内壁上设置有堵块，从而能够对升降座的运动行程进行限定。
[0017]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作组件包括转动设于所述固定筒顶板上的旋转筒，所述旋转筒与所述螺纹杆同轴固定连接，所述旋转筒内通过支撑弹簧支撑滑动设置有矩形块，所述矩形块上固定安装有操作轴，所述操作轴的顶端设置有操作手柄。
[0018]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作手柄的下表面设置有限位凸齿，所述固定筒的上表面设置有与所述限位凸齿相配合的限位齿槽，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够推动矩形块运动至使得限位凸齿与限位齿槽相啮合，从而达到限制操作手柄旋转的效果。
[0019]
与现有技术相比，本发明实施例通过向外拉动操作手柄至使得限位凸齿与限位齿槽相脱离，然后可手动操作操作手柄带动旋转筒旋转，进而带动螺纹杆旋转，进而根据螺纹杆的旋转方向，能够调整升降座所处的高度，进而调整压紧块所处的高度，从而使得压紧块向下运动时，能够对镀锌管进行压紧固定；布液罩内的钝化液通过喷嘴喷洒而出，在利用驱动电机驱动布液转盘旋转时，能够使得经喷嘴喷洒而出的钝化液更加均匀的覆盖在镀锌管表面，提高对镀锌管进行钝化的效率，且钝化更加均匀；且通过设置的支撑滤网，能够对钝化液进行过滤回收，在利用正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转时，能够根据调节丝杆的旋转方向，调整清洁块所处的水平位置，进而带动清洁块运动，以对支撑滤网上表面的滤渣进行清理，并推动滤渣收集到集渣腔内。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
[0021]
图1为本发明实施例提供的镀锌管表面钝化装置的结构示意图。
[0022]
图2为本发明实施例提供的镀锌管表面钝化装置中压紧机构的结构示意图。
[0023]
图3为图2中a部分的放大结构示意图。
[0024]
图4为本发明实施例提供的镀锌管表面钝化装置中操作组件的立体结构图。
[0025]
图中：1-箱体，2-窗口，3-液箱，4-支撑架，5-布液罩，6-布液转盘，7-驱动电机，8-送液管，9-送液阀，10-驱动轴，11-压紧块，12-喷嘴，13-支承块，14-支撑滤网，15-支撑板，16-调节丝杆，17-正反转伺服电机，18-集液腔，19-出液口，20-集渣腔，21-出渣口，22-清洁块，23-固定筒，24-升降座，25-堵块，26-支杆，27-螺纹槽，28-螺纹杆，29-操作手柄，30-旋转筒，31-矩形块，32-操作轴，33-支撑弹簧，34-限位凸齿，35-限位齿槽。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，在本发明提供的优选实施例中，一种镀锌管表面钝化装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧板上均设置有窗口2，所述箱体1的两侧板内壁上均固定设置有支撑板15，且所述支撑板15上设置有支承块13，需要进行钝化的镀锌管通过窗口2伸入到箱体1内，且通过支承块13对需要进行钝化的镀锌管底部进行支撑；所述箱体1的顶板两侧均设置有与所述支承块13相对应的压紧机构，置于所述支承块13上的镀锌管通过压紧机构进行压紧固定。
[0029]
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体1的顶板下表面固定设置有布液罩5，所述布液罩5的底部敞口端密封旋转设置有布液转盘6，所述布液转盘6的一侧均布设置有多个喷嘴12，布液罩5内的钝化液通过喷嘴12喷洒而出；所述箱体1的顶板上还设置有用于驱动所述布液转盘6旋转的驱动电机7，其中，所述驱动电机7固定安装在箱体1的顶板上，所述驱动电机7的输出轴与驱动轴10驱动连接，所述驱动轴10的底端与所述布液转盘6同轴固定连接，因此，在利用驱动电机7驱动布液转盘6旋转时，能够使得经喷嘴12喷洒而出的钝化液更加均匀的覆盖在镀锌管表面，提高对镀锌管进行钝化的效率，且钝化更加均匀。
[0030]
请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体1的顶板上还固定设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有用于向所述布液罩5内补充钝化液的液箱3，所述液箱3的底端出液口连接设置有送液管8，所述送液管8的底端延伸至所述布液罩5内，且所述送液管8上还设置有送液阀9，因此，通过控制送液阀9的开启闭合，能够可控的向布液罩5内补充钝化液。
[0031]
请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体1的下部内腔中设置有支撑滤网14，所述支撑滤网14的下方具有集液腔18，所述支撑滤网14的右端具有集渣腔20，所述箱体1的底部左侧设置有与所述集液腔18相通的出液口19，所述箱体1的底部右侧设置有与所述集渣腔20相连通的出渣口21。
[0032]
进一步的，在本发明实施例中，所述箱体1的下部内腔中转动设置有调节丝杆16，所述箱体1的底部外壁上设置有用于驱动所述调节丝杆16旋转的正反转伺服电机17，所述正反转伺服电机17的输出轴与调节丝杆16驱动连接，所述支撑滤网14的上表面支撑滑动设
置有清洁块22，所述清洁块22通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆16上，因此，在利用正反转伺服电机17驱动调节丝杆16旋转时，能够根据调节丝杆16的旋转方向，调整清洁块22所处的水平位置，进而带动清洁块22运动，以对支撑滤网14上表面的滤渣进行清理，并推动滤渣收集到集渣腔20内。
[0033]
实施例2
[0034]
如图1所示，在本发明提供的优选实施例中，一种镀锌管表面钝化装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧板上均设置有窗口2，所述箱体1的两侧板内壁上均固定设置有支撑板15，且所述支撑板15上设置有支承块13，需要进行钝化的镀锌管通过窗口2伸入到箱体1内，且通过支承块13对需要进行钝化的镀锌管底部进行支撑；所述箱体1的顶板两侧均设置有与所述支承块13相对应的压紧机构，置于所述支承块13上的镀锌管通过压紧机构进行压紧固定。
[0035]
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体1的顶板下表面固定设置有布液罩5，所述布液罩5的底部敞口端密封旋转设置有布液转盘6，所述布液转盘6的一侧均布设置有多个喷嘴12，布液罩5内的钝化液通过喷嘴12喷洒而出；所述箱体1的顶板上还设置有用于驱动所述布液转盘6旋转的驱动电机7，其中，所述驱动电机7固定安装在箱体1的顶板上，所述驱动电机7的输出轴与驱动轴10驱动连接，所述驱动轴10的底端与所述布液转盘6同轴固定连接，因此，在利用驱动电机7驱动布液转盘6旋转时，能够使得经喷嘴12喷洒而出的钝化液更加均匀的覆盖在镀锌管表面，提高对镀锌管进行钝化的效率，且钝化更加均匀。
[0036]
请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体1的顶板上还固定设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有用于向所述布液罩5内补充钝化液的液箱3，所述液箱3的底端出液口连接设置有送液管8，所述送液管8的底端延伸至所述布液罩5内，且所述送液管8上还设置有送液阀9，因此，通过控制送液阀9的开启闭合，能够可控的向布液罩5内补充钝化液。
[0037]
请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体1的下部内腔中设置有支撑滤网14，所述支撑滤网14的下方具有集液腔18，所述支撑滤网14的右端具有集渣腔20，所述箱体1的底部左侧设置有与所述集液腔18相通的出液口19，所述箱体1的底部右侧设置有与所述集渣腔20相连通的出渣口21。
[0038]
进一步的，在本发明实施例中，所述箱体1的下部内腔中转动设置有调节丝杆16，所述箱体1的底部外壁上设置有用于驱动所述调节丝杆16旋转的正反转伺服电机17，所述正反转伺服电机17的输出轴与调节丝杆16驱动连接，所述支撑滤网14的上表面支撑滑动设置有清洁块22，所述清洁块22通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆16上，因此，在利用正反转伺服电机17驱动调节丝杆16旋转时，能够根据调节丝杆16的旋转方向，调整清洁块22所处的水平位置，进而带动清洁块22运动，以对支撑滤网14上表面的滤渣进行清理，并推动滤渣收集到集渣腔20内。
[0039]
如图1-4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述压紧机构包括固定安装在所述箱体1顶板上的固定筒23，所述固定筒23内升降式设置有升降座24，所述升降座24的底端固定设置有支杆26，所述支杆26的底端设置有压紧块11；所述升降座24上开设有螺纹槽27，所述固定筒23的顶板上设置有与螺纹杆28同轴连接的操作组件，所述螺纹杆28底端通过螺
纹连接方式旋入所述螺纹槽27内，因此，根据操作组件带动螺纹杆28进行旋转的方向，能够调整升降座24在固定筒23内所处的高度位置，进而能够调整压紧块11所处的高度，从而带动压紧块11向下运动，以对镀锌管进行压紧固定。
[0040]
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述固定筒23的底部敞口内壁上设置有堵块25，从而能够对升降座24的运动行程进行限定。
[0041]
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述操作组件包括转动设于所述固定筒23顶板上的旋转筒30，所述旋转筒30与所述螺纹杆28同轴固定连接，所述旋转筒30内通过支撑弹簧33支撑滑动设置有矩形块31，所述矩形块31上固定安装有操作轴32，所述操作轴32的顶端设置有操作手柄29；
[0042]
进一步的，在本发明实施例中，所述操作手柄29的下表面设置有限位凸齿34，所述固定筒23的上表面设置有与所述限位凸齿34相配合的限位齿槽35，在支撑弹簧33的弹性支撑作用下，能够推动矩形块31运动至使得限位凸齿34与限位齿槽35相啮合，从而达到限制操作手柄29旋转的效果。
[0043]
因此，在本发明实施例提供的压紧机构中，通过向外拉动操作手柄29至使得限位凸齿34与限位齿槽35相脱离，然后可手动操作操作手柄29带动旋转筒30旋转，进而带动螺纹杆28旋转，进而根据螺纹杆28的旋转方向，能够调整升降座24所处的高度，进而调整压紧块11所处的高度，从而使得压紧块11向下运动时，能够对镀锌管进行压紧固定；布液罩5内的钝化液通过喷嘴12喷洒而出，在利用驱动电机7驱动布液转盘6旋转时，能够使得经喷嘴12喷洒而出的钝化液更加均匀的覆盖在镀锌管表面，提高对镀锌管进行钝化的效率，且钝化更加均匀；且通过设置的支撑滤网14，能够对钝化液进行过滤回收，在利用正反转伺服电机17驱动调节丝杆16旋转时，能够根据调节丝杆16的旋转方向，调整清洁块22所处的水平位置，进而带动清洁块22运动，以对支撑滤网14上表面的滤渣进行清理，并推动滤渣收集到集渣腔20内。
[0044]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。