一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置。


背景技术：

[0002]
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分为薄钢板和厚钢板，钢板按轧制分为分热轧的和冷轧的。按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0003]
在钢板的加工过程中，根据钢板加工工艺要求和实际的钢板使用需求，需要对钢板表面进行打磨除锈，目前的钢板打磨除锈装置对钢板打磨效率较低，导致除锈效果不佳，且其对钢板打磨时大多数都需要人工手动进行打磨，所以我们提出了一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置，包括除尘机构、气缸、支撑腿、打磨机构和夹紧机构，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸均分别设置在除尘机构顶部，所述打磨机构设置在除尘机构上方，所述夹紧机构的数量为两个，两个所述夹紧机构均分别设置在除尘机构上方，所述打磨机构包括壳体、连接柱、转杆、连接块、限位块一、限位块二、齿轮一、电机、齿轮二、打磨盘和打磨板，所述壳体设置在除尘机构上方，所述连接柱固定安装在壳体内壁顶部中轴处，所述转杆设置在壳体内部，所述转杆贯穿连接柱且延伸至连接柱内部通过轴承与连接柱内壁转动连接，所述连接块固定套在转杆外表面，所述连接块位于连接柱内部，所述限位块一和限位块二均分别固定安装在连接柱内部，所述齿轮一固定套在转杆外表面，所述电机固定安装在壳体内壁底部，所述齿轮二固定安装在电机输出端，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述打磨盘固定安装在转杆底部，所述打磨板固定安装在打磨盘底部，所述打磨盘和打磨板均分别位于壳体下方。
[0008]
优选的，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿均分别设置在除尘机构底部。
[0009]
优选的，所述连接块顶部与底部的两端均嵌有滚珠，四个所述滚珠上下两端均分别与限位块一和限位块二接触。
[0010]
优选的，所述除尘机构包括柜体、顶板、过滤网、卡块、吸风管、支杆、收集盒、引风机、风管一和风管二，所述柜体设置在打磨机构下方，所述顶板设置在柜体内壁顶部，所述顶板顶部与柜体顶部位于同一水平面，所述过滤网设置在顶板内部，所述卡块和支杆的数量均为两个，两个所述卡块均分别固定安装在柜体内壁两端，所述吸风管设置在顶板的正下方，两个所述支杆底部均分别与吸风管顶部两端接触，两个所述支杆顶部均分别与顶板
底部接触，所述收集盒设置在柜体内壁底部，所述引风机固定安装在收集盒顶部，所述风管一和风管二均分别连接在引风机左右两端，所述风管一远离引风机的一端与吸风管底部连通，所述风管二远离引风机的一端与收集盒连通。
[0011]
优选的，两个所述卡块顶部均分别与顶板底部两端接触。
[0012]
优选的，所述吸风管的长度大于过滤网的长度。
[0013]
优选的，两个所述夹紧机构均分别包括隔套、滑杆、推块、电动推杆、固定块、压块和防滑垫，两个所述隔套均分别设置在除尘机构上，两个所述隔套相互靠近的一侧均为开口设置，每个所述夹紧机构内部的滑杆的数量均为两个，四个所述滑杆均分别与两个隔套内壁固定连接，两个所述推块均分别设置在两个隔套内部，两个所述推块均为竖直设置，两个所述电动推杆均分别设置在两个隔套内部，两个所述电动推杆均为水平设置，两个所述电动推杆均分别与两个隔套内壁固定连接，两个所述固定块均分别固定安装在两个推块相互靠近的一侧，两个所述压块均分别固定安装在两个固定块相互靠近的一侧，两个所述防滑垫均分别粘接在两个压块相互靠近的一侧，两个所述固定块和防滑垫上下两端均分别与两个隔套内壁接触。
[0014]
优选的，四个所述滑杆均为“l”形设置，四个所述滑杆均分别贯穿两个推块。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、本发明通过设置打磨机构，使电机转动带动齿轮二和齿轮一转动，从而可以使转杆通过连接块和滚珠转动带动打磨盘和打磨板转动，从而可以方便对钢板表面进行打磨除锈，使其除锈效率较高，保证了除锈的效率。
[0017]
2、本发明通过设置夹紧机构，可以通过电动推杆带动推块沿着滑杆进行移动，从而使压块和防滑垫进行移动，可以对钢板进行挤压固定，避免在对钢板除锈过程中出现钢板偏移脱落的现象发生，保证了对钢板的固定效果。
[0018]
3、本发明通过设置除尘机构，可以通过启动引风机，使引风机通过吸风管对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，从而可以避免粉尘飘散对环境及人体造成影响，使粉尘可以在收集盒内进行收集。
[0019]
4、本发明通过设置过滤网，使打磨过程中的粉尘可以通过过滤网落入柜体内部，从而可以方便引风机将其吸入收集盒内部，通过设置卡块，可以对顶板进行支撑。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构示意图；
[0021]
图2为本发明除尘机构的结构示意图；
[0022]
图3为本发明打磨机构的结构示意图；
[0023]
图4为本发明夹紧机构的结构示意图；
[0024]
图5为本发明a的放大示意图。
[0025]
图中：1除尘机构、101柜体、102顶板、103过滤网、104卡块、105吸风管、106连接块、107收集盒、108引风机、109风管一、110风管二、2气缸、3支撑腿、4打磨机构、401壳体、402连接柱、403转杆、404连接块、405限位块一、406限位块二、407滚珠、408齿轮一、409电机、410齿轮二、411打磨盘、412打磨板、5夹紧机构、501隔套、502滑杆、503推块、504电动推杆、505
固定块、506压块、507防滑垫。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑机械加工用钢板表面除锈装置，包括除尘机构1、气缸2、支撑腿3、打磨机构4和夹紧机构5，除尘机构1包括柜体101、顶板102、过滤网103、卡块104、吸风管105、支杆106、收集盒107、引风机108、风管一109和风管二110，通过设置除尘机构1，可以通过启动引风机108，使引风机108通过吸风管105对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，从而可以避免粉尘飘散对环境及人体造成影响，使粉尘可以在收集盒107内进行收集，柜体101设置在打磨机构4下方，顶板102设置在柜体101内壁顶部，顶板102顶部与柜体101顶部位于同一水平面，过滤网103设置在顶板102内部，卡块104和支杆106的数量均为两个，两个卡块104均分别固定安装在柜体101内壁两端，通过设置过滤网103，使打磨过程中的粉尘可以通过过滤网103落入柜体101内部，从而可以方便引风机108将其吸入收集盒107内部，通过设置卡块104，可以对顶板102进行支撑，两个卡块104顶部均分别与顶板102底部两端接触，吸风管105设置在顶板102的正下方，吸风管105的长度大于过滤网103的长度，两个支杆106底部均分别与吸风管105顶部两端接触，两个支杆106顶部均分别与顶板102底部接触，收集盒107设置在柜体101内壁底部，引风机108固定安装在收集盒107顶部，风管一109和风管二110均分别连接在引风机108左右两端，风管一109远离引风机108的一端与吸风管105底部连通，风管二110远离引风机108的一端与收集盒107连通，支撑腿3的数量为两个，两个支撑腿3均分别设置在除尘机构1底部，气缸2的数量为两个，两个气缸2均分别设置在除尘机构1顶部，打磨机构4设置在除尘机构1上方，夹紧机构5的数量为两个，两个夹紧机构5均分别设置在除尘机构1上方，两个夹紧机构5均分别包括隔套501、滑杆502、推块503、电动推杆504、固定块505、压块506和防滑垫507，通过设置夹紧机构5，可以通过电动推杆504带动推块503沿着滑杆502进行移动，从而使压块506和防滑垫507进行移动，可以对钢板进行挤压固定，避免在对钢板除锈过程中出现钢板偏移脱落的现象发生，
保证了对钢板的固定效果，两个隔套501均分别设置在除尘机构1上，两个隔套501相互靠近的一侧均为开口设置，每个夹紧机构5内部的滑杆502的数量均为两个，四个滑杆502均分别与两个隔套501内壁固定连接，四个滑杆502均为“l”形设置，四个滑杆502均分别贯穿两个推块503，两个推块503均分别设置在两个隔套501内部，两个推块503均为竖直设置，两个电动推杆504均分别设置在两个隔套501内部，两个电动推杆504均为水平设置，两个电动推杆504均分别与两个隔套501内壁固定连接，两个固定块505均分别固定安装在两个推块503相互靠近的一侧，两个压块506均分别固定安装在两个固定块505相互靠近的一侧，两个防滑垫507均分别粘接在两个压块506相互靠近的一侧，两个固定块505和防滑垫507上下两端均分别与两个隔套501内壁接触，打磨机构4包括壳体401、连接柱402、转杆403、连接块404、限位块一405、限位块二406、齿轮一408、电机409、齿轮二410、打磨盘411和打磨板412，通过设置打磨机构4，使电机409转动带动齿轮二410和齿轮一408转动，从而可以使转杆403通过连接块404和滚珠407转动带动打磨盘411和打磨板412转动，从而可以方便对钢板表面进行打磨除锈，使其除锈效率较高，保证了除锈的效率，壳体401设置在除尘机构1上方，连接柱402固定安装在壳体401内壁顶部中轴处，转杆403设置在壳体401内部，转杆403贯穿连接柱402且延伸至连接柱402内部通过轴承与连接柱402内壁转动连接，连接块404固定套在转杆403外表面，连接块404顶部与底部的两端均嵌有滚珠407，四个滚珠407上下两端均分别与限位块一405和限位块二406接触，连接块404位于连接柱402内部，限位块一405和限位块二406均分别固定安装在连接柱402内部，齿轮一408固定套在转杆403外表面，电机409固定安装在壳体401内壁底部，齿轮二410固定安装在电机409输出端，齿轮二410与齿轮一408啮合，打磨盘411固定安装在转杆403底部，打磨板412固定安装在打磨盘411底部，打磨盘411和打磨板412均分别位于壳体401下方。
[0031]
在使用时，通过将钢板放置在过滤网103上方，再通过启动电动推杆504，使电动推杆504带动推块503沿着滑杆502进行移动，从而使压块506和防滑垫507对钢板进行挤压固定，通过启动电机409，使电机409带动齿轮二410和齿轮一408转动，从而可以使打磨盘411和打磨板412转动，通过启动气缸2从而可以对钢板进行除锈。
[0032]
综上可得，本发明通过设置打磨机构4，使电机409转动带动齿轮二410和齿轮一408转动，从而可以使转杆403通过连接块404和滚珠407转动带动打磨盘411和打磨板412转动，从而可以方便对钢板表面进行打磨除锈，使其除锈效率较高，保证了除锈的效率，通过设置夹紧机构5，可以通过电动推杆504带动推块503沿着滑杆502进行移动，从而使压块506和防滑垫507进行移动，可以对钢板进行挤压固定，避免在对钢板除锈过程中出现钢板偏移脱落的现象发生，保证了对钢板的固定效果，通过设置除尘机构1，可以通过启动引风机108，使引风机108通过吸风管105对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，从而可以避免粉尘飘散对环境及人体造成影响，使粉尘可以在收集盒107内进行收集，通过设置过滤网103，使打磨过程中的粉尘可以通过过滤网103落入柜体101内部，从而可以方便引风机108将其吸入收集盒107内部，通过设置卡块104，可以对顶板102进行支撑。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。