一种用于精密铸件的蜡模成型装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及精密铸造成型技术领域，尤其涉及一种用于精密铸件的蜡模成型装置。

背景技术：
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精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

在精密铸造过程中，需要将石蜡制造成熔模，也就是要制成蜡模。蜡模制作中，一般采用上下模合模制成，在上下模中开设石蜡成型的模腔及浇注通道，向模腔中浇注石蜡后待石蜡固化形成蜡模。现有的石蜡成型模具一般采用人工将上下模合模并采用螺栓锁紧，通过人工浇注石蜡和脱模，生产效率低，且脱模不方便。

技术实现要素：
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本发明目的是解决上述技术问题，提供一种用于精密铸件的蜡模成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于精密铸件的蜡模成型装置，包括机架，所述机架上固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有下成型模，所述下成型模上方设有与下成型模匹配的上成型模；所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有安装板，所述安装板上安装有第一直线气缸，所述第一直线气缸的活塞杆穿过安装板固定连接有连接头，所述连接头的下端连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有多个立杆，所述立杆的下端固定连接在上成型模上，所述上成型模和下成型模上开设有相互匹配模腔及与模腔相连通的浇注通道，所述上成型模上开设有贯通其浇注通道的浇注孔且浇注孔上端固定连接有压蜡管，所述压蜡管的上端通过管路与石蜡供给源相连并用于向上成型模和下成型模之间的模腔压注液态石蜡。

进一步的，所述垫板的两侧固定连接有导柱，所述上成型模上端固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导柱穿过导向孔。

进一步的，所述连接板上固定连接有套筒，所述连接头的下端固定连接连接块，所述连接块位于套筒中并与套筒径向滑动连接。

进一步的，所述上成型模上开设有u型结构的容纳腔，所述容纳腔包括横向腔体部及位于横向腔体部两端的竖向腔体部，所述竖向腔体部的下端开设有贯通上成型模下表面的台阶孔，所述台阶孔中穿插有与台阶孔上下滑动连接的缓冲销，所述缓冲销的下端为锥形定位头，所述下成型模的上端开设有锥孔，所述锥形定位头穿插在锥孔中，所述横向腔体部内设有连杆，所述连杆的两端分别固定连接在两端竖向腔体部中的缓冲销上，所述竖向腔体部中设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵接在缓冲销上并将缓冲销向下成型模方向顶压；所述上成型模上开设有贯通浇筑通道和横向腔体部的第一通孔，所述第一通孔中设有顶杆且顶杆的上端固定连接在连杆的中部，所述顶杆用于成型蜡模向下顶出；所述顶杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与连杆固定连接，所述第二杆段的杆径大于第一杆段的杆径，所述第二杆端在顶杆向上收缩时与第一通孔的侧壁形成密封配合。

进一步的，所述竖向腔体部的外侧固定连接有封板，所述封板上设有单向向容纳腔通气的单向进气孔；所述封板上的单向进气孔包括进气通孔和与进气通孔相连通的安装孔，所述安装孔中安装有封堵块，所述封堵块的面积大于进气通孔的断面面积，所述封堵块的侧壁上安装有两圈同心的密封圈并通过密封圈贴合在安装孔与进气通孔分界面上用于将安装孔与进气通孔封堵，所述安装孔远离进气通孔一侧固定连接有挡圈，所述安装孔内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵接在挡圈内侧，所述第二压缩弹簧的另一端抵接在封堵块侧壁上并将封堵块向进气通孔方向挤压；所述进气通孔通过气管连接有压缩气体。

进一步的，所述第一通孔的下端设有喇叭口，所述第二杆段的下端固定连接有与喇叭口向匹配的顶板。

进一步的，所述下成型模的侧壁上开设有清理孔，所述清理孔与锥孔的下端连通。

进一步的，所述压蜡管与外部石蜡供给源之间的管路中连接有用于控制管路通断的电磁阀。

本发明提供的一种用于精密铸件的蜡模成型装置，具有以下有益效果：在使用时，通过第一直线气缸驱动上成型模与下成型模合模，通过外部石蜡供给源向模腔中注入石蜡，模腔中石蜡冷却固化成型制得蜡模，提高了生产效率；在合模过程中，上成型模在第一直线气缸的驱动下向下成型模移动合模，当上成型模靠近下成型模时，缓冲销插入锥孔中，第一压缩弹簧压缩变形对上成型模的移动进行缓冲，避免上成型模与下成型模撞击，缓冲销逐渐收缩使得连杆相对上成型模上移，进而使得顶杆向上收缩，缓冲销向上收缩时，容纳腔形成的密闭空间内的气体压缩，容纳腔中的气体压缩产生压力使得封堵块将进气通孔封堵，并通过内部压缩空气增大缓冲销向下的顶压力，进一步的对合模进行缓冲，在上成型模向上移动脱模时，第一压缩弹簧将缓冲销及顶杆向下顶出，顶杆将蜡模向下顶出，顶杆顶出过程中第二杆段与第一通孔脱离，容纳腔中的气体从第一通孔中冲出对模腔进行吹气，便于蜡模脱模且对模腔进行清理，气体冲第一通孔中冲出对第一通孔进行冲刷，避免第一通孔堵塞；通过本发明能够提高了生产效率，方便脱模，能够对模具进行清理，避免堵塞，且对模具合模进行缓冲，避免模具合模碰撞损坏。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种用于精密铸件的蜡模成型装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种用于精密铸件的蜡模成型装置中部分结构示意图；

图3为图2中a部位局部结构示意图；

图4为图2中b部位局部结构示意图；

图5为图3中c部位局部结构示意图。

图中标号说明：1、机架；11、支撑架；12、安装板；13、第一直线气缸；2、垫板；21、导柱；3、下成型模；31、清理孔；4、上成型模；41、容纳腔；411、横向腔体部；412、竖向腔体部；413、台阶孔；42、缓冲销；43、连杆；44、第一压缩弹簧；45、第一通孔；46、顶杆；461、第一杆段；462、第二杆段；463、顶板；47、封板；471、进气通孔；472、安装孔；473、封堵块；474、挡圈；475、第二压缩弹簧；5、连接头；51、接连接块；6、连接板；61、立杆；62、套筒；7、模腔；71、浇注通道；8、压蜡管；81、电磁阀；9、导向板。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-5所示，一种用于精密铸件的蜡模成型装置，包括机架1，所述机架1上固定连接有垫板2，所述垫板2上固定连接有下成型模3，所述下成型模3上方设有与下成型模3匹配的上成型模4；所述机架1上固定连接有支撑架11，所述支撑架11上固定连接有安装板12，所述安装板12上安装有第一直线气缸13，所述第一直线气缸13的活塞杆穿过安装板12固定连接有连接头5，所述连接头5的下端连接有连接板6，所述连接板6的下方固定连接有多个立杆61，所述立杆61的下端固定连接在上成型模4上，所述上成型模4和下成型模3上开设有模腔7及与模腔7相连通的浇注通道71，所述上成型模4上开设有贯通其浇注通道71的浇注孔且浇注孔上端固定连接有压蜡管8，所述压蜡管8的上端通过管路与石蜡供给源相连并用于向上成型模4和下成型模3之间的模腔7压注液态石蜡。

采用上述技术方案，在使用时，通过第一直线气缸13驱动上成型模4与下成型模3合模，通过外部石蜡供给源向模腔7中注入石蜡，模腔7中石蜡冷却固化成型制得蜡模，提高了生产效率。

具体的，所述垫板2的两侧固定连接有导柱21，所述上成型模4上端固定连接有导向板9，所述导向板9上开设有导向孔，所述导柱21穿过导向孔。通过导柱21与导向板9配合，对上成型模4与下成型模3进行导向，避免错位。

具体的，所述连接板6上固定连接有套筒62，所述连接头5的下端固定连接连接块51，所述连接块位于套筒62中并与套筒62径向滑动连接。连接块在套筒62中可以左右移动，从而避免过定位造成设备卡别。

具体的，所述上成型模4上开设有u型结构的容纳腔41，所述容纳腔41包括横向腔体部411及位于横向腔体部411两端的竖向腔体部412，所述竖向腔体部412的下端开设有贯通上成型模4下表面的台阶孔413，所述台阶孔413中穿插有与台阶孔413上下滑动连接的缓冲销42，所述缓冲销42的下端为锥形定位头，所述下成型模3的上端开设有锥孔，所述锥形定位头穿插在锥孔中，所述横向腔体部411内设有连杆43，所述连杆43的两端分别固定连接在两端竖向腔体部412中的缓冲销42上，所述竖向腔体部412中设有第一压缩弹簧44，所述第一压缩弹簧44的一端抵接在缓冲销42上并将缓冲销42向下成型模3方向顶压；所述上成型模4上开设有贯通浇筑通道和横向腔体部411的第一通孔45，所述第一通孔45中设有顶杆46且顶杆46的上端固定连接在连杆43的中部，所述顶杆46用于成型蜡模向下顶出；所述顶杆46包括第一杆段461和第二杆段462，所述第一杆段461与连杆43固定连接，所述第二杆段462的杆径大于第一杆段461的杆径，所述第二杆端在顶杆46向上收缩时与第一通孔45的侧壁形成密封配合。在合模过程中，上成型模4在第一直线气缸13的驱动下向下成型模3移动合模，当上成型模4靠近下成型模3时，缓冲销42插入锥孔中，第一压缩弹簧44压缩变形对上成型模4的移动进行缓冲，避免上成型模4与下成型模3撞击，缓冲销42逐渐收缩使得连杆43相对上成型模4上移，进而使得顶杆46向上收缩，缓冲销42向上收缩时，容纳腔41形成的密闭空间内的气体压缩，容纳腔41中的气体压缩产生压力使得封堵块473将进气通孔471封堵，并通过内部压缩空气增大缓冲销42向下的顶压力，进一步的对合模进行缓冲，在上成型模4向上移动脱模时，第一压缩弹簧44将缓冲销42及顶杆46向下顶出，顶杆46将蜡模向下顶出，顶杆46顶出过程中第二杆段462与第一通孔45脱离，容纳腔41中的气体从第一通孔45中冲出对模腔7进行吹气，便于蜡模脱模且对模腔7进行清理，气体冲第一通孔45中冲出对第一通孔45进行冲刷，避免第一通孔45堵塞。

具体的，所述竖向腔体部412的外侧固定连接有封板47，所述封板47上设有单向向容纳腔41通气的单向进气孔；所述封板47上的单向进气孔包括进气通孔471和与进气通孔471相连通的安装孔472，所述安装孔472中安装有封堵块473，所述封堵块473的面积大于进气通孔471的断面面积，所述封堵块473的侧壁上安装有两圈同心的密封圈并通过密封圈贴合在安装孔472与进气通孔471分界面上用于将安装孔472与进气通孔471封堵，所述安装孔472远离进气通孔471一侧固定连接有挡圈474，所述安装孔472内设有第二压缩弹簧475，所述第二压缩弹簧475的一端抵接在挡圈474内侧，所述第二压缩弹簧475的另一端抵接在封堵块473侧壁上并将封堵块473向进气通孔471方向挤压；所述进气通孔471通过气管连接有压缩气体。通过封堵块473对单向进气孔进行单向封堵。

具体的，所述第一通孔45的下端设有喇叭口，所述第二杆段462的下端固定连接有与喇叭口向匹配的顶板463。通过面积较大的顶板463对蜡模进行顶出，增加与蜡模的接触面积，从而避免将蜡模损坏，并减少对蜡模的冲击。

具体的，所述下成型模3的侧壁上开设有清理孔31，所述清理孔31与锥孔的下端连通。清理孔31可以通过吹入压缩空气，能够对锥孔进行清理，避免堵塞。

具体的，所述压蜡管8与外部石蜡供给源之间的管路中连接有用于控制管路通断的电磁阀81。在需要注入石蜡时通过电磁阀81控制管路畅通，通入石蜡，注料结束后，通过电磁阀81控制控制管路闭合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。