建筑工地用的防尘防噪装置的制作方法

本发明涉及建筑设备领域技术，尤其是指一种建筑工地用的防尘防噪装置。

背景技术：

建筑工地在施工的时候，需要木板作为建筑墙体的浇筑模具，或者利用木方对模具进行支撑，因此需要用到切割锯，一些其它辅助工具也需要打磨机进行打磨，无论是切割锯还是打磨机在使用的时候就会产生大量的噪音，而且飘出的灰尘在空中弥漫，十分不环保，对工作人员也有很大的危害。

为此本发明提供一种建筑工地用的防尘防噪装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种建筑工地用的防尘防噪装置，以解决上述背景中提到的建筑工地在施工的时候，需要木板作为建筑墙体的浇筑模具，或者利用木方对模具进行支撑，因此需要用到切割锯，一些其它辅助工具也需要打磨机进行打磨，无论是切割锯还是打磨机在使用的时候就会产生大量的噪音，而且飘出的灰尘在空中弥漫，十分不环保，对工作人员也有很大的危害的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种建筑工地用的防尘防噪装置，包括

一设备外壳，采用金属材质制成的矩形箱体状，且在设备外壳两侧的中间位置开设有矩形槽；

多个可调节支脚，用于设备外壳支撑的可调节支脚分别螺纹连接在设备外壳底部的四角处；

一加工机构，用于建筑工地上材料的切割和打磨的加工机构与设备外壳可拆卸连接；

两滑轨，两组用于加工机构和设备外壳滑动连接的滑轨分别固定安装在加工机构两侧，以及设备外壳内部下端的两侧；

一扬尘收集罩，用于建筑工地上材料切割和打磨时产生的粉尘的收集，该扬尘收集罩通过转轴与设备外壳活动连接；

一活动卡扣，扬尘收集罩在收缩至设备外壳内时，可通过活动卡扣进行卡接固定；

多个万向轮，用于加工机构滑动以及整个设备移动的万向轮分别固定安装在加工机构底部的四角处；

两u型槽，开设在设备外壳的底部，方便了万向轮带动加工机构的移动；

一抽风机，用于对扬尘收集罩内粉尘的抽取，该抽风机的进风端通过风管与扬尘收集罩连接，且抽风机的出风端通过风管连接有储尘器；

一l型卡槽，与活动卡扣相卡接，用于扬尘收集罩的固定。

进一步地，所述加工机构包括机壳体，打磨轮，打磨电机，倾斜导尘板，切割片，切割电机和高度调整机构，所述机壳体顶部拥有一个较高的平面和一个较低的平面，较低的平面上设置有开设有一个圆形槽，且圆形槽内设置有打磨轮；所述较高的平面上开设有条形槽，条形槽内设置有切割片；

所述圆形槽的下方设置有倾斜导尘板；所述倾斜导尘板底部固定安装有打磨电机；所述打磨电机的输出轴贯穿至倾斜导尘板上方，并与打磨轮配合连接；

所述切割片与切割电机配合连接；所述切割电机固定安装在高度调整机构上。

进一步地，所述机壳体顶部较低的平面的四周开设有矩形插孔，该较低的平面上还设置有一个顶壳；所述顶壳底部四角处固定安装有与矩形插孔相配合的插块。

进一步地，所述机壳体内部开设有两道相互平行的滑槽，且两个所述滑槽位于切割电机的正下方；所述滑槽上滑动连接有高度调整机构。

进一步地，所述机壳体的一侧设置有用于切割片更换的检修门；所述检修门下方设置有便于集尘盒清理的后侧门。

进一步地，所述高度调整机构包括滑动安装架，铰链机构，固定座，活动座，电推杆和毛刷，所述滑动安装架的一侧设置有两个与滑槽相配合的滑块；所述铰链机构采用四个铰链臂相互轴接而成，该铰链机构顶部轴接点与滑动安装架活动连接，底部的轴接点连接有毛刷，其余的两个轴接点分别连接有固定座和活动座；所述的电推杆固定安装在机壳体的内壁上，并与活动座固定连接。

进一步地，所述毛刷贴合着具有滑槽的机壳体内壁上下移动。

进一步地，所述机壳体内部的底侧还设置有集尘盒；所述倾斜导尘板的粉尘导出端位于集尘盒上方。

进一步地，所述机壳体设置有三层，由外向内分别为冷轧板层、岩棉层和挤塑板层。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1.本发明中，通过设置扬尘收集罩、风管和抽风机，在使用的时候，抽风机能够对扬尘收集罩下方的扬尘进行收集和吸取，然后再通过风管储存至储尘器内，有效的防止扬尘弥漫的情况，防止对人体产生伤害。

2.本发明中，通过设置活动卡扣和卡槽，在不使用的时候，扬尘收集罩向上翻转，并收缩至设备外壳顶部的空腔内，此时活动卡扣卡接在卡槽内，然后向一侧推动活动卡扣，即可实现与卡槽的锁止，从而实现扬尘收集罩的固定。

3.本发明中，机壳体内部设置有切割片和切割电机，能够对木板或者木方进行截取，设备外壳与机壳体上表面等高位置设置有矩形槽，方便了工作人员的操作。

4.本发明中，打开顶壳后，打磨轮裸露在外，通过打磨电机带动打磨轮可对其它施工设备进行打磨，实现了一机两用的功能，有效降低了生产成本。

5.本发明中，打磨轮下方设置有通槽，通槽的下方设置有倾斜导尘板，倾斜导尘板能够对打磨轮产生的磨削碎屑进行传导，是磨削碎屑能够倒入至集尘盒内，方便了对碎屑的集中处理。

6.本发明中，由于切割和打磨不会同时进行，为避免工作人员在打磨的时候出现碰伤的情况，高度调整机构可带动切割电机沿着滑槽下移，使得切割片收缩至机壳体内，既能防止切割片对人产生伤害，且机壳体的顶部也可以作为一个平台进行放置东西。

7.本发明中，加工机构的底部设置有四个万向轮，且在设备外壳的底部开设有两个便于万向轮移动的u型槽，方便了加工机构从设备外壳中拉出；而且在整个设备需要移动的时候，将加工机构收缩至设备外壳中，然后将设备外壳底部的四个可调节支脚旋转提起，使其脱离地面，此时万向轮对整个设备移动。

8.本发明中，高度调整机构的设置，电推杆在收缩的时候，铰链机构上下的两个活动连接点相对收缩，一来可以实现滑动安装架的下移，使得切割电机带动切割片收缩至机壳体内，二来可以通过毛刷对机壳体的内壁进行剐蹭，便于将机壳体内壁上吸附的灰尘刮落至集尘盒内。

9.本发明中，机壳体设置有三层，由外向内分别为冷轧板层、岩棉层和挤塑板层，在设备工作的时候具有较好的噪音吸附效果，防止设备产生的噪音对人听力损害。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的收缩状态结构示意图；

图2是本发明建筑工地用的防尘防噪装置图1的左视图；

图3是本发明建筑工地用的防尘防噪装置图1的仰视图；

图4是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的展开状态结构示意图；

图5是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的加工机构结构示意图；

图6是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的图5的右视图；

图7是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的a处局部放大图；

图8是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的b处局部放大图；

图9是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的图4的左视图；

图10是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的加工机构内部结构示意图；

图11是本发明建筑工地用的防尘防噪装置的高度调整机构结构示意图。

附图标记如下：

1、设备外壳；2、可调节支脚；3、加工机构；31、机壳体；32、顶壳；33、插块；34、打磨轮；35、打磨电机；36、倾斜导尘板；37、切割片；38、切割电机；39、高度调整机构；391、滑动安装架；392、铰链机构；393、固定座；394、活动座；395、电推杆；396、毛刷；310、检修门；311、后侧门；312、集尘盒；313、滑槽；4、滑轨；5、扬尘收集罩；6、活动卡扣；7、万向轮；8、u型槽；9、风管；10、储尘器；11、抽风机；12、l型卡槽。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种建筑工地用的防尘防噪装置，包括有以下结构。

一设备外壳1，采用金属材质制成的矩形箱体状，且在设备外壳1两侧的中间位置开设有矩形槽；

多个可调节支脚2，用于设备外壳1支撑的可调节支脚2分别螺纹连接在设备外壳1底部的四角处；

一加工机构3，用于建筑工地上材料的切割和打磨的加工机构3与设备外壳1可拆卸连接；

两滑轨4，两组用于加工机构3和设备外壳1滑动连接的滑轨4分别固定安装在加工机构3两侧，以及设备外壳1内部下端的两侧；

一扬尘收集罩5，用于建筑工地上材料切割和打磨时产生的粉尘的收集，该扬尘收集罩5通过转轴与设备外壳1活动连接；

一活动卡扣6，扬尘收集罩5在收缩至设备外壳1内时，可通过活动卡扣6进行卡接固定；

多个万向轮7，用于加工机构3滑动以及整个设备移动的万向轮7分别固定安装在加工机构3底部的四角处；

两u型槽8，开设在设备外壳1的底部，方便了万向轮7带动加工机构3的移动；

一抽风机11，用于对扬尘收集罩5内粉尘的抽取，该抽风机11的进风端通过风管9与扬尘收集罩5连接，且抽风机11的出风端通过风管9连接有储尘器10；

一l型卡槽12，与活动卡扣6相卡接，用于扬尘收集罩5的固定。

具体的，通过设置扬尘收集罩5、风管9和抽风机11，在使用的时候，抽风机11能够对扬尘收集罩5下方的扬尘进行收集和吸取，然后再通过风管9储存至储尘器10内，有效的防止扬尘弥漫的情况，防止对人体产生伤害；

通过设置活动卡扣6和卡槽12，在不使用的时候，扬尘收集罩5向上翻转，并收缩至设备外壳1顶部的空腔内，此时活动卡扣6卡接在卡槽12内，然后向一侧推动活动卡扣6，即可实现与卡槽12的锁止，从而实现扬尘收集罩5的固定；

加工机构3的底部设置有四个万向轮7，且在设备外壳1的底部开设有两个便于万向轮7移动的u型槽8，方便了加工机构3从设备外壳1中拉出；而且在整个设备需要移动的时候，将加工机构3收缩至设备外壳1中，然后将设备外壳1底部的四个可调节支脚2旋转提起，使其脱离地面，此时万向轮7对整个设备移动。

本实施例中，所述加工机构3包括机壳体31，打磨轮34，打磨电机35，倾斜导尘板36，切割片37，切割电机38和高度调整机构39，所述机壳体31顶部拥有一个较高的平面和一个较低的平面，较低的平面上设置有开设有一个圆形槽，且圆形槽内设置有打磨轮34；所述较高的平面上开设有条形槽，条形槽内设置有切割片37；

所述圆形槽的下方设置有倾斜导尘板36；所述倾斜导尘板36底部固定安装有打磨电机35；所述打磨电机35的输出轴贯穿至倾斜导尘板36上方，并与打磨轮34配合连接；

所述切割片37与切割电机38配合连接；所述切割电机38固定安装在高度调整机构39上。

具体的，机壳体31内部设置有切割片37和切割电机38，能够对木板或者木方进行截取，设备外壳1与机壳体31上表面等高位置设置有矩形槽，方便了工作人员的操作；

打开顶壳32后，打磨轮34裸露在外，通过打磨电机35带动打磨轮34可对其它施工设备进行打磨，实现了一机两用的功能，有效降低了生产成本。

本实施例中，所述机壳体31顶部较低的平面的四周开设有矩形插孔，该较低的平面上还设置有一个顶壳32；所述顶壳32底部四角处固定安装有与矩形插孔相配合的插块33。

具体的，在进行切割的时候，将顶壳32通过插块33与机壳体31顶部较低的平面四周的矩形插槽进行固定，使得顶壳32与机壳体31顶部较高的平面平齐，便于对板材的切割。

本实施例中，所述机壳体31内部开设有两道相互平行的滑槽313，且两个所述滑槽313位于切割电机38的正下方；所述滑槽313上滑动连接有高度调整机构39。

本实施例中，所述机壳体31的一侧设置有用于切割片37更换的检修门310；所述检修门310下方设置有便于集尘盒312清理的后侧门311。

具体的，打磨轮34下方设置有通槽，通槽的下方设置有倾斜导尘板36，倾斜导尘板36能够对打磨轮34产生的磨削碎屑进行传导，是磨削碎屑能够倒入至集尘盒312内，方便了对碎屑的集中处理。

本实施例中，所述高度调整机构39包括滑动安装架391，铰链机构392，固定座393，活动座394，电推杆395和毛刷396，所述滑动安装架391的一侧设置有两个与滑槽313相配合的滑块；所述铰链机构392采用四个铰链臂相互轴接而成，该铰链机构392顶部轴接点与滑动安装架391活动连接，底部的轴接点连接有毛刷396，其余的两个轴接点分别连接有固定座393和活动座394；所述的电推杆395固定安装在机壳体31的内壁上，并与活动座394固定连接。

具体的，电推杆395在收缩的时候，铰链机构392上下的两个活动连接点相对收缩，一来可以实现滑动安装架391的下移，使得切割电机38带动切割片37收缩至机壳体31内，二来可以通过毛刷396对机壳体31的内壁进行剐蹭，便于将机壳体31内壁上吸附的灰尘刮落至集尘盒312内。

本实施例中，所述毛刷396贴合着具有滑槽313的机壳体31内壁上下移动。

具体的，通过毛刷396对机壳体31的内壁上的灰尘进行刷落。本实施例中，所述机壳体31内部的底侧还设置有集尘盒312；所述倾斜导尘板36的粉尘导出端位于集尘盒312上方。

本实施例中，所述机壳体31设置有三层，由外向内分别为冷轧板层、岩棉层和挤塑板层。

具体的，在设备工作的时候具有较好的噪音吸附效果，防止设备产生的噪音对人听力损害。

本发明的工作原理：在使用的时候，抽风机11能够对扬尘收集罩5下方的扬尘进行收集和吸取，然后再通过风管9储存至储尘器10内，打开顶壳32后，打磨轮34裸露在外，通过打磨电机35带动打磨轮34可对其它施工设备进行打磨，打磨轮34下方设置有通槽，通槽的下方设置有倾斜导尘板36，倾斜导尘板36能够对打磨轮34产生的磨削碎屑进行传导，是磨削碎屑能够倒入至集尘盒312内，方便了对碎屑的集中处理，由于切割和打磨不会同时进行，为避免工作人员在打磨的时候出现碰伤的情况，高度调整机构39可带动切割电机38沿着滑槽313下移，使得切割片37收缩至机壳体31内，既能防止切割片37对人产生伤害，且机壳体31的顶部也可以作为一个平台进行放置东西，在收缩的时候，电推杆395在收缩的时候，铰链机构392上下的两个活动连接点相对收缩，一来可以实现滑动安装架391的下移，使得切割电机38带动切割片37收缩至机壳体31内，二来可以通过毛刷396对机壳体31的内壁进行剐蹭，便于将机壳体31内壁上吸附的灰尘刮落至集尘盒312内，在进行切割的时候，将顶壳32通过插块33与机壳体31顶部较低的平面四周的矩形插槽进行固定，使得顶壳32与机壳体31顶部较高的平面平齐，便于对板材的切割；机壳体31设置有三层，由外向内分别为冷轧板层、岩棉层和挤塑板层，在设备工作的时候具有较好的噪音吸附效果，防止设备产生的噪音对人听力损害；

在不使用的时候，扬尘收集罩5向上翻转，并收缩至设备外壳1顶部的空腔内，此时活动卡扣6卡接在卡槽12内，然后向一侧推动活动卡扣6，即可实现与卡槽12的锁止，从而实现扬尘收集罩5的固定，加工机构3的底部设置有四个万向轮7，且在设备外壳1的底部开设有两个便于万向轮7移动的u型槽8，方便了加工机构3从设备外壳1中拉出；而且在整个设备需要移动的时候，将加工机构3收缩至设备外壳1中，然后将设备外壳1底部的四个可调节支脚2旋转提起，使其脱离地面，此时万向轮7对整个设备移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。