一种具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备的制作方法

本发明涉及合模线精修通用型设备技术领域，具体为一种具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备。

背景技术：

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国很多机械制造业对零件的加工技术也在不断的提升中，其中模具是机械制造厂生产中较为常见的用具，将相应的材料注入到模具中后冷却形成所用模具的形状，但是一些注塑模具在生产的过程中，当上下模具压合在一起时会产生合模线，影响模具使用和美观，因此为了使得模具更加精密，人们通过合模线精修通用型设备对模具生产中出现的合模线进行打磨修理，使得到达精密的标准；

但是现有的合模线精修通用型设备，对模具上的合模线进行加工打磨时，一般是通过气缸进行夹持的，但是夹持的过程中缺少一定的缓冲，易对夹持的模具产品造成损坏，影响产品的质量，所以现开发出一种具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备，通过在气缸的一侧设置有缓冲板，对夹持的模具进行缓冲保护，从而使得该精修装置对模具精修的过程中造成模具的损坏，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备，以解决上述背景技术中提出的设备夹持模具的过程中缺少缓冲，易对夹持的模具产品造成损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备，包括加工操作台、移动滚轮和固定架板，其特征在于：所述加工操作台顶端的边缘处固定有挡板，所述加工操作台顶端的一侧设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶端设置有第一电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧设置有电主轴，所述电主轴的底端安装有刀柄，所述刀柄的底端安装有铣刀，所述铣刀的底端安装有轴承，所述轴承的底端设置有挡圈，所述加工操作台顶端的另一侧设置有定位气缸，所述定位气缸之间设置有定位板，所述定位板的内部均匀设置有孔体，所述定位气缸之间设置有缓冲保护结构，所述缓冲保护结构包括安装槽体、缓冲板、第一弹簧、第二弹簧、铰接架、滑块和滑槽，所述安装槽体设置于定位气缸内部的一侧，所述安装槽体的内部均匀设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧均交铰接有铰接架，所述铰接架的一侧均安装有第二弹簧，所述铰接架的底端均设置有滑块，所述滑块的外部均设置有滑槽，且滑槽均设置于定位气缸的内部，所述第一弹簧的一侧均固定有缓冲板，所述加工操作台的底端固定有固定架板，所述固定架板顶端的一侧设置有降尘机构，所述降尘机构的顶端设置有循环机构，所述加工操作台底端的四个拐角处均安装有移动滚轮。

优选的，所述降尘机构包括第一管道、水箱、喷头、水泵、安装箱、第二管道和支架，所述水箱设置于固定架板顶端的一侧，所述水箱内部的一侧设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧安装有第一管道，所述第一管道一侧的顶端和底端均安装有第二管道，所述第二管道的顶端均安装有支架，所述支架的底端均设置有活动块，所述活动块的内部均设置有固定座，且固定座的底端与加工操作台顶端一端的边缘处固定。

优选的，所述活动块设置有两组，所述活动块与固定座之间构成滑动结构。

优选的，所述第一弹簧设置有若干个，若干个所述第一弹簧在安装槽体的内部呈等间距分布。

优选的，所述铰接架设置有两组，所述铰接架关于第一弹簧的中轴线成对称分布。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述循环机构包括收集槽、过滤箱、过滤网、过滤网、活性炭包和握把，所述过滤箱设置于水箱顶端的一侧，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤网的底端设置有活性炭包，所述活性炭包的底端均匀设置有滤孔，所述过滤网顶端的两侧均固定有挂钩，所述挂钩的底端固定有握把。

优选的，所述滤孔设置有若干个，若干个所述滤孔在活性炭包的底端呈等间距分布

优选的，所述挂钩设置有两组，所述挂钩与过滤箱之间构成卡合结构。

优选的，所述孔体设置有若干个，若干个所述孔体在定位板的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备，不仅实现了被夹持模具起到一定的缓冲保护，也同时实现了对降温降尘的的水资源进行回收利用和实现了降尘降温的功能；

（1）通过在定位气缸内部的一侧设置有缓冲保护结构，对模具进行打磨时，将其放在定位板上后，定位板两端的定位气缸启动对定位板之间放置的模具进行夹持，使其稳固摆放在加工操作台的上方，不易造成模具的移动，但是定位气缸的过程中易对夹持的模具的边缘处造成磨损，影响模具的质量，通过在定位气缸的内部设置有缓冲板，对模具的两侧进行防护，使得定位气缸不易对模具的边缘处造成磨损，且当铣刀对模具进行加工时，缓冲板的使用使得定位气缸具有一定的缓冲性，对模具起到更好的保护作用，不易使得模具受损，加工效果更好，大大提高了该装置的实用性；

（2）通过在水箱顶端的一侧设置有循环机构，打磨时对打磨的物体和环境进行降温降尘时，加工操作台上会落入大量的水渍，这些水渍会通过定位板上均匀设置的孔体脱离加工操作台，若直接丢弃则会造成水资源的浪费，因此通过在加工操作台的底端设置有收集槽对降尘时的水资源进行收集，使其落入到过滤箱的内部，后通过过滤箱内部的过滤网和滤孔对其进行过滤，将其内部带有的打磨时产生的杂质和灰尘过滤掉，过滤后的水再次回归到水箱中进行使用，实现了对水资源的循环利用，有效的节约了水资源，提高了该装置的环保性；

（3）通过在加工操作台顶端的一侧设置有降尘机构，当铣刀对模具进行打磨时，打磨会产生一定的灰尘，且飞扬起来造成操作环境的污染，且打磨时也会产生一定的热量使得模具发生形变和对铣刀造成损坏，通过启动可以将水箱中的水抽出后通过第二管道和喷头对铣刀打磨的位置进行喷水，对打磨的灰尘进行降尘，对模具和铣刀进行降温，实现了对铣刀、模具和操作环境的保护，从而有效的保证了环境的洁净和刀具的使用寿命以及产品的质量，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明的3d立体结构示意图；

图2为本发明的铣刀正视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的缓冲结构俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中a处局部放大结构示意图；

图6为本发明的正视结构示意图；

图7为本发明的循环结构正视局部剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中b处局部放大结构示意图

图中：1、加工操作台；2、移动滚轮；3、固定架板；4、降尘机构；401、第一管道；402、水箱；403、喷头；404、水泵；405、安装箱；406、第二管道；407、支架；408、活动块；409、固定座；5、挡板；6、铣刀；7、电主轴；8、第一电动滑轨；9、缓冲保护结构；901、安装槽体；902、缓冲板；903、第一弹簧；904、第二弹簧；905、铰接架；906、滑块；907、滑槽；10、定位气缸；11、定位板；12、第二电动滑轨；13、轴承；14、挡圈；15、刀柄；16、孔体；17、循环机构；1701、收集槽；1702、过滤箱；1703、过滤网；1704、滤孔；1705、活性炭包；1706、握把；1707、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有限位缓冲机构的合模线精修通用型设备，包括加工操作台1、移动滚轮2和固定架板3，加工操作台1顶端的边缘处固定有挡板5，加工操作台1顶端的一侧设置有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12的顶端设置有第一电动滑轨8，第二电动滑轨12的一侧设置有电主轴7，电主轴7的底端安装有刀柄15，刀柄15的底端安装有铣刀6，铣刀6的底端安装有轴承13，轴承13的底端设置有挡圈14，加工操作台1顶端的另一侧设置有定位气缸10，该定位气缸10的型号可为sc63x250，定位气缸10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，定位气缸10之间设置有定位板11，定位板11的内部均匀设置有孔体16，孔体16设置有若干个，若干个孔体16在定位板11的内部呈等间距分布，定位气缸10之间设置有缓冲保护结构9，缓冲保护结构9包括安装槽体901、缓冲板902、第一弹簧903、第二弹簧904、铰接架905、滑块906和滑槽907，安装槽体901设置于定位气缸10内部的一侧，安装槽体901的内部均匀设置有第一弹簧903，第一弹簧903设置有若干个，若干个第一弹簧903在安装槽体901的内部呈等间距分布，第一弹簧903的两侧均交铰接有铰接架905，铰接架905设置有两组，铰接架905关于第一弹簧903的中轴线成对称分布，铰接架905的一侧均安装有第二弹簧904，铰接架905的底端均设置有滑块906，滑块906的外部均设置有滑槽907，且滑槽907均设置于定位气缸10的内部，滑块906的外径小于滑槽907的内径，滑块906与滑槽907之间构成滑动结构，第一弹簧903的一侧均固定有缓冲板902，加工操作台1的底端固定有固定架板3，固定架板3顶端的一侧设置有降尘机构4，降尘机构4的顶端设置有循环机构17，加工操作台1底端的四个拐角处均安装有移动滚轮2，该第一电动滑轨8和第二电动滑轨12的型号均可为aims-25-lg2，第一电动滑轨8和第二电动滑轨12的输入端均通过导线与控制面板的得输出端电性连接；

使用该机构时，首先，使用时，对模具打磨时将其摆放在定位板11的上方后，启动同时启动两端的定位气缸10对模具的两侧进行夹持限位，使其稳固摆放在定位板11的上方，且定位气缸10夹持的过程中缓冲板902接触到模具的两侧，缓冲板902的材质为软胶材质，不易造成模具两端的磨损，同时当铣刀6对模具进行加工施以压力时，安装槽体901内部均匀设置的第一弹簧903伸缩带动缓冲板902向一端收缩，提供了一定的缓冲空间，对模具起到一定的缓冲保护，使其不易因铣刀6的压力过大造成模具的破损，使用效果更好，且均匀设置的第一弹簧903使得缓冲板902的缓冲效果更好，不易造成模具的倾斜，同时当安装槽体901伸缩时安装槽体901两侧的铰接架905在第二弹簧904的作用下伸展收缩带动滑块906在滑槽907的内部左右移动，对缓冲板902的缓冲移动起到一定的导向作用，使得缓冲板902的移动更加平稳，不易出现歪斜，使用效果更好；

降尘机构4包括第一管道401、水箱402、喷头403、水泵404、安装箱405、第二管道406和支架407，水箱402设置于固定架板3顶端的一侧，水箱402内部的一侧设置有安装箱405，安装箱405的内部设置有水泵404，该水泵404的型号可为300qsz-3.4-13，水泵404的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水泵404的一侧安装有第一管道401，第一管道401一侧的顶端和底端均安装有第二管道406，第二管道406的顶端均安装有支架407，支架407的底端均设置有活动块408，活动块408设置有两组，活动块408与固定座409之间构成滑动结构，活动块408的内部均设置有固定座409，且固定座409的底端与加工操作台1顶端一端的边缘处固定；

使用该机构时，首先，使用时，当铣刀6对模具进行打磨时同时启动水箱402内部安装箱405中的水泵404，使其将水箱402中的水抽出，后通过第一管道401、第二管道406和喷头403喷洒到铣刀6打磨的位置，对其打磨时产生的灰尘进行降尘，抑制打磨时灰尘的灰尘，有效的保护了环境，且喷头403喷水降尘时喷头403中的水也一同对定位气缸10之间夹持的模具和铣刀6进行降温，使得定位气缸10之间加持的模具和铣刀6不易因打磨的做功产生的高温对其造成损坏，产生形变，影响使用吗，有效的保护了模具和铣刀6，同时对模具和铣刀6以及打磨的环境进行降尘降温时，还可以根据实际情况，对喷头403的摆放位置进行调节，调节时通过活动块408在固定座409上的移动带动上方支架407放置的喷头403摆放位置发生改变，从而将喷头403调节到合适的位置更好的对模具和铣刀6以及打磨的环境进行喷水降尘降温，使用效果更好，有效增加了该装置的防护性；

循环机构17包括收集槽1701、过滤箱1702、过滤网1703、过滤网1703、活性炭包1705和握把1706，过滤箱1702设置于水箱402顶端的一侧，过滤箱1702的内部设有过滤网1703，过滤网1703的底端设置有活性炭包1705，活性炭包1705的底端均匀设置有滤孔1704，滤孔1704设置有若干个，若干个滤孔1704在活性炭包1705的底端呈等间距分布，过滤网1703顶端的两侧均固定有挂钩1707，挂钩1707的底端固定有握把1706，挂钩1707设置有两组，挂钩1707与过滤箱1702之间构成卡合结构；

使用该机构时，首先，使用时，打磨降尘时的水通过定位板11上均匀设置的孔体16落入到收集槽1701中进行收集，后被收集的水在重力的作用下落入到过滤箱1702的内部，经过过滤网1703对大颗粒杂质的过滤以及活性炭包1705对水中的一些小分子的杂质的吸附使其得到净化，后通过均匀设置的滤孔1704落入到水箱402的内部被收集起来进行使用，有效的节约了资源，且当过滤网1703内部堆积了一定的杂质或是活性炭包1705内部吸附了大量杂质使得吸附效果削弱时影响污水的过滤时，可以通过将收集槽1701下方的软管拿出过滤箱1702，后握住两侧挂钩1707下方的握把1706向上提动过滤网1703，将过滤网1703从过滤箱1702中取出对其内部的杂质进行清理和下方的活性炭包1705进行更换后，在将挂钩1707对准过滤箱1702的两侧后卡合，使得挂钩1707与过滤箱1702卡合在一起，即可继续污水的过滤使用。

工作原理：使用时，该限位缓冲机构的合模线精修通用型设备外接电源，首先，将需要打磨的模具放置在定位板11的上方摆放好，后启动两端的定位气缸10，使其对模具的两端进行夹持，使其稳固摆放在定位板11的上方，接着根据实际情况，按住活动块408使其通过在固定座409上的移动带动上方支架407放置的喷头403位置发生改变，将喷头403调节到合适的位置，后启动第一电动滑轨8和第二电动滑轨12带动电主轴7前后左右移动，使其带动下方的铣刀6前后左右移动对夹持摆放好的模具上的合模线进行打磨，同时启动水箱402内部安装箱405中的水泵404，使其将水箱402中提前放入的水抽出，对其打磨时产生的灰尘进行降尘；

其次，打磨降尘时产生的水会通过定位板11上均匀设置的孔体16落入到1701中进行收集，后被收集的水在重力的作用下落入到过滤箱1702的内部，经过过滤网1703对大颗粒杂质的过滤以及活性炭包1705对水中的一些小分子的杂质的吸附使其得到净化，通过均匀设置的滤孔1704落入到水箱402的内部被收集起来再次被第二管道406和喷头403喷洒出去对打磨的模具进行降尘降温，有效的节约了水资源；

最后，定位气缸10夹持的过程中缓冲板902接触到模具的两侧，缓冲板902的材质为软胶材质，不易造成模具两端的磨损，且当铣刀6对模具进行加工施以压力时，安装槽体901内部均匀设置的第一弹簧903伸缩带动缓冲板902向一端收缩，提供了一定的缓冲空间，对打磨的模具起到一定的缓冲保护，使其不易在打磨的过程中造成破损，最终完成合模线精修通用型设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。