一种电机转子轴制造批量化加工工艺的制作方法

本发明涉及电机转子轴制造领域，特别涉及一种电机转子轴制造批量化加工工艺。

背景技术：

电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子轴即电机的旋转轴，电机转子轴一般采用的是优质的合金材料，电机转子轴的中间部分较粗，两端较细，且电机转子轴的两端四周设有凹槽，因此电机转子轴成型后还需进行进一步的加工才能投入使用，比如将电机转子轴的表面或者将电机转子轴两端的凹槽内部打磨光滑，且为了提高加工效率，一般都是对电机转子轴进行批量化加工，而现有的设备在对电机转子轴进行批量化加工的过程中常常存在以下问题：

1.现有的电机转子轴加工设备在对电机转子轴进行批量化加工的过程中，固定效果不好，电机转子轴易发生偏移，且仅能对电机转子轴进行单向打磨，而导致电机转子轴的加工效果不佳；

2.现有的电机转子轴加工设备仅能对一种尺寸的电机转子轴进行固定以及加工，无法根据电机转子轴的直径变化做出相应的调节，降低了设备的实用性以及对电机转子轴的加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电机转子轴制造批量化加工工艺，该种电机转子轴制造批量化加工工艺采用如下设备进行批量化制造，该设备包括底座、固定架、置物台和打磨装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端左右对称安装有固定架，左右正相对的固定架之间安装有置物台，置物台的前后两侧对称设置有打磨装置。

所述的打磨装置包括固定板、固定杆、打磨头、支撑板、横柱、匚型块、圆形块、铰接杆、短杆、转盘、转轴、电机、电机座和竖板，置物台的前后两侧对称设置有固定板，前后正相对的固定板的内侧端面对称安装有固定杆，固定杆从左至右等距离排布，固定杆远离固定板的一端安装有打磨头，固定板的下端面中部安装有支撑板，支撑板的下端通过滑动配合方式与底座相连，支撑板的中部安装有横柱，横柱远离支撑板的一端安装有匚型块，匚型块的中部安装有圆形块，圆形块远离匚型块的一端安装有铰接杆，铰接杆远离圆形块的一端铰接有短杆，短杆的左端安装有转盘，且短杆位于转盘表面的边缘处，转盘的左端安装有转轴，前后正相对的转轴之间为带传动，位于置物台前侧的转轴远离凸轮的一端安装有电机，电机的下端安装有电机座，电机座的下端与底座相连，位于置物台后侧的转轴远离凸轮的一端安装有竖板，竖板的下端与底座相连，通过电机带动转轴旋转，转轴带动两个转盘同步旋转，转盘带动短杆同步旋转，短杆做旋转运动时，会使铰接杆远离短杆的一端做直线往复运动，铰接杆带动圆形块和匚型块做同步直线往复运动，然后匚型块、支撑板、固定板和固定杆之间相互配合，使固定杆带动打磨头做同步直线往复运动，从而实现打磨头对电机转子轴的两端同时进行打磨的功能，且通过往复打磨可使打磨效果更佳，同时通过设置多个打磨头可实现对电机转子轴进行批量化加工打磨的功能。

采用上述设备对该种电机转子轴进行制造批量化加工时具体包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该设备进行电机转子轴制造批量化加工之前，对该设备运行进行检查；

s2、放置转子轴：通过人工方式将需要进行加工的电机转子轴放置在置物台上；

s3、限位固定：将电机转子轴在置物台上摆放好以后，对电机转子轴进行限位固定；

s4、打磨：电机转子轴固定好以后，通过电机带动凸轮旋转，凸轮、圆形块、匚型块与横柱之间相互配合，使支撑板带动固定板和打磨头对电机转子轴的两端进行往复打磨；

s5、重复s2-s4，直至所有的电机转子轴打磨完毕即可。

左右正相对的所述的固定架的上端之间安装有横梁，横梁的上端安装有气缸，气缸的下端为输出端，且气缸的下端通过滑动配合方式与横梁相连并延伸至横梁的下方，气缸的下端安装有横板，横板的下端左右对称安装有由竖杆和圆形板组成的t型杆，且t型杆前后对称排布，前后正相对的t型杆的下端之间安装有水平状态的工型杆，工型杆由横杆和圆饼块组成，圆饼块的下端搭接有t型柱，工型杆的下方设置有挡板，挡板的左右两端与固定架相连，且挡板的上端面开设有通孔，通孔从左至右等距离排布，通孔内通过滑动配合方式连接有t型柱，且t型柱的下端延伸至挡板的下方，t型柱的外壁套设有一号弹簧，一号弹簧的下端与挡板的上端相连，通过气缸带动横板下降，横板带动t型杆和工型杆做同步直线下降运动，工型杆下降时对t型柱造成挤压，使t型柱向下运动，直至t型柱的下端与电机转子轴接触并压紧，t型柱与置物台相互配合可实现对需要打磨加工的电机转子轴进行上下限位固定的功能，以免转子轴在打磨加工的过程中发生偏移而导致加工效果不佳，且通过t型柱同时对多个电机转子轴进行批量固定，可节约对电机转子轴进行固定的时间，以提高加工效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨头由圆盘、二号弹簧和打磨条组成，圆盘的一端与固定杆相连，圆盘的另一端的表面开设有矩形槽，矩形槽沿圆盘周向等距离分布，矩形槽内靠近圆盘边缘的一端安装有二号弹簧，二号弹簧远离圆盘边缘的一端安装有水平状态的打磨条，打磨条于矩形槽内与圆盘之间滑动配合，通过设置打磨条可更加便于打磨头对转子轴两端的凹槽的内部进行打磨，且通过设置二号弹簧，不仅能够固定打磨条，且当需要打磨的转子轴直径变大对打磨条进行挤压时，使打磨条可向圆盘的边缘方向移动，而转子轴的直径再次恢复正常尺寸时，二号弹簧可使打磨条复位，从而可使该打磨头对不同直径的转子轴进行打磨加工，提高了该装置的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的t型杆的外侧端面与固定架的内侧端面之间对称设置有活动杆，固定架的内侧端面对称开设有滑槽，活动杆远离t型杆的一端于滑槽内与固定架之间滑动配合，通过设置活动杆，可使工型杆等结构更加稳定，且通过设置滑槽可避免活动杆对t型杆的升降运动造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的置物台的上端面开设有类v型槽，且类v型槽由左至右等距离排布，通过开设类v型槽，可避免转子轴在置物台的表面发生滚动的现象，使转子轴更加稳定，从而便于后续的固定以及打磨加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端面左右对称开设有凹槽，凹槽前后对称排布，凹槽内设置有集料箱，当打磨头对转子轴的两端进行打磨的过程中，集料箱可对打磨的碎屑进行收集，以便后续工人对碎屑进行集中处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的类v型槽的左右两侧设置有限位弹簧，其中置物台最左端的限位弹簧和置物台最右端的限位弹簧均与固定架相连，且相邻的类v型槽之间设置有隔板，相邻的类v型槽之间的限位弹簧远离类v型槽的一端与隔板相连，且隔板的上端与挡板的下端相连，隔板的下端与置物台相连，通过隔板与限位弹簧之间的相互配合，可对转子轴的左右两端进行限位，以免转子轴在加工的过程中，t型柱与转子轴之间发生滑动而导致转子轴不稳定，且当转子轴的直径变大的时候，限位弹簧依然能够对转子轴的左右两端进行限位，进而可使该设备对不同直径的转子轴进行固定以及加工。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过电机、转轴、转盘与短杆之间相互配合使铰接杆远离短杆的一端做直线往复运动，然后铰接杆、圆形块、匚型块、支撑板、固定板和固定杆之间相互配合，使固定杆带动打磨头做同步直线往复运动，从而实现打磨头对电机转子轴的两端同时进行打磨的功能，且通过往复打磨可使打磨效果更佳，同时通过设置多个打磨头可实现对电机转子轴进行批量化加工打磨的功能；

二、本发明通过气缸、横板、t型杆和工型杆之间相互配合，使工型杆推动t型柱向下运动，直至t型柱的下端与电机转子轴接触并压紧，然后t型柱与置物台相互配合，实现对需要打磨加工的电机转子轴进行上下限位固定的功能，以免转子轴在打磨加工的过程中发生偏移而导致加工效果不佳，且通过t型柱同时对多个电机转子轴进行批量固定，可节约对电机转子轴进行固定的时间，以提高加工效率；

三、本发明通过隔板与限位弹簧之间的相互配合，可对转子轴的左右两端进行限位，以免转子轴在加工的过程中，t型柱与转子轴之间发生滑动而导致转子轴不稳定，且当转子轴的直径变大的时候，限位弹簧依然能够对转子轴的左右两端进行限位，进而可使该设备对不同直径的转子轴进行固定以及加工；

四、本发明通过设置打磨条可更加便于打磨头对转子轴两端的凹槽的内部进行打磨，且通过设置二号弹簧，可使该打磨头对不同直径的转子轴进行打磨加工，提高了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的正视图；

图5是本发明的局部结构正视图；

图6是本发明的局部结构立体图；

图7是本发明图6的的侧视图；

图8是本发明图2的局部x向放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种电机转子轴制造批量化加工工艺，该种电机转子轴制造批量化加工工艺采用如下设备进行批量化制造，该设备包括底座1、固定架2、置物台3和打磨装置4，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端左右对称安装有固定架2，左右正相对的固定架2之间安装有置物台3，置物台3的前后两侧对称设置有打磨装置4。

所述的底座1的上端面左右对称开设有凹槽，凹槽前后对称排布，凹槽内设置有集料箱11，当打磨头42对转子轴的两端进行打磨的过程中，集料箱11可对打磨的碎屑进行收集，以便后续工人对碎屑进行集中处理。

左右正相对的所述的固定架2的上端之间安装有横梁21，横梁21的上端安装有气缸22，气缸22的下端为输出端，且气缸22的下端通过滑动配合方式与横梁21相连并延伸至横梁21的下方，气缸22的下端安装有横板23，横板23的下端左右对称安装有由竖杆和圆形板组成的t型杆24，且t型杆24前后对称排布，前后正相对的t型杆24的下端之间安装有水平状态的工型杆25，工型杆25由横杆和圆饼块组成，圆饼块的下端搭接有t型柱27，工型杆25的下方设置有挡板26，挡板26的左右两端与固定架2相连，且挡板26的上端面开设有通孔，通孔从左至右等距离排布，通孔内通过滑动配合方式连接有t型柱27，且t型柱27的下端延伸至挡板26的下方，t型柱27的外壁套设有一号弹簧28，一号弹簧28的下端与挡板26的上端相连，通过气缸22带动横板23下降，横板23带动t型杆24和工型杆25做同步直线下降运动，工型杆25下降时对t型柱27造成挤压，使t型柱27向下运动，直至t型柱27的下端与电机转子轴接触并压紧，t型柱27与置物台3相互配合可实现对需要打磨加工的电机转子轴进行上下限位固定的功能，以免转子轴在打磨加工的过程中发生偏移而导致加工效果不佳，且通过t型柱27同时对多个电机转子轴进行批量固定，可节约对电机转子轴进行固定的时间，以提高加工效率。

左右正相对的所述的t型杆24的外侧端面与固定架2的内侧端面之间对称设置有活动杆241，固定架2的内侧端面对称开设有滑槽242，活动杆241远离t型杆24的一端于滑槽242内与固定架2之间滑动配合，通过设置活动杆241，可使工型杆25等结构更加稳定，且通过设置滑槽242可避免活动杆241对t型杆24的升降运动造成影响。

所述的置物台3的上端面开设有类v型槽31，且类v型槽31由左至右等距离排布，通过开设类v型槽31，可避免转子轴在置物台3的表面发生滚动的现象，使转子轴更加稳定，从而便于后续的固定以及打磨加工。

所述的类v型槽31的左右两侧设置有限位弹簧311，其中置物台3最左端的限位弹簧311和置物台3最右端的限位弹簧311均与固定架2相连，且相邻的类v型槽31之间设置有隔板312，相邻的类v型槽31之间的限位弹簧311远离类v型槽31的一端与隔板312相连，且隔板312的上端与挡板26的下端相连，隔板312的下端与置物台3相连，通过隔板312与限位弹簧311之间的相互配合，可对转子轴的左右两端进行限位，以免转子轴在加工的过程中，t型柱27与转子轴之间发生滑动而导致转子轴不稳定，且当转子轴的直径变大的时候，限位弹簧311依然能够对转子轴的左右两端进行限位，进而可使该设备对不同直径的转子轴进行固定以及加工。

所述的打磨装置4包括固定板40、固定杆41、打磨头42、支撑板43、横柱44、匚型块45、圆形块46、铰接杆47、短杆48、转盘49、转轴4a、电机4b、电机座4c和竖板4d，置物台3的前后两侧对称设置有固定板40，前后正相对的固定板40的内侧端面对称安装有固定杆41，固定杆41从左至右等距离排布，固定杆41远离固定板40的一端安装有打磨头42，固定板40的下端面中部安装有支撑板43，支撑板43的下端通过滑动配合方式与底座1相连，支撑板43的中部安装有横柱44，横柱44远离支撑板43的一端安装有匚型块45，匚型块45的中部安装有圆形块46，圆形块46远离匚型块45的一端安装有铰接杆47，铰接杆47远离圆形块46的一端铰接有短杆48，短杆48的左端安装有转盘49，且短杆48位于转盘49表面的边缘处，转盘49的左端安装有转轴4a，前后正相对的转轴4a之间为带传动，位于置物台3前侧的转轴4a远离凸轮的一端安装有电机4b，电机4b的下端安装有电机座4c，电机座4c的下端与底座1相连，位于置物台3后侧的转轴4a远离凸轮的一端安装有竖板4d，竖板4d的下端与底座1相连，通过电机4b带动转轴4a旋转，转轴4a带动两个转盘49同步旋转，转盘49带动短杆48同步旋转，短杆48做旋转运动时，会使铰接杆47远离短杆48的一端做直线往复运动，铰接杆47带动圆形块46和匚型块45做同步直线往复运动，然后匚型块45、支撑板43、固定板40和固定杆41之间相互配合，使固定杆41带动打磨头42做同步直线往复运动，从而实现打磨头42对电机转子轴的两端同时进行打磨的功能，且通过往复打磨可使打磨效果更佳，同时通过设置多个打磨头42可实现对电机转子轴进行批量化加工打磨的功能。

所述的打磨头42由圆盘421、二号弹簧422和打磨条423组成，圆盘421的一端与固定杆41相连，圆盘421的另一端的表面开设有矩形槽，矩形槽沿圆盘421周向等距离分布，矩形槽内靠近圆盘421边缘的一端安装有二号弹簧422，二号弹簧422远离圆盘421边缘的一端安装有水平状态的打磨条423，打磨条423于矩形槽内与圆盘421之间滑动配合，通过设置打磨条423可更加便于打磨头42对转子轴两端的凹槽的内部进行打磨，且通过设置二号弹簧422，不仅能够固定打磨条423，且当需要打磨的转子轴直径变大对打磨条423进行挤压时，使打磨条423可向圆盘421的边缘方向移动，而转子轴的直径再次恢复正常尺寸时，二号弹簧422可使打磨条423复位，从而可使该打磨头42对不同直径的转子轴进行打磨加工，提高了该装置的实用性。

采用上述设备对该种电机转子轴进行制造批量化加工时具体包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该设备进行电机转子轴制造批量化加工之前，对该设备运行进行检查；

s2、放置转子轴：通过人工方式将需要进行加工的电机转子轴放置在置物台3上；

s3、限位固定：将电机转子轴在置物台3上摆放好以后，对电机转子轴进行限位固定；

s4、打磨：电机转子轴固定好以后，通过电机4b带动凸轮旋转，凸轮、圆形块46、匚型块45与横柱44之间相互配合，使支撑板43带动固定板40和打磨头42对电机转子轴的两端进行往复打磨；

s5、重复s2-s4，直至所有的电机转子轴打磨完毕即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。