一种便于对外部余温回收再利用的金属退火炉的制作方法

本发明涉及退火炉相关技术领域，具体为一种便于对外部余温回收再利用的金属退火炉。

背景技术：

目前退火炉被广泛的应用在机械加工等行业中，退火炉可以将金属工件加热到预定的温度，随着科技的不断发展，退火炉的功能越来越多样化，而市场上的退火炉的样式多种多样，包括箱式退火炉、罩式退火炉等样式。

但是，一般的金属退火炉，不便于对外部余温回收再利用，使得退火炉的余温消散在空气中，导致资源浪费，不容易对烟气进行过滤，导致烟气中含有的杂质进入空气中，造成环境污染，不方便对过滤机构进行清理，导致过滤机构被烟气中的杂质堵塞，使得过滤机构的过滤效果差本发明的目的在于提供一种便于对外部余温回收再利用的金属退火炉，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于对外部余温回收再利用的金属退火炉，以解决上述背景技术中提出的大多数金属退火炉，不便于对外部余温回收再利用，且不容易对烟气进行过滤，并且不方便对过滤机构进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对外部余温回收再利用的金属退火炉，包括退火炉内壳、加热层、抽气泵和水泵，所述退火炉内壳的内壁安装有加热层，且退火炉内壳的外端活动连接有退火炉外壳，所述退火炉内壳的内壁螺栓连接有第一连接管，且退火炉内壳的上端螺栓连接有连接盖，所述连接盖的左端固定连接有出烟管，且出烟管贯穿连接在过滤箱的内部，所述过滤箱的下端内壁焊接连接有安装条，且安装条上放置有过滤机构，所述过滤箱的左上端铰接连接有密封板，且密封板的右端贯穿连接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有弹簧，且弹簧的下端固定连接在过滤箱的右上端，所述密封板的上端螺栓连接有进烟管，且进烟管的左端安装有抽气泵，所述抽气泵的左端贯穿连接在预热箱的上端内部，且预热箱的内部一体化连接有隔板，所述第一连接管的后上端螺栓连接有水泵，且水泵的上端螺栓连接有第二连接管。

优选的，所述第一连接管呈螺旋状分布在退火炉内壳的外壁上，且退火炉内壳与退火炉外壳的连接方式为嵌套连接，并且连接盖与退火炉内壳的连接方式为卡合连接，而且退火炉内壳与退火炉外壳的纵截面形状构成“回”字型。

优选的，所述连接盖的纵截面形状为“凸”字型结构，且退火炉内壳通过连接盖左端设置的出烟管与过滤箱构成连通结构。

优选的，所述过滤箱与密封板构成翻转结构，且限位杆与密封板构成伸缩结构，并且限位杆与过滤箱右上端的连接方式为卡合连接。

优选的，所述过滤机构包括过滤框、限位条、过滤棉层和活性炭过滤包，过滤框的内壁固定连接有限位条，限位条的上端放置有活性炭过滤包，限位条的下端放置有过滤棉层。

优选的，所述过滤框的左端为中空状结构，且过滤框的上下两端均为镂空状结构，并且过滤框内部设置的限位条与安装条的位置相对应，而且过滤棉层以及活性炭过滤包的尺寸与过滤框内壁的尺寸相等。

优选的，所述预热箱与第二连接管以及出烟管与预热箱均构成连通结构，且预热箱的左端为中空状结构。

优选的，所述隔板为多孔状结构，且隔板的横截面面积与预热箱内壁的横截面面积相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对外部余温回收再利用的金属退火炉，便于对外部余温回收再利用，且容易对烟气进行过滤，并且方便对过滤机构进行清理；

1、设有进烟管和第一连接管，预热箱与第二连接管以及出烟管与预热箱的结构设计，使得退火炉内壳外部的余温通过第一连接管进入预热箱的内部下端，热烟气通过进烟管进入预热箱的内部上端，隔板为多孔状结构，热气通过该多孔状结构对预热箱内部的金属进行预热，便于对外部余温回收再利用；

2、设有过滤棉层和活性炭过滤包，过滤框的上下两端均为镂空状结构，使得烟气通过该镂空状结构进入过滤棉层和活性炭过滤包内部，从而通过过滤棉层和活性炭过滤包对烟气进行过滤；

3、设有限位杆和安装条，限位杆与过滤箱右上端的卡合连接，使得限位杆可与过滤箱分离，过滤箱与密封板的结构设计，使得密封板翻转远离过滤箱，从而将过滤箱内部的过滤框取出，方便对过滤机构进行清理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明过滤机构结构示意图；

图3为本发明第一连接管与预热箱连接后视结构示意图；

图4为本发明第一连接管与退火炉内壳连接正视结构示意图。

图中：1、退火炉内壳；2、加热层；3、退火炉外壳；4、第一连接管；5、连接盖；6、出烟管；7、过滤箱；8、安装条；9、过滤机构；901、过滤框；902、限位条；903、过滤棉层；904、活性炭过滤包；10、密封板；11、限位杆；12、弹簧；13、进烟管；14、抽气泵；15、预热箱；16、隔板；17、水泵；18、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于对外部余温回收再利用的金属退火炉，包括退火炉内壳1、加热层2、退火炉外壳3、第一连接管4、连接盖5、出烟管6、过滤箱7、安装条8、过滤机构9、密封板10、限位杆11、弹簧12、进烟管13、抽气泵14、预热箱15、隔板16、水泵17和第二连接管18，退火炉内壳1的内壁安装有加热层2，且退火炉内壳1的外端活动连接有退火炉外壳3，所述退火炉内壳1的内壁螺栓连接有第一连接管4，且退火炉内壳1的上端螺栓连接有连接盖5，所述连接盖5的左端固定连接有出烟管6，且出烟管6贯穿连接在过滤箱7的内部，所述过滤箱7的下端内壁焊接连接有安装条8，且安装条8上放置有过滤机构9，所述过滤箱7的左上端铰接连接有密封板10，且密封板10的右端贯穿连接有限位杆11，所述限位杆11的上端固定连接有弹簧12，且弹簧12的下端固定连接在过滤箱7的右上端，所述密封板10的上端螺栓连接有进烟管13，且进烟管13的左端安装有抽气泵14，所述抽气泵14的左端贯穿连接在预热箱15的上端内部，且预热箱15的内部一体化连接有隔板16，所述第一连接管4的后上端螺栓连接有水泵17，且水泵17的上端螺栓连接有第二连接管18。

如图1中隔板16为多孔状结构，且隔板16的横截面面积与预热箱15内壁的横截面面积相等，使得过滤后的烟气以及预热箱15内部下端的热气均通过该多孔状结构与金属工件接触；

如图1和图2中过滤箱7与密封板10构成翻转结构，且限位杆11与密封板10构成伸缩结构，并且限位杆11与过滤箱7右上端的连接方式为卡合连接，密封板10可翻转对过滤箱7的上端进行覆盖，限位杆11牢固的卡合在过滤箱7的右上端，过滤机构9包括过滤框901、限位条902、过滤棉层903和活性炭过滤包904，过滤框901的内壁固定连接有限位条902，限位条902的上端放置有活性炭过滤包904，限位条902的下端放置有过滤棉层903，过滤框901的左端为中空状结构，且过滤框901的上下两端均为镂空状结构，并且过滤框901内部设置的限位条902与安装条8的位置相对应，而且过滤棉层903以及活性炭过滤包904的尺寸与过滤框901内壁的尺寸相等，过滤棉层903和活性炭过滤包904通过过滤框901的中空状结构放置在限位条902的上下两端，烟气通过该镂空状结构进入进烟管13的内部，限位条902对过滤棉层903和活性炭过滤包904进行支撑，使得过滤棉层903和活性炭过滤包904完全覆盖在限位条902上，对烟气进行充分过滤；

如图1和图3中预热箱15与第二连接管18以及出烟管6与预热箱15均构成连通结构，且预热箱15的左端为中空状结构，预热箱15内的水通过第一连接管4进入第二连接管18内，出烟管6内的烟气通过进烟管13进入预热箱15内，使得金属工件通过该中空状结构放入预热箱15内；

如图1和图4中第一连接管4呈螺旋状分布在退火炉内壳1的外壁上，且退火炉内壳1与退火炉外壳3的连接方式为嵌套连接，并且连接盖5与退火炉内壳1的连接方式为卡合连接，而且退火炉内壳1与退火炉外壳3的纵截面形状构成“回”字型，第一连接管4充分与退火炉内壳1的外壁接触，退火炉内壳1与退火炉外壳3之间留有空腔，连接盖5对退火炉内壳1的上端进行封堵，使得第一连接管4可以完全安装在退火炉内壳1与退火炉外壳3构成的“回”字型结构内，连接盖5的纵截面形状为“凸”字型结构，且退火炉内壳1通过连接盖5左端设置的出烟管6与过滤箱7构成连通结构，使得连接盖5的下端嵌套在退火炉内壳1的上端内部，退火炉内壳1内部的烟气通过出烟管6进入过滤箱7的内部。

工作原理：在使用该便于对外部余温回收再利用的金属退火炉时，结合图1和图2，将金属工件放置在退火炉内壳1的内部，将纵截面为“凸”字型结构的连接盖5卡合在退火炉内壳1的上端内部，并通过螺栓将连接盖5的外端安装在退火炉外壳3的上端，此时加热层2工作时对退火炉内壳1内部的金属工件进行加热，退火炉内壳1内的烟气通过出烟管6进入过滤箱7的内部，由于过滤框901的上下两端均为镂空状结构，因此烟气通过过滤棉层903和活性炭过滤包904的内部，让过滤棉层903和活性炭过滤包904对烟气进行过滤；

结合图1、图3和图4，将金属工件通过预热箱15左端的中空状结构放置在预热箱15的内部，将第一连接管4左下端的控制阀打开，水泵17工作时将预热箱15内部下端的水抽到第一连接管4内，让退火炉内壳1外壁上的余温传递到螺旋状分布的第一连接管4内，使得余温对第一连接管4内的水进行加热，第一连接管4内的热水通过第二连接管18进入到预热箱15的内部下端，热气通过下端多孔状结构的隔板16对金属工件进行预热，抽气泵14工作时将过滤箱7内过滤后的烟气抽到进烟管13内，并让烟气进入预热箱15的上端内部，烟气通过上端多孔状结构的隔板16对金属工件进行预热，从而便于对外部余温回收再利用，让余温和热的烟气均可以对金属工件进行预热，从而节约资源；

结合图1和图2，向上拉动限位杆11，让限位杆11与过滤箱7的上端分离，翻转密封板10，让密封板10右端与过滤箱7的上端分离，向上拉动过滤框901，让过滤框901与安装条8分离，从而将过滤框901取出，通过过滤框901右端的中空状结构将过滤棉层903和活性炭过滤包904取出进行更换，同时可以对过滤框901的上下两端进行清理，这就是该便于对外部余温回收再利用的金属退火炉的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。