一种可移动的三球销内滑套加工设备及使用方法与流程

1.本发明涉及三球销内滑套加工领域，特别涉及一种可移动的三球销内滑套加工设备及使用方法。


背景技术：

2.现有的三球销包括带有对称的三支销轴的三球销、套置于销轴上的内滑套、设置于内滑套与销轴外表的滚针，三支销轴的端部处于同一球面。
3.现有的三球销的内滑套的生产过程中，为了减小接触摩擦，需要对内滑套的内环及凸起的弧度外壁进行打磨，现有的内滑套内外壁的打磨不可同时进行打磨作业，使打磨操作较麻烦，故此，我们提出一种可移动的三球销内滑套加工设备及使用方法来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种可移动的三球销内滑套加工设备及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可移动的三球销内滑套加工设备，包括移动底板，所述移动底板的上端设有四组支撑柱且四组支撑柱的上端与顶板固定连接，所述顶板上从左至右依次安装有传动件、第一移动打磨件和与顶板滑动卡接并呈对称设置的夹紧块，两组所述夹紧块上均转动设有夹紧件，所述第一移动打磨件穿过左侧设置的夹紧件，左侧所述夹紧块的内腔设有驱动件且驱动件与夹紧件啮合连接，两组所述夹紧块之前呈前后对称转动设置可拆卸的限位轮，所述顶板上安装有移动机构且移动机构与两组夹紧块固定连接，所述顶板的下端和其下方分别安装有动力件和两组呈对称设有的插接筒且两组插接筒内滑动设有第二移动打磨件，所述动力件分别与传动件和第二移动打磨件啮合连接。
6.优选的，所述传动件包括转动杆，所述转动杆与顶板转动连接，所述转动杆的下端与传动齿轮固定连接，所述转动杆的上端固定有转盘且转盘上设有偏心柱，所述偏心柱上转动套接有活动杆且活动杆的另一端与第一移动打磨件转动连接。
7.优选的，所述夹紧件包括空心管，所述空心管通过轴承转动设置在夹紧块的内腔，所述空心管的右端面上设有以其轴心为圆心呈均匀等间距排列的若干组伸缩杆且若干组所述伸缩杆的内腔均安装有挤压弹簧，若干组所述伸缩杆所围成圆的内径位于内滑套的内外径之间。
8.优选的，所述驱动件包括驱动电机和从动齿环，所述驱动电机的输出轴上固定与驱动齿轮且驱动齿轮位于夹紧块的内腔，所述从动齿环固定套接在空心管上，所述从动齿环与驱动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述移动机构包括第一双轴电机，所述第一双轴电机的两组输出轴均与转动设置的螺杆固定连接，两组所述输出轴上均螺纹套接有螺纹管且两组螺纹管分别与两
组夹紧块固定连接，两组所述螺纹管的侧端分别固定有伸缩套管，位于同侧的所述两组伸缩套管的外端分别圆安装板和第一双轴电机固定连接。
10.优选的，所述第一移动打磨件包括矩形杆和滑块，所述滑块固定在顶板的上端，所述矩形杆贯穿滑块并与移动柱固定连接，所述移动柱的右侧设有第一打磨筒且第一打磨筒的内腔设有的方形插接柱与移动柱插接并通过螺栓固定，所述第一打磨筒的外表面设有打磨砂层，所述第一打磨筒的外径与标准内滑套的内径相同。
11.优选的，所述动力件包括第二双轴电机，所述第二双轴电机左侧输出轴通过第一减速器与传动齿轮啮合连接，右侧输出轴通过其上设有的齿轮分别与第二移动打磨件和第二减速器啮合连接，所述第二减速器的输出轴贯穿两组插接筒并与其转动连接，所述第二减速器的输出轴上安装有可拆卸的顶起杆且顶起杆位于两组插接筒之间，所述顶起杆上设有角度逐渐变大的凸起块。
12.优选的，所述第二移动打磨件包括h型杆，所述h型杆的两端下端分别位于两组插接筒的内腔并与固定安装在插接筒内腔底部的复位弹簧固定连接，所述h型杆的上端转动设有转轴且转轴之间安装有可拆卸的打磨砂轮，所述打磨砂轮的上端贯穿顶板并位于两组限位轮之间，所述h型杆上安装有竖杆且竖杆的下端安装有滚轮，所述滚轮与凸起块外表面接触。
13.一种可移动的三球销内滑套加工设备的使用方法，其步骤如下；内滑套的夹紧固定将内滑套放置在两组转动设置的限位轮之间，此时内滑的外壁分别与两组限位轮及打磨砂轮上设有的凹槽壁接触，此凹槽形状与内滑套的外壁相适配，此内滑套处于治直立状态，顶板上设有的控制器且控制器与各用电设备电性连接，将本控制与外接电源连接，通过控制器控制第一双轴电机工作，通过螺杆与螺纹管的螺纹连接，使得螺纹管带动两组夹紧块做相对移动，移动一段距离，使得内腔安装有挤压弹簧的伸缩杆与内滑套的两侧端形成挤压且压力处于内滑套可承受范围内，从而实现对其挤压固定。
14.内滑套的内外同时打磨作业内滑套固定完毕后，通过控制器同时控制驱动电机和第二双轴电机工作，通过驱动电机的驱动齿轮与齿轮环的啮合连接可带动空心管发生转动，从而带动被挤压固定住的内滑套快速转动，通过第二双轴电机可同时带动转动杆、打磨砂轮和顶起杆转动，打磨砂轮的转动方向与内滑套的转动的方向相反，可加快对内滑套的外壁打磨，由于第二双轴电机使通过第一减速器和第二减速器分别带动转动杆和顶起杆转动，可使得分别做缓慢地转动，通过转动杆带动转盘缓慢转动，使得其通过活动杆带动矩形杆做直线往返运动，可使得第一打磨筒插入内滑套中，配合旋转的内滑套对其进行内部打磨，打磨完毕后，自动回复原位，在此过程中，顶起杆缓慢转动，可通过凸起块将滚轮缓慢顶起，使得打磨砂轮做缓慢地向上移动，移动的距离很小，此距离为对内滑套的打磨厚度，且本顶起杆可更换拆卸，可更换顶起顶起幅度不同的顶起杆，以实现对内滑套进行不同程度的打磨，当第一打磨筒做一次往返运动后，控制器控制各电机停止工作，此时顶起杆刚好转动一圈，此时滚轮与顶起杆的杆身接触。
15.内滑套的拿取将手指深入两侧伸缩杆之间的空隙内，将内滑套夹住，再通过控制器控制第一可
双轴电机使得夹紧块恢复原位，即可将内滑套取出。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明设有驱动件、传动件、第一移动打磨件、移动机构、夹紧件、限位轮、动力件、第二移动打磨件，可通过移动机构和限位轮及其第二移动打磨件的打磨砂轮的支撑配合利用夹紧件对内滑套进行固定，再通过驱动件和动力件的配合带动夹紧件旋转和打磨砂轮旋转，使得传动件带动第一移动打磨件进行往返移动打磨，同时可带动顶起杆对第二移动打磨件进行挺起，对打磨厚度进行调节，可实现对内滑套的内外壁同时进行打磨，操作方便简单。
附图说明
17.图1为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备整体结构示意图；图2为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的局部放大图；图3为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的斜视图；图4为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的移动机构结构示意图；图5为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的夹紧块正视剖面结构示意图；图6为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的移动柱与第一打磨筒连接图；图7为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的插接筒剖面图；图8为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的内滑套放置位置图；图9为本发明一种可移动的三球销内滑套加工设备的顶起杆侧视截面图；图10为现有技术内滑套结构图。
18.图中：1、移动底板；2、支撑柱；3、顶板；4、夹紧块；5、驱动件；51、驱动电机；52、驱动齿轮；53、从动齿环；6、传动件；61、转盘；62、转动杆；63、传动齿轮；64、活动杆；7、第一移动打磨件；71、滑块；72、矩形杆；73、移动柱；74、第一打磨筒；8、移动机构；81、第一双轴电机；82、螺杆；83、螺纹管；84、伸缩套管；9、夹紧件；91、空心管；92、伸缩杆；93、挤压弹簧；10、限位轮；11、动力件；111、第二双轴电机；112、第一减速器；113、第二减速器；114、顶起杆；12、插接筒；13、第二移动打磨件；131、h型杆；132、打磨砂轮；133、竖杆；134、滚轮；135、转轴；136、复位弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1
‑
10所示，一种可移动的三球销内滑套加工设备，包括移动底板1，移动底板1的上端设有四组支撑柱2且四组支撑柱2的上端与顶板3固定连接，顶板3上从左至右依次安装有传动件6、第一移动打磨件7和与顶板3滑动卡接并呈对称设置的夹紧块4，两组夹紧块4上均转动设有夹紧件9，第一移动打磨件7穿过左侧设置的夹紧件9，左侧夹紧块4的内腔设有驱动件5且驱动件5与夹紧件9啮合连接，两组夹紧块4之前呈前后对称转动设置可拆卸的限位轮10，顶板3上安装有移动机构8且移动机构8与两组夹紧块4固定连接，顶板3的下端和其下方分别安装有动力件11和两组呈对称设有的插接筒12且两组插接筒12内滑动设有第二移动打磨件13，动力件11分别与传动件6和第二移动打磨件13啮合连接。
23.传动件6包括转动杆62，转动杆62与顶板3转动连接，转动杆62的下端与传动齿轮63固定连接，转动杆62的上端固定有转盘61且转盘61上设有偏心柱，偏心柱上转动套接有活动杆64且活动杆64的另一端与第一移动打磨件7转动连接，可通过动力件11驱动其带动第一移动打磨件7进行往返运动，对旋转的内滑套的内环进行打磨。
24.夹紧件9包括空心管91，空心管91通过轴承转动设置在夹紧块4的内腔，空心管91的右端面上设有以其轴心为圆心呈均匀等间距排列的若干组伸缩杆92且若干组伸缩杆92的内腔均安装有挤压弹簧93，若干组伸缩杆92所围成圆的内径位于内滑套的内外径之间，可通过移动机构8使得夹紧件9的伸缩杆与内滑套的平面侧壁相抵触，从而实现对内滑套的固定。
25.驱动件5包括驱动电机51和从动齿环53，驱动电机51的输出轴上固定与驱动齿轮52且驱动齿轮52位于夹紧块4的内腔，从动齿环53固定套接在空心管91上，从动齿环53与驱动齿轮52啮合连接，通过驱动件5可带动夹紧件9旋转，便于对其进行打磨。
26.移动机构8包括第一双轴电机81，第一双轴电机81的两组输出轴均与转动设置的螺杆82固定连接，两组输出轴上均螺纹套接有螺纹管83且两组螺纹管83分别与两组夹紧块4固定连接，两组螺纹管83的侧端分别固定有伸缩套管84，位于同侧的两组伸缩套管84的外端分别圆安装板和第一双轴电机81固定连接。
27.第一移动打磨件7包括矩形杆72和滑块71，滑块71固定在顶板3的上端，矩形杆72贯穿滑块71并与移动柱73固定连接，移动柱73的右侧设有第一打磨筒74且第一打磨筒74的内腔设有的方形插接柱与移动柱73插接并通过螺栓固定，第一打磨筒74的外表面设有打磨砂层，第一打磨筒74的外径与标准内滑套的内径相同，且第一打磨筒74为可拆卸式的，可更换直径不同的打磨筒74对内滑套进行不同程度的打磨，第一打磨筒74的插入端部位弧度设置，便于导向插入内滑套内环腔内。
28.动力件11包括第二双轴电机111，第二双轴电机111左侧输出轴通过第一减速器112与传动齿轮63啮合连接，右侧输出轴通过其上设有的齿轮分别与第二移动打磨件13和第二减速器113啮合连接，第二减速器113的输出轴贯穿两组插接筒12并与其转动连接，第二减速器113的输出轴上安装有可拆卸的顶起杆114且顶起杆114位于两组插接筒12之间，顶起杆114上设有角度逐渐变大的凸起块。
29.第二移动打磨件13包括h型杆131，h型杆131的两端下端分别位于两组插接筒12的内腔并与固定安装在插接筒12内腔底部的复位弹簧136固定连接，h型杆131的上端转动设有转轴135且转轴135之间安装有可拆卸的打磨砂轮132，打磨砂轮132的上端贯穿顶板3并位于两组限位轮10之间，h型杆131上安装有竖杆133且竖杆133的下端安装有滚轮134，滚轮134与凸起块外表面接触。
30.一种可移动的三球销内滑套加工设备的使用方法，其步骤如下；内滑套的夹紧固定将内滑套放置在两组转动设置的限位轮10之间，此时内滑的外壁分别与两组限位轮10及打磨砂轮132上设有的凹槽壁接触，此凹槽形状与内滑套的外壁相适配，此内滑套处于治直立状态，顶板3上设有的控制器且控制器与各用电设备电性连接，将本控制与外接电源连接，通过控制器控制第一双轴电机81工作，通过螺杆82与螺纹管83的螺纹连接，使得螺纹管83带动两组夹紧块4做相对移动，移动一段距离，使得内腔安装有挤压弹簧93的伸缩杆92与内滑套的两侧端形成挤压且压力处于内滑套可承受范围内，从而实现对其挤压固定。
31.内滑套的内外同时打磨作业内滑套固定完毕后，通过控制器同时控制驱动电机51和第二双轴电机111工作，通过驱动电机51的驱动齿轮52与齿轮环53的啮合连接可带动空心管91发生转动，从而带动被挤压固定住的内滑套快速转动，通过第二双轴电机111可同时带动转动杆62、打磨砂轮132和顶起杆114转动，打磨砂轮132的转动方向与内滑套的转动的方向相反，可加快对内滑套的外壁打磨，由于第二双轴电机111使通过第一减速器112和第二减速器113分别带动转动杆62和顶起杆114转动，可使得分别做缓慢地转动，通过转动杆62带动转盘61缓慢转动，使得其通过活动杆64带动矩形杆72做直线往返运动，可使得第一打磨筒74插入内滑套中，配合旋转的内滑套对其进行内部打磨，打磨完毕后，自动回复原位，在此过程中，顶起杆114缓慢转动，可通过凸起块将滚轮134缓慢顶起，使得打磨砂轮132做缓慢地向上移动，移动的距离很小，此距离为对内滑套的打磨厚度，且本顶起杆114可更换拆卸，可更换顶起顶起幅度不同的顶起杆114，以实现对内滑套进行不同程度的打磨，当第一打磨筒74做一次往返运动后，控制器控制各电机停止工作，此时顶起杆114刚好转动一圈，此时滚轮134与顶起杆114的杆身接触。
32.内滑套的拿取将手指深入两侧伸缩杆92之间的空隙内，将内滑套夹住，再通过控制器控制第一可双轴电机81使得夹紧块4恢复原位，即可将内滑套取出，重复以上步骤，可进行连续打磨作业。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。