一种钝化剂再生回用设备及方法与流程

1.本发明属于钝化剂处理技术领域，具体涉及一种钝化剂再生回用设备及方法。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在目前的电镀镀锌工艺中，有一个重要的工艺就是镀锌层后的钝化工艺，在钝化的这个工艺中，是将镀锌后的零件，泡到配有浓缩钝化剂的槽子里，但是随着零件的不断钝化，钝化剂槽内的离子会发生变化，其中锌离子，铁离子会不断升高，原因是零件上的锌和铁遇到酸性的钝化剂被溶解了一部分。当锌离子和铁离子升高到一定程度时，这个槽子的钝化剂就不能使用了，就需要排空重新再配置一槽。
3.在实际生产中，对钝化剂的处理一般是选择直接处理回收或排放，并不能再生二次利用，造成极大的浪费。目前各生产企业更换钝化剂的周期一般为一个月左右，生产成本过高。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明首先提供了一种钝化剂再生回用设备，包括管路系统、蓄水机构、处理机构、动力机构；所述管路系统联通所述蓄水机构和处理机构，所述动力机构连接所述管路系统；所述管路系统负责保证和控制气体和液体的流通；所述蓄水机构负责液体的存放和调取；所述处理机构负责对钝化剂进行处理；所述动力机构负责提供电力、水压和气压中的一种或几种。
5.作为一种优选的技术方案，所述管路系统上设置有若干端口、过滤设备、阀、传感器。
6.作为一种优选的技术方案，所述蓄水机构内设置有清洗液储存设备和再生液储存设备。
7.作为一种优选的技术方案，所述处理机构为高分子分子筛填充罐。
8.作为一种优选的技术方案，所述动力机构包括水泵、气泵和电源中的一个或多个。
9.作为一种优选的技术方案，还包括控制机构，所述控制机构连接所述管路系统、蓄水机构、处理机构、动力机构。
10.作为一种优选的技术方案，还包括箱体和底座，所述底座上设置有若干活动机构。
11.本发明还提供了一种钝化剂再生回用方法，基于以上任一所述的钝化剂再生回用设备，包括以下步骤：
12.s1：通入钝化剂，进入所述过滤设备，对钝化剂进行过滤；
13.s2：钝化剂进入所述处理机构，对钝化剂进行处理；
14.s3：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统和所述处理机构；
15.s4：将再生液通入所述处理机构；留存0～10小时；
16.s5：将再生液排除所述处理机构；
17.s6：用压强为0～10mpa的清洗液清洗所述管路系统和所述处理机构；
18.s7：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统和所述处理机构；
19.s8：重复步骤6、步骤7，重复0～5次。
20.作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：
21.s9：将清洗液通入所述处理机构。
22.作为一种优选的技术方案，在步骤1之前进行预处理，预处理包括以下步骤：
23.s8：重复步骤6、步骤7，重复0～5次。
24.有益效果：
25.(1)本发明提供的一种钝化剂再生回用设备及方法，减少了钝化剂药水浪费，更槽的周期从一月延长到一年甚至两年，节省大量的药剂费用，节省企业成本；
26.(2)减少废水的排放，原本每月需要排放一次钝化剂槽液，现在改为一年年甚至两年排放一次，降低企业的排放需求，减少对环境的破坏。
27.(3)对于镀锌产品的品质把控更稳定，在目前的实际生产中，刚刚更新钝化剂的一段时间里产品品质一般较高，伴随生产活动进行铁离子和锌离子浓度上升，对产品品质造成一定影响；
28.(4)通过加压空气的冲刷，保证本设备内部没有钝化剂的残留，减少浪费并保证设备的清洁。
29.(5)通过再生液对高分子分子筛进行养护，延长本设备使用时间，允许本设备多次对多台生产线发挥作用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
32.图1是本发明提供的一种钝化剂再生回用设备内部结构示意图；
33.图2是主视内部结构示意图；
34.图3是结构示意图；
35.其中，1
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管路系统、2
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蓄水机构、3
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处理机构、4
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动力机构、5
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端口、6
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过滤设备、7
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阀、8
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传感器、9
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箱体、10
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底座、11
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活动机构。
具体实施方式
36.结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
37.当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某
些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
38.一种钝化剂再生回用设备，包括管路系统、蓄水机构、处理机构、动力机构；所述管路系统联通所述蓄水机构和处理机构，所述动力机构连接所述管路系统；所述管路系统负责保证和控制气体和液体的流通；所述蓄水机构负责液体的存放和调取；所述处理机构负责对钝化剂进行处理；所述动力机构负责提供电力、水压和气压中的一种或几种。
39.所述管路系统上设置有若干端口、过滤设备、阀、传感器。
40.所述端口包括钝化剂输入口、钝化剂输出口、清洗液输入口、清洗液输出口、再生液输入口、再生液输出口；
41.所述阀为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、先导式电磁阀中的一种或多种；
42.所述传感器为压力传感器、流量传感器、温度传感器、ph值传感器中的一种或多种；
43.所述清洗液为蒸馏水或自来水，用于清洗管道和处理机构；
44.所述再生液用于更新高分子分子筛；
45.所述蓄水机构内设置有清洗液储存设备和再生液储存设备。
46.所述清洗液储存设备用于储存清洗液，方便所述动力机构为清洗液加压；
47.所述再生液储存设备用于储存再生液，以实现再生液从所述处理机构到所述蓄水机构的循环使用；
48.所述处理机构为高分子分子筛填充罐。运用高分子分子筛对钝化剂内的铁离子和锌离子进行抓取和吸附，同时不对钝化剂里的有效成分造成影响。
49.所述动力机构包括水泵、气泵和电源中的一个或多个。
50.还包括控制机构，所述控制机构连接所述管路系统、蓄水机构、处理机构、动力机构。
51.还包括箱体和底座，所述底座上设置有若干活动机构。所述活动机构为万向轮、牛眼轮、脚轮、平顶轮中的一种。
52.一种钝化剂再生回用方法，基于以上任一所述的钝化剂再生回用设备，包括以下步骤：
53.s1：通入钝化剂，进入所述过滤设备，对钝化剂进行过滤；过滤掉钝化剂内的细小颗粒杂质，有利于保护后续装置；
54.s2：钝化剂进入所述处理机构，对钝化剂进行处理；过滤后钝化液进入设备内的高分子分子筛填充罐内，钝化剂流经分子筛时，铁和锌离子被抓住，然后循环回电镀锌生产线的钝化剂槽内；
55.s3：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统和所述处理机构；系统引入压缩空气，将设备，管道内的钝化剂药水压回钝化剂槽；避免浪费也避免污染设备。
56.s4：将再生液通入所述处理机构；留存0～10小时；
57.s5：将再生液排除所述处理机构；流入所述再生液储存设备；
58.s6：用压强为0～10mpa的清洗液清洗所述管路系统和所述处理机构；
59.s7：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统和所述处理机构；
60.s8：重复步骤6、步骤7，重复0～5次。
61.还包括以下步骤：
62.s9：将清洗液通入所述处理机构。对高分子材料和设备进行放置养护。
63.在步骤1之前进行预处理，预处理包括以下步骤：
64.s8：重复步骤6、步骤7，重复0～5次。
65.实施例
66.以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
67.实施例1
68.图1～3所示的一种钝化剂再生回用设备，包括管路系统1、蓄水机构2、处理机构3、动力机构4；所述管路系统1联通所述蓄水机构2和处理机构3，所述动力机构4连接所述管路系统1；所述管路系统1负责保证和控制气体和液体的流通；所述蓄水机构2负责液体的存放和调取；所述处理机构3负责对钝化剂进行处理；所述动力机构4负责提供电力、水压和气压。所述管路系统上设置有若干端口5、过滤设备6、阀7、传感器8。所述端口5从上到下依次为钝化剂输入口、钝化剂输出口、清洗液输入口、清洗液输出口、再生液输入口、再生液输出口；所述阀7为直动式电磁阀；所述传感器8包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、ph值传感器；所述蓄水机构2内设置有清洗液储存设备和再生液储存设备。所述处理机构3为高分子分子筛填充罐。所述动力机构4包括水泵、气泵和电源。还包括控制机构，所述控制机构连接所述管路系统1、蓄水机构2、处理机构3、动力机构4。还包括箱体9和底座10，所述底座上设置有若干活动机构11，所述活动机构11为万向轮。
69.实施例2
70.图1～3所示的一种钝化剂再生回用设备，包括管路系统1、蓄水机构2、处理机构3、动力机构4；所述管路系统1联通所述蓄水机构2和处理机构3，所述动力机构4连接所述管路系统1；所述管路系统1负责保证和控制气体和液体的流通；所述蓄水机构2负责液体的存放和调取；所述处理机构3负责对钝化剂进行处理；所述动力机构4负责提供电力、水压和气压。所述管路系统上设置有若干端口5、过滤设备6、阀7、传感器8。所述端口5从上到下依次为钝化剂输入口、再生液输入口、清洗液输入口、钝化剂输出口、清洗液输出口、再生液输出口；所述阀7为分布直动式电磁阀；所述传感器8包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、ph值传感器；所述蓄水机构2内设置有清洗液储存设备和再生液储存设备。所述处理机构3为高分子分子筛填充罐。所述动力机构4包括水泵、气泵和电源。还包括控制机构，所述控制机构连接所述管路系统1、蓄水机构2、处理机构3、动力机构4。还包括箱体9和底座10，所述底座上设置有若干活动机构11，所述活动机构11为牛眼轮。
71.实施例3
72.图1～3所示的一种钝化剂再生回用设备，包括管路系统1、蓄水机构2、处理机构3、动力机构4；所述管路系统1联通所述蓄水机构2和处理机构3，所述动力机构4连接所述管路系统1；所述管路系统1负责保证和控制气体和液体的流通；所述蓄水机构2负责液体的存放和调取；所述处理机构3负责对钝化剂进行处理；所述动力机构4负责提供电力、水压和气压。所述管路系统上设置有若干端口5、过滤设备6、阀7、传感器8。所述端口5从上到下依次为钝化剂输入口、再生液输入口、清洗液输入口、钝化剂输出口、清洗液输出口、再生液输出
口；所述阀7为分布直动式电磁阀；所述传感器8包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、ph值传感器；所述蓄水机构2内设置有清洗液储存设备和再生液储存设备。所述处理机构3为高分子分子筛填充罐。所述动力机构4包括水泵、气泵和电源。还包括控制机构，所述控制机构连接所述管路系统1、蓄水机构2、处理机构3、动力机构4。还包括箱体9和底座10，所述底座上设置有若干活动机构11，所述活动机构11为牛眼轮。
73.实施例4
74.一种钝化剂再生回用方法，基于以上实施例任一所述的钝化剂再生回用设备，包括以下步骤：
75.s1：通入钝化剂，进入所述过滤设备6，对钝化剂进行过滤；
76.s2：钝化剂进入所述处理机构3，对钝化剂进行处理；
77.s3：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
78.s4：将再生液通入所述处理机构3；留存3小时；
79.s5：将再生液排除所述处理机构3；
80.s6：用压强为0～10mpa的清洗液清洗所述管路系统1和所述处理机构3；
81.s7：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
82.s8：重复步骤6、步骤7，重复3次。
83.s9：将清洗液通入所述处理机构3。
84.s10：重复步骤6、步骤7，重复2次。
85.实施例5
86.一种钝化剂再生回用方法，基于以上实施例任一所述的钝化剂再生回用设备，包括以下步骤：
87.s1：用压强为0～10mpa的清洗液清洗所述管路系统1和所述处理机构3；
88.s2：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
89.s3：通入钝化剂，进入所述过滤设备6，对钝化剂进行过滤；
90.s4：钝化剂进入所述处理机构3，对钝化剂进行处理；
91.s5：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
92.s6：将再生液通入所述处理机构3；留存1小时；
93.s7：将再生液排除所述处理机构3；
94.s8：用压强为0～10mpa的清洗液清洗所述管路系统1和所述处理机构3；
95.s9：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
96.s10：重复步骤8、步骤9，重复2次。
97.s11：将清洗液通入所述处理机构3。
98.s12：重复步骤8、步骤9，重复3次。
99.实施例6
100.一种钝化剂再生回用方法，基于以上实施例任一所述的钝化剂再生回用设备，包括以下步骤：
101.s1：用压强为0～10mpa的清洗液清洗所述管路系统1和所述处理机构3；
102.s2：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
103.s3：重复步骤1、步骤2，重复2次。
104.s4：通入钝化剂，进入所述过滤设备6，对钝化剂进行过滤；
105.s5：钝化剂进入所述处理机构3，对钝化剂进行处理；
106.s6：用压强为0～10mpa的气体冲刷所述管路系统1和所述处理机构3；
107.s7：将再生液通入所述处理机构3；留存1小时；
108.s8：将再生液排除所述处理机构3；
109.s9：重复步骤1、步骤2，重复4次。
110.s10：将清洗液通入所述处理机构3。
111.s11：重复步骤1、步骤2，重复1次。
112.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。