一种石油管道表面除锈机的制作方法

本实用新型涉及管道除锈领域，具体为一种石油管道表面除锈机。

背景技术：

随着石油工业的迅猛发展，油田上使用的输油、注水管线越来越多，管道是直接暴露在外界的，与空腔中的水分接触导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理，石油管道防腐的主要方式是在管道上喷防腐涂层，在现有自动化设备喷涂防腐涂层之前的通常需要除锈，主要方式为利用除锈机对管道进行全面除锈，除去管道上附着的铁锈、杂质和灰尘,便于后面的防腐涂层喷涂工作；

除锈机在除锈时需要不停的移动，但是现有的除锈机结构复杂，较为笨重，移动不便，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管道表面除锈机，解决了除锈机在除锈时需要不停的移动，但是现有的除锈机结构复杂，较为笨重，移动不便，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括一手持部，所述手持部的一端固定连接有一固定装置，所述固定装置整体呈环形，所述固定装置内套接有一打磨装置，且打磨装置与固定装置转动连接，所述固定装置包括两卡箍，所述卡箍包括两固定环，两所述固定环的一侧皆固定连接有一限位环，所述打磨装置包括两套环，所述套环为半圆形，两所述套环相互配合与限位环转动连接。

优选的，所述手持部与固定装置间设置有一连接块，所述连接块的一侧与手持部固定连接，所述连接块的另一侧与两固定环的外表面固定连接。

优选的，所述固定环内壁的直径大于限位环内壁的直径，且限位环内壁的直径与套环外壁的直径相同。

优选的，所述限位环的内壁固定连接有一限位块，所述套环的外壁开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，其中一所述套环的两端皆固定连接有一凸台，另一所述套环的两端皆开设有一与凸台相配合的空腔，所述套环的一侧设置有一贯穿凸台、空腔的限位螺栓。

优选的，所述套环的外表面固定连接有一齿条，所述固定环的外表面固定连接有一电机，所述电机的转轴端固定连接有一与齿条相啮合的齿轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油管道表面除锈机。具备以下有益效果：

(1)、该用于石油管道表面除锈机，通过打磨装置套接在固定装置内的配合作用，使得只需将套接在管道周侧，在使用固定装置进行固定，即可进行打磨，解决了除锈机在除锈时需要不停的移动，但是现有的除锈机结构复杂，较为笨重，移动不便，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型示卡箍结构意图。

图中：1、手持部；11、连接块；2、固定装置；21、卡箍；211、限位环；212、固定环；213、限位块；3、打磨装置；31、套环；32、限位螺栓；33、限位槽；34、凸台；35、齿条；4、电机；5、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括一手持部1，手持部1为一圆柱体，周侧固定连接有橡胶，对机械振动进行减震，增加工作的舒适度，手持部1的一端固定连接有一固定装置2，固定装置2整体呈环形，固定装置2内套接有一打磨装置3，对管道表面进行除锈，打磨装置3与固定装置2转动连接，打磨装置3在固定装置2内延管道周侧进行转动，进行打磨除锈，固定装置2包括两卡箍21，卡箍21包括两固定环212，两固定环212的一侧皆固定连接有一限位环211，打磨装置3包括两套环31，套环31为半圆形，套环31的内壁固定连接有打磨片，套环31转动带动打磨片与管道摩擦，进行除锈，两套环31相互配合与限位环211转动连接，打磨装置3在限位环211的内壁处进行转动，手持部1与固定装置2间设置有一连接块11，连接块11的一侧与手持部1固定连接，连接块11的另一侧与两固定环212的外表面固定连接，固定环212内壁的直径大于限位环211内壁的直径，固定环212对限位环211进行支撑，限位环211内壁的直径与套环31外壁的直径相同，使得套环31可在限位环211内转动，限位环211的内壁固定连接有一限位块213，套环31的外壁开设有与限位块213相配合的限位槽33，限位块213、限位槽33配合对套环31进行限位，避免套环31转动时脱离限位环211，其中一套环31的两端皆固定连接有一凸台34，另一套环31的两端皆开设有一与凸台34相配合的空腔，套环31的一侧设置有一贯穿凸台34、空腔的限位螺栓32，两套环31通过限位螺栓32贯穿凸台34、空腔从而进行固定，套环31的外表面固定连接有一齿条35，固定环212的外表面固定连接有一电机4，电机4为现有技术，型号可选用y80m2-2，电机4的转轴端固定连接有一与齿条35相啮合的齿轮5，电机转动，通过齿轮5带动齿条35转动，使得套环31随之进行转动，从而进行打磨除锈。

使用时，只需将两套环31套接在石油管道的周侧，使凸台34陷入空腔内，接着使用限位螺栓32进行固定，随后将卡箍21套接在套环31的周侧，使限位环211在卡入限位槽33内的同时齿轮5与齿条35啮合，接着使用固定螺栓将卡箍21进行固定，启动电机4，握住手持部1进行移动，即可对管道表面进行除锈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石油管道表面除锈机，其特征在于：包括一手持部(1)；

所述手持部(1)的一端固定连接有一固定装置(2)，所述固定装置(2)整体呈环形，所述固定装置(2)内套接有一打磨装置(3)，且打磨装置(3)与固定装置(2)转动连接；

所述固定装置(2)包括两卡箍(21)；

所述卡箍(21)包括两固定环(212)，两所述固定环(212)的一侧皆固定连接有一限位环(211)；

所述打磨装置(3)包括两套环(31)，所述套环(31)为半圆形，两所述套环(31)相互配合与限位环(211)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道表面除锈机，其特征在于：所述手持部(1)与固定装置(2)间设置有一连接块(11)，所述连接块(11)的一侧与手持部(1)固定连接，所述连接块(11)的另一侧与两固定环(212)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道表面除锈机，其特征在于：所述固定环(212)内壁的直径大于限位环(211)内壁的直径，且限位环(211)内壁的直径与套环(31)外壁的直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道表面除锈机，其特征在于：所述限位环(211)的内壁固定连接有一限位块(213)，所述套环(31)的外壁开设有与限位块(213)相配合的限位槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道表面除锈机，其特征在于：其中一所述套环(31)的两端皆固定连接有一凸台(34)，另一所述套环(31)的两端皆开设有一与凸台(34)相配合的空腔，所述套环(31)的一侧设置有一贯穿凸台(34)、空腔的限位螺栓(32)。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道表面除锈机，其特征在于：所述套环(31)的外表面固定连接有一齿条(35)，所述固定环(212)的外表面固定连接有一电机(4)，所述电机(4)的转轴端固定连接有一与齿条(35)相啮合的齿轮(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油管道表面除锈机，涉及管道除锈领域，包括一手持部，所述手持部的一端设置有一固定装置，所述手持部与固定装置间设置有一连接块，所述连接块的一侧与手持部固定连接，所述连接块的另一侧与两固定环固定连接，所述固定装置整体呈环形，所述固定装置内套接有一打磨装置，且打磨装置与固定装置转动连接，所述固定装置包括两卡箍，所述卡箍包括两固定环，两所述固定环的一侧皆固定连接有一限位环，所述打磨装置包括两套环，所述套环为半圆形，两所述套环相互配合与限位环转动连接。该用于石油管道表面除锈机，解决了除锈机在除锈时需要不停的移动，但是现有的除锈机结构复杂，较为笨重，移动不便，影响工作效率的问题。

技术研发人员：王晓江;郭万林;张荣鑫;金卫红;王凤琴;金涛;王丽英;刘向斌;梁佳;张皓添;孙语泽;杨鹏;刘建;沈万奎;王金阳;周松涛;孟德龙;李梦龙;付中泽;马玉琢
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.09.18