一种平行缺口孔用珩磨头的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种平行缺口孔用珩磨头。

背景技术：

对于某料筒内孔为两个相交平行孔的加工，孔形状如图3所示，此料筒原来的最终加工工艺为内孔精镗，表面粗糙度要求ra1.6，但最新的工艺要求为ra0.4-0.8，靠精镗已经无法保证了，只能用磨削的加工方式，但对于加工深度超过一米的深孔磨床，一是加工成本高，二是由于磨杆变形让刀，也不容易达到图纸的精度要求；为此应采用珩磨加工方式，但一般的珩磨头的都是偶数个磨条，对于这种开口孔，无法正常加工；若采用多数量的偶数个磨条，虽然可以加工，但刀体会过度加工，其强度会变得较低，加工时极易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平行缺口孔用珩磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行缺口孔用珩磨头，包括：刀体基座、锥形芯轴、刀座、砂条、顶杆、伸缩弹簧，所述的刀体基座呈圆柱状，且内部开有空腔，而侧面均匀开有五个条形槽口，所述的锥形芯轴滑动连接刀体基座的内部空腔内，锥形芯轴上设置有圆锥形推动块，所述的刀座滑动连接在刀体基座侧面的条形槽口内，且刀座的内端面开有与锥形芯轴推动块匹配的斜劈口，所述的砂条固接在刀座的外端面，所述的顶杆固接在锥形芯轴的末端，且顶杆伸出刀体基座的后端，所述的伸缩弹簧套接在顶杆上，且伸缩弹簧前端与刀体基座连接，后端与顶杆的阶梯口连接。

进一步的，所述的刀体基座前端开口通过螺栓固接有密封盖，所述的刀座后端设置有防止滑出的限位块。

进一步的，所述的锥形芯轴上设置的圆锥形推动块至少为两个。

进一步的，所述的刀体基座通过固定销与动力转轴连接，所述的顶杆与推动机构的活动端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的平行缺口孔用珩磨头，在原有的四个珩磨条的基础上增加了一个磨条，使磨条总数为奇数个；当珩磨头在孔内旋转时，无论转到任何角度，都会有至少四个磨条在孔内支撑，且此四个磨条所在包角均大于360°-a(平行孔相交处的弧角度)，也就是说，无论珩磨头转动到那个位置，四个珩磨条均会保证珩磨头处于孔的限定范围内不脱出；从而保证了加工顺利进行。

本实用新型具有结构简单、组装方便、加工效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a-a截面结构示意图；

图3为背景技术相交平行孔工件的结构示意图。

图中：1-刀体基座；2-锥形芯轴；3-刀座；4-砂条；5-顶杆；6-伸缩弹簧；7-密封盖；8-固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供了一种平行缺口孔用珩磨头，包括：刀体基座1、锥形芯轴2、刀座3、砂条4、顶杆5、伸缩弹簧6，所述的刀体基座1呈圆柱状，且内部开有空腔，而侧面均匀开有五个条形槽口，所述的锥形芯轴2滑动连接刀体基座1的内部空腔内，锥形芯轴2上设置有圆锥形推动块，所述的刀座3滑动连接在刀体基座1侧面的条形槽口内，且刀座3的内端面开有与锥形芯轴2推动块匹配的斜劈口，所述的砂条4固接在刀座3的外端面，所述的顶杆5固接在锥形芯轴2的末端，且顶杆5伸出刀体基座1的后端，所述的伸缩弹簧6套接在顶杆5上，且伸缩弹簧6前端与刀体基座1连接，后端与顶杆5的阶梯口连接。

进一步的，所述的刀体基座1前端开口通过螺栓固接有密封盖7，所述的刀座3后端设置有防止滑出的限位块。

进一步的，所述的锥形芯轴2上设置的圆锥形推动块至少为两个。

进一步的，所述的刀体基座1通过固定销8与动力转轴连接，所述的顶杆5与推动机构的活动端连接。

工作原理：本实用新型提供了一种平行缺口孔用珩磨头，使用时，刀体基座1通过固定销8与动力转轴连接，而顶杆5与推动机构的活动端连接，通过动力转轴带动刀体基座1旋转；同时通过推动机构推动顶杆5，从而让锥形芯轴2向前移动，则会推动刀座3向外移动，让砂条4顶住工件的内壁，在旋转中，对工件内壁进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种平行缺口孔用珩磨头，包括：刀体基座(1)、锥形芯轴(2)、刀座(3)、砂条(4)、顶杆(5)、伸缩弹簧(6)，其特征在于：所述的刀体基座(1)呈圆柱状，且内部开有空腔，而侧面均匀开有五个条形槽口，所述的锥形芯轴(2)滑动连接刀体基座(1)的内部空腔内，锥形芯轴(2)上设置有圆锥形推动块，所述的刀座(3)滑动连接在刀体基座(1)侧面的条形槽口内，且刀座(3)的内端面开有与锥形芯轴(2)推动块匹配的斜劈口，所述的砂条(4)固接在刀座(3)的外端面，所述的顶杆(5)固接在锥形芯轴(2)的末端，且顶杆(5)伸出刀体基座(1)的后端，所述的伸缩弹簧(6)套接在顶杆(5)上，且伸缩弹簧(6)前端与刀体基座(1)连接，后端与顶杆(5)的阶梯口连接。

2.根据权利要求1所述的一种平行缺口孔用珩磨头，其特征在于：所述的刀体基座(1)前端开口通过螺栓固接有密封盖(7)，所述的刀座(3)后端设置有防止滑出的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种平行缺口孔用珩磨头，其特征在于：所述的锥形芯轴(2)上设置的圆锥形推动块至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种平行缺口孔用珩磨头，其特征在于：所述的刀体基座(1)通过固定销(8)与动力转轴连接，所述的顶杆(5)与推动机构的活动端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种平行缺口孔用珩磨头，包括：刀体基座、锥形芯轴、刀座、砂条、顶杆、伸缩弹簧，所述的刀体基座呈圆柱状，且内部开有空腔，而侧面均匀开有五个条形槽口，所述的锥形芯轴滑动连接刀体基座的内部空腔内，锥形芯轴上设置有圆锥形推动块，所述的刀座滑动连接在刀体基座侧面的条形槽口内，且刀座的内端面开有与锥形芯轴推动块匹配的斜劈口，所述的砂条固接在刀座的外端面，所述的顶杆固接在锥形芯轴的末端，且顶杆伸出刀体基座的后端，所述的伸缩弹簧套接在顶杆上，且伸缩弹簧前端与刀体基座连接，后端与顶杆的阶梯口连接。本实用新型具有结构简单、组装方便、加工效果好等优点。

技术研发人员：刘爱明;杜群
受保护的技术使用者：德州红鑫机床有限公司
技术研发日：2020.01.12
技术公布日：2020.10.16