一种数控珩磨机用防护机构的制作方法

本实用新型涉及防护机构技术领域，尤其涉及一种数控珩磨机用防护机构。

背景技术：

数控珩磨机是一台集高性能、高精度、高可靠性和高安全性为一体的全闭环控制数控产品，适用于发动机缸体、缸套等零件精密孔的珩磨加工，加工后可获得高质量的几何形状和表面微观网纹，是缸体、缸套及其他工件孔的理想珩磨加工设备。

现有的珩磨机在运转后会产生一定的物料碎屑，这些碎屑会飞溅至四周，而珩磨机没有防护装置，会使得这些碎屑飞溅至工作人员眼睛里，带来较大的安全隐患，不仅使得工作无法正常进展，不仅浪费了时间，同时降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的珩磨机在运转后会产生一定的物料碎屑，这些碎屑会飞溅至四周，而珩磨机没有防护装置，会使得这些碎屑飞溅至工作人员眼睛里，带来较大的安全隐患等缺陷，而提出的一种数控珩磨机用防护机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控珩磨机用防护机构，包括底座、位于底座顶部的操作台，所述操作台的顶部固定连接有外壳，所述操作台的顶部中间设有操作板，所述操作板的顶部转动连接有压力表，且压力表位于外壳的侧壁，所述操作台顶部表面开设有收纳槽，且所述收纳槽位于操作板的一侧，所述收纳槽靠近操作台的边缘处，所述收纳槽内活动连接有防护板，所述防护板的侧表面对称分布有定位槽，所述底座的表面转动连接有固定螺杆，且所述固定螺杆的端部与定位槽匹配使用，所述底座的表面开设有与固定螺杆配合使用的调节槽；

所述固定螺杆的中部表面固定连接有多个第一限位块，所述调节槽的侧壁固定连接有与第一限位块匹配使用的第二限位块。

进一步的，所述防护板的横截面为矩形，且防护板的形状大小与收纳槽的形状大小一致。

进一步的，所述调节槽的形状为矩形，所述固定螺杆的横截面为圆形，且所述调节槽的宽度大于固定螺杆的直径。

进一步的，多个所述第一限位块均匀固定于固定螺杆的中部，且多个第一限位块组成一个圆环，所述圆环的圆心与固定螺杆的圆心为同一个。

进一步的，所述防护板的长度与操作台的宽度一致。

进一步的，所述压力表的顶部设有调节旋钮，且所述调节旋钮位于外壳的侧壁。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过固定螺杆、防护板的设置，极大的提高了珩磨机的实用性，通过固定螺杆、防护板的配合使用，可将物料碎屑隔绝在防护板的另一侧，减少了物料碎屑随意飞溅，有效的了提高了安全性，降低了安全隐患，保证了工作的顺利进展，节省了时间，提高了工作效率。

2、通过第一限位块、第二限位块的设置，提高了防护板的功能性，通过第一限位块、第二限位块的配合使用，可根据使用需求对防护板进行固定和收放，不仅操作简单便捷，同时防止了固定螺杆的丢失和掉落，且制作成本较低，便于推广和使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本实用新型提出的一种数控珩磨机用防护机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控珩磨机用防护机构的外壳、调节槽、固定螺杆、底座、操作台、压力表、防护板、定位槽主视图；

图3为本实用新型提出的一种数控珩磨机用防护机构的外壳、操作板、防护板、收纳槽俯视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种数控珩磨机用防护机构的图3中a处放大图。

图中：1、调节旋钮；2、外壳；3、调节槽；4、固定螺杆；5、底座；6、操作台；7、操作板；8、压力表；9、防护板；10、定位槽；11、收纳槽；12、第一限位块；13、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种数控珩磨机用防护机构，包括底座5、位于底座5顶部的操作台6，操作台6的顶部固定连接有外壳2，操作台6的顶部中间设有操作板7，操作板7的顶部转动连接有压力表8，且压力表8位于外壳2的侧壁，操作台6顶部表面开设有收纳槽11，且收纳槽11位于操作板7的一侧，收纳槽11靠近操作台6的边缘处，收纳槽11内活动连接有防护板9，防护板9可在收纳槽11内进行上下滑动调节，防护板9的侧表面对称分布有定位槽10，底座5的表面转动连接有固定螺杆4，固定螺杆4、定位槽10之间配合使用可对防护板9进行固定，且固定螺杆4的端部与定位槽10匹配使用，底座5的表面开设有与固定螺杆4配合使用的调节槽3，调节槽3用于固定螺杆4的调节，当珩磨机运转前，旋转固定螺杆4，使得固定螺杆4通过螺纹旋转与定位槽10分离，接着将防护板9从收纳槽11内进行上下滑动，使得防护板9滑动至需求高度，使得防护板9可将操作台6顶部的工作区域进行隔离，减少了物料碎屑的飞溅，接着反方向旋转固定螺杆4，使得固定螺杆4与定位槽10通过螺纹旋转固定，从而将防护板9固定，防护板9为亚克力材质，在取得防护效果的同时，便于操作人员观察珩磨机操作台6工作区域的状态，当珩磨机使用完成后，可将防护板9收纳至收纳槽11内，不会影响珩磨机的正常操作；

固定螺杆4的中部表面固定连接有多个第一限位块12，调节槽3的侧壁固定连接有与第一限位块12匹配使用的第二限位块13，第一限位块12、第二限位块13有效的防止了固定螺杆4的丢失，固定螺杆4可通过第一限位块12、第二限位块13起到卡合的效果，使得固定螺杆4可在调节槽3内进行旋转和距离的调节，同时不会与操作台6分离。

防护板9的横截面为矩形，且防护板9的形状大小与收纳槽11的形状大小一致，进一步使得防护板9上下滑动时更加便捷。

调节槽3的形状为矩形，固定螺杆4的横截面为圆形，且调节槽3的宽度大于固定螺杆4的直径，提高了稳定性。

多个第一限位块12均匀固定于固定螺杆4的中部，且多个第一限位块12组成一个圆环，圆环的圆心与固定螺杆4的圆心为同一个，减少了固定螺杆4丢失、掉落的情况。

防护板9的长度与操作台6的宽度一致，使得防护板9的保护效果较好。

压力表8的顶部设有调节旋钮1，且调节旋钮1位于外壳2的侧壁，进一步提高了珩磨机的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当珩磨机运转前，旋转固定螺杆4，使得固定螺杆4通过螺纹旋转与定位槽10分离，接着将防护板9从收纳槽11内进行上下滑动，使得防护板9滑动至需求高度，使得防护板9可将操作台6顶部的工作区域进行隔离，减少了物料碎屑的飞溅，接着反方向旋转固定螺杆4，使得固定螺杆4与定位槽10通过螺纹旋转固定，从而将防护板9固定，防护板9为亚克力材质，在取得防护效果的同时，便于操作人员观察珩磨机操作台6工作区域的状态，当珩磨机使用完成后，可将防护板9收纳至收纳槽11内，不会影响珩磨机的正常操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。