一种金属焊接焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨领域，具体为一种金属焊接焊缝打磨装置。

背景技术：

金属管进行焊接之后，所焊接处会因焊接产生金属，对焊接缝进行打磨不仅增加了金属管的美观，同时还增加了其实用性。

但是，一般的打磨装置无法对规格大小不同的金属管进行固定，只能对一种规格的金属管进行固定，从而无法对其他金属管的焊接缝进行打磨；无法在打磨过程中对金属管进行转动，导致在对金属管的一侧进行打磨完成时得靠人工将金属管进行旋转打磨，从而耗费大量的时间与人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法对规格大小不同的金属管进行固定、无法在打磨过程中对金属管进行转动的问题，提供一种金属焊接焊缝打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊接焊缝打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有旋转电机，且工作台的一侧设置有二号连接块，所述旋转电机的输出端连接有传动轮，所述二号连接块的一侧设置有贯穿至二号连接块内部的固定环，且固定环的外侧设置有二号固定块，所述固定环的一端设置有螺杆，且螺杆的一端设置有转杆，所述螺杆的外侧设置有螺母，所述螺母的外侧设置有一号固定块,所述一号固定块的一端设置有一号连接杆，所述一号连接杆的一端通过一号固定块转动连接有放置板，所述二号固定块的一端通过二号连接杆转动连接有放置板，所述二号连接块的顶端设置有贯穿至二号连接块内部的t字形螺杆，且t字形螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一端位于二号连接块的一侧设置有一号连接块，且一号连接块的底部设置有打磨装置，所述二号连接块的另一侧设置有控制面板，所述旋转电机与固定环通过皮带转动连接。

优选地，所述控制面板与电源电性连接，所述控制面板与旋转电机电性连接，且控制面板与打磨装置电性连接。

优选地，所述螺杆与固定环通过轴承转动连接，所述t字形螺杆与二号连接块通过轴承转动连接，所述二号连接杆与一号连接杆通过转轴转动连接。

优选地，所述二号固定块与一号固定块的数量均为三个，且三个二号固定块与三个一号固定块分别沿固定环与螺母的中心轴均匀设置。

优选地，所述二号连接块的一侧设置有与滑块大小相匹配的凹槽。

优选地，所述滑块的顶部设置有贯穿至底部的螺纹孔，且螺纹孔与t字形螺杆的大小相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺杆、t字形螺杆、螺母、一号连接杆、二号连接杆、放置板，将焊接后的金属管放置在放置板的顶端，转动转杆使螺杆进行转动，螺杆带动螺母向固定环的一侧靠近，通过一号连接杆与二号连接杆将放置板向外扩展，当三块放置板均与金属管的内壁贴合时便可停止转动转杆，从而解决无法对规格大小不同的金属管进行固定的问题；通过设置旋转电机、固定环、传动轮、控制面板、皮带，通过控制面板使旋转电机与打磨装置进行运作，旋转电机通过传动轮与皮带带动固定环进行转动，从而使放置板进行转动，从而解决无法在打磨过程中对金属管进行转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一号连接杆与二号连接杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型的螺母的正视图。

图中：1、工作台；2、旋转电机；3、传动轮；4、控制面板；5、皮带；6、固定环；7、滑块；8、t字形螺杆；9、一号连接块；10、打磨装置；11、一号固定块；12、螺母；13、转杆；14、螺杆；15、放置板；16、二号固定块；17、一号连接杆；18、二号连接杆；19、二号连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的旋转电机（型号为：tc7122）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种金属焊接焊缝打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部设置有旋转电机2，且工作台1的一侧设置有二号连接块19，旋转电机2的输出端连接有传动轮3，二号连接块19的一侧设置有贯穿至二号连接块19内部的固定环6，且固定环6的外侧设置有二号固定块16，固定环6的一端设置有螺杆14，且螺杆14的一端设置有转杆13，螺杆14的外侧设置有螺母12，螺母12的外侧设置有一号固定块11,一号固定块11的一端设置有一号连接杆17，一号连接杆17的一端通过一号固定块11转动连接有放置板15，二号固定块16的一端通过二号连接杆18转动连接有放置板15，二号连接块19的顶端设置有贯穿至二号连接块19内部的t字形螺杆8，且t字形螺杆8的外侧设置有滑块7，滑块7的一端位于二号连接块19的一侧设置有一号连接块9，且一号连接块9的底部设置有打磨装置10，二号连接块19的另一侧设置有控制面板4，旋转电机2与固定环6通过皮带5转动连接。

请着重参阅图1，控制面板4与电源电性连接，控制面板4与旋转电机2电性连接，且控制面板4与打磨装置10电性连接，便于通过控制面板4控制旋转电机2与打磨装置10。

请着重参阅图1与2，螺杆14与固定环6通过轴承转动连接，t字形螺杆8与二号连接块19通过轴承转动连接，便于螺杆14与t字形螺杆8进行转动，二号连接杆18与一号连接杆17通过转轴转动连接，便于二号连接杆18与一号连接杆17进行摆动。

请着重参阅图1与3，二号固定块16与一号固定块11的数量均为三个，且三个二号固定块16与三个一号固定块11分别沿固定环6与螺母12的中心轴均匀设置，便于支撑放置板15，从而对金属管进行固定。

请着重参阅图1，二号连接块19的一侧设置有与滑块7大小相匹配的凹槽，便于滑块7带动一号连接块9进行移动。

请着重参阅图1，滑块7的顶部设置有贯穿至底部的螺纹孔，且螺纹孔与t字形螺杆8的大小相契合，便于滑块7在t字形螺杆8的外侧进行移动。

工作原理：使用者使用该装置时，将焊接后的金属管放置在放置板15的顶端，转动转杆13使螺杆14进行转动，螺杆14带动螺母12向固定环6的一侧靠近，通过一号连接杆17与二号连接杆18将放置板15向外扩展，当三块放置板15均与金属管的内壁贴合时便可停止转动转杆13，从而对金属管进行固定，之后转动t字形螺杆8，滑块7向下移动从而时打磨装置10靠近金属管所需打磨处，通过控制面板4使旋转电机2与打磨装置10进行运作，旋转电机2通过传动轮3与皮带5带动固定环6进行转动，从而使放置板15进行转动，之后便可对金属管焊接处进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。