一种工程机械液压杆倒角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造及打磨设备相关技术领域，尤其涉及一种工程机械液压杆倒角打磨装置。

背景技术：

随着科技的飞速发展，越来越多的工作和职业上的人工被机械所取代，机械工作不仅给人们带来了更多的便利，相较于人工对于重复而繁琐的工作感到的厌倦，例如打磨、车削等，使用机械来代替人工带来了更高的效率和收益。

传统的打磨工序都是人工通过锉刀等工具来完成，而随着机械工业的发展，出现了砂轮等工具来辅助人们进行打磨，但其对于人工的需求依然很大，人力耗费较高的同时效率也不高，而在打磨工序中常常会出现倒角、圆弧等难度较高的打磨工作，而这些工序对于工作人员的技巧熟练度要求较高，出现操作不当时，极易出现打磨失败的情况，进而导致产品在打磨后的质量较差。

为此，我们提出来一种工程机械液压杆倒角打磨装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率低且熟练度要求高的问题，而提出的一种自动打磨且打磨效果均匀地的工程机械液压杆倒角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程机械液压杆倒角打磨装置，包括台体，所述台体上端固定连接有固定块，所述固定块上端滑动连接有l型的放置块，所述台体上端固定连接有固定板，所述固定板靠近放置块的侧壁通过伸缩杆与放置块固定连接，所述台体上侧设有两块水平设置的平行板，两块所述平行板之间通过连接块固定连接，两块所述平行板之间滑动连接有椭圆形的环形框，所述环形框内设有半齿轮，所述环形框内侧壁设有与半齿轮相匹配的齿牙，所述台体上端设有竖直设置的转轴，所述转轴上端转动贯穿处于下侧的平行板并与处于上侧的平行板下端转动连接，所述台体上设有用于驱动转轴旋转的驱动机构，所述环形框靠近放置块的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆靠近放置块的一端固定连接有打磨块。

优选地，所述放置块下端固定连接有限位块，所述固定块上端设有与限位块相匹配的条形槽，所述限位块与条形槽滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述台体上端设有安装槽，所述电机固定安装于安装槽内，所述转轴下端与电机输出端同轴固定连接。

优选地，所述环形框上下侧壁均固定连接有两个滑动块，两块所述平行板上对应滑动块的位置均设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。

优选地，所述放置块与固定块之间固定连接有多根弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置伸缩杆和弹簧，固定板可通过伸缩杆来保持放置块的固定性，同时由于多根弹簧的存在，使得放置块可持续被推动而具有一个向前运动的趋势，进而使得打磨件可保持固定在放置块和打磨块之间，还可使得打磨件对打磨块具有一定的推力，进而使得打磨块可在打磨时的打磨效果更强且更均匀。

2.通过设置驱动机构，电机旋转时带动转轴旋转，转轴的旋转带动半齿轮使得半齿轮间歇性啮合环形框内侧壁两边的齿牙，进而使得环形框出现前后往复运动并通过连接杆带动打磨块运动，配合放置块即可对打磨件进行往复不停的打磨，机械工作节省人力的同时还可答复提升打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程机械液压杆倒角打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程机械液压杆倒角打磨装置中环形框和平行板的连接关系示意图。

图中：1台体、2固定块、3放置块、4固定板、5伸缩杆、6平行板、7连接块、8环形框、9半齿轮、10转轴、11连接杆、12打磨块、13限位块、14条形槽、15安装槽、16滑动块、17滑动槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工程机械液压杆倒角打磨装置，包括台体1，台体1上端固定连接有固定块2，固定块2上端滑动连接有l型的放置块3，需要注意的是，放置块3下端固定连接有限位块13，固定块2上端设有与限位块13相匹配的条形槽14，限位块13与条形槽14滑动连接，台体1上端固定连接有固定板4，固定板4靠近放置块3的侧壁通过伸缩杆5与放置块3固定连接，值得一提的是，放置块3与固定块2之间固定连接有多根弹簧18。

本实用新型中，台体1上侧设有两块水平设置的平行板6，两块平行板6之间通过连接块7固定连接，两块平行板6之间滑动连接有椭圆形的环形框8，需要注意的是，环形框8上下侧壁均固定连接有两个滑动块16，两块平行板6上对应滑动块16的位置均设有滑动槽17，滑动块16与滑动槽17滑动连接，环形框8内设有半齿轮9，环形框8内侧壁设有与半齿轮9相匹配的齿牙。

本实用新型中，台体1上端设有竖直设置的转轴10，转轴10上端转动贯穿处于下侧的平行板6并与处于上侧的平行板6下端转动连接，台体1上设有用于驱动转轴10旋转的驱动机构，驱动机构包括电机，电机型号为y160m1-2，台体1上端设有安装槽15，电机固定安装于安装槽15内，转轴10下端与电机输出端同轴固定连接。

本实用新型中，环形框8靠近放置块3的侧壁上固定连接有连接杆11，连接杆11靠近放置块3的一端固定连接有打磨块12，需要注意的是，打磨块12成“凹”型设置，且“凹”型的底部呈倒角状。

本实用新型中，驱动机构的设置，电机输出端旋转时带动转轴10旋转，转轴10的旋转带动半齿轮9使得半齿轮9间歇性啮合环形框8内侧壁两边的齿牙，进而使得环形框8出现前后往复运动并通过连接杆11带动打磨块12运动，配合放置块3即可对打磨件进行往复不停的打磨，机械工作节省人力的同时还可答复提升打磨的效率。

本实用新型中，伸缩杆5和弹簧18的设置，固定板4可通过伸缩杆5来保持放置块3的固定性，同时由于多根弹簧18的存在，使得放置块3可持续被推动而具有一个向前运动的趋势，进而使得打磨件可保持固定在放置块3和打磨块12之间，还可使得打磨件对打磨块12具有一定的推力，进而使得打磨块12可在打磨时的打磨效果更强且更均匀。

工作原理：向靠近固定板4的方向推动放置块3，并将需要打磨的打磨件放置在放置块3和打磨块12之间，防止完毕后，电机输出端旋转时带动转轴10旋转，转轴10的旋转带动半齿轮9使得半齿轮9间歇性啮合环形框8内侧壁两边的齿牙，进而使得环形框8出现前后往复运动并通过连接杆11带动打磨块12运动，配合放置块3即可对打磨件进行往复不停的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工程机械液压杆倒角打磨装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上端固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上端滑动连接有l型的放置块(3)，所述台体(1)上端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)靠近放置块(3)的侧壁通过伸缩杆(5)与放置块(3)固定连接，所述台体(1)上侧设有两块水平设置的平行板(6)，两块所述平行板(6)之间通过连接块(7)固定连接，两块所述平行板(6)之间滑动连接有椭圆形的环形框(8)，所述环形框(8)内设有半齿轮(9)，所述环形框(8)内侧壁设有与半齿轮(9)相匹配的齿牙，所述台体(1)上端设有竖直设置的转轴(10)，所述转轴(10)上端转动贯穿处于下侧的平行板(6)并与处于上侧的平行板(6)下端转动连接，所述台体(1)上设有用于驱动转轴(10)旋转的驱动机构，所述环形框(8)靠近放置块(3)的侧壁上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)靠近放置块(3)的一端固定连接有打磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械液压杆倒角打磨装置，其特征在于，所述放置块(3)下端固定连接有限位块(13)，所述固定块(2)上端设有与限位块(13)相匹配的条形槽(14)，所述限位块(13)与条形槽(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械液压杆倒角打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述台体(1)上端设有安装槽(15)，所述电机固定安装于安装槽(15)内，所述转轴(10)下端与电机输出端同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械液压杆倒角打磨装置，其特征在于，所述环形框(8)上下侧壁均固定连接有两个滑动块(16)，两块所述平行板(6)上对应滑动块(16)的位置均设有滑动槽(17)，所述滑动块(16)与滑动槽(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械液压杆倒角打磨装置，其特征在于，所述放置块(3)与固定块(2)之间固定连接有多根弹簧(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种工程机械液压杆倒角打磨装置，包括台体，台体上端固定连接有固定块，固定块上端滑动连接有放置块，台体上端固定连接有固定板，固定板靠近放置块的侧壁通过伸缩杆与放置块固定连接，台体上侧设有平行板，两块平行板之间通过连接块固定连接，两块平行板之间滑动连接有环形框，环形框内设有半齿轮，环形框内侧壁设有与半齿轮相匹配的齿牙，台体上端设有竖直设置的转轴，转轴上端转动贯穿处于下侧的平行板并与处于上侧的平行板下端转动连接，台体上设有用于驱动转轴旋转的驱动机构。本实用新型通过设置环形框，可通过机械传动完成往复的打磨，使得效率更高，且由于放置块的存在，可使得打磨效果更强同时更为均匀。

技术研发人员：李艳华;马娇
受保护的技术使用者：湖南三一工业职业技术学院
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.10.02