LED灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置的制作方法

led灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种led灯丝灯全自动装配生产装置，尤其涉及一种led灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置。


背景技术：

2.目前国内led灯丝灯装配都是采用传统生产流水线装配，由生产工人在流水线上对led灯丝灯泡壳、led发光体引出丝、驱动板、灯头、灯针进行装配。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，灯丝灯玻璃泡壳具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对led灯丝灯驱动板装配焊接，易造成虚焊、假焊，产品质量一致性差、合格率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种led灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置，以解决现有技术中的不足。
4.本实用新型的技术方案是：led灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置，该装置由对泡壳led灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置、对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置、对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置、自动对led灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置组成；
5.所述的对泡壳led灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置由机架、导丝杆安装架、导丝杆组成，所述的导丝杆通过导丝杆安装架安装在机架上；
6.所述的对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置包括前侧夹泡装置和后侧夹泡装置；
7.所述的前侧夹泡装置由夹泡夹具一、夹泡夹具固定板、夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具控制气缸安装架组成，所述的夹泡夹具一、夹泡夹具固定板通过夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具控制气缸安装架安装在机架上；
8.所述的后侧夹泡装置由夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具固定板、夹泡夹具二、夹具缓冲簧轨道、夹具缓冲簧、夹泡夹具控制气缸安装架组成，所述的夹泡夹具二通过夹具缓冲簧轨道、夹具缓冲簧安装在夹泡夹具固定板上，夹泡夹具固定板通过夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具控制气缸安装架安装在机架上；
9.所述的对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置由自动夹丝安装架、上下移动控制气缸、上下移动轨道、轨道轴承一、上下移动板、前后移动轴承、轨道一、前后移动控制气缸安装架、前后移动控制气缸、前后移动板、夹丝机械手控制气缸、夹丝机械手组成，所述的夹丝机械手、夹丝机械手控制气缸、前后移动板通过前后移动轴承、轨道一与上下移动板连接；前后移动控制气缸通过前后移动控制气缸安装架安装在轨道一上，与前后移动板连接；上下移动板、轨道轴承一、上下移动轨道通过夹丝机械手安装架安装在机架上，上下移动板控制气缸通过夹丝机械手安装架安装在机架上与上下移动板连接；
10.所述的自动对led灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置由被动磨丝滚轮、主动磨丝滚轮、主动磨丝滚轮移动固定板、同步带、轨道二、轨道轴承二、同步电机安装架、同步电机、被动磨丝滚轮移动固定板、被动磨丝滚轮移动固定板连接板、抹直磨丝装置打开夹紧机构、抹直磨丝装置上下移动机构组成；
11.所述的抹直磨丝装置打开夹紧机构由主动磨丝滚轮移动固定板连接板、打开夹紧旋转轴、打开夹紧旋转板、打开夹紧移动板、打开夹紧控制气缸组成；
12.所述的抹直磨丝装置上下移动机构由上下移动安装架、上下移动轨道安装板、上下移动轨道轴承、轨道三、抹直磨丝装置上下移动板、上下移动紧控制气缸安装架、上下移动紧控制气缸成；
13.所述的主动磨丝滚轮、同步带通过主动磨丝滚轮移动固定板、轨道轴承二、轨道二安装在抹直磨丝装置上下移动板上；被动磨丝滚轮通过被动磨丝滚轮移动固定板、轨道轴承二和轨道二安装在抹直磨丝装置上下移动板上；
14.所述的被动磨丝滚轮移动固定板通过被动磨丝滚轮移动固定板连接板，主动磨丝滚轮移动固定板通过主动磨丝滚轮移动固定板连接板与打开夹紧旋转板、打开夹紧旋转轴安装在抹直磨丝装置上下移动板上；主动磨丝滚轮移动固定板连接板通过打开夹紧移动板与打开夹紧控制气缸连接，打开夹紧控制气缸安装在抹直磨丝装置上下移动板上；
15.所述的抹直磨丝装置上下移动板通过上下移动轨道轴承、轨道三、上下移动轨道安装板安装在上下移动安装架上；上下移动紧控制气缸通过上下移动紧控制气缸安装架安装在轨道三上，上下移动紧控制气缸与上下移动板连接。
16.本实用新型的优点是：由导丝杆自动进行导丝装置，自动对泡壳夹具中的泡壳进行自动夹泡装置，对泡壳两根引出丝自动进行夹丝夹丝装置，自动对led灯丝灯两根引出丝自动进行抹直磨丝的装置，实现led灯丝灯全自动装配机对led灯丝灯两根引出丝自动抹直磨丝，通过两次抹直磨丝，使泡壳两根引出丝抹直并去除表面氧化层，适用于led灯丝灯全自动装配生产。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1中a向结构示意图。
19.图3是夹泡装置结构示意图。
20.图中1是机架、2是导丝杆安装架、3是导丝杆、4是夹泡夹具一、5是夹泡夹具固定板、6是夹泡夹具控制气缸、7是夹泡夹具控制气缸安装架、8是夹泡夹具控制气缸、9是夹泡夹具固定板、10是夹泡夹具二、11是夹具缓冲簧轨道、12是夹具缓冲簧、13是夹泡夹具控制气缸安装架、14是自动夹丝安装架、15是上下移动控制气缸、16是上下移动轨道、17是轨道轴承一、18是上下移动板、19是前后移动轴承、20是轨道一、21是前后移动控制气缸安装架、22是前后移动控制气缸、23是前后移动板、24是夹丝机械手控制气缸、25是夹丝机械手、26是被动磨丝滚轮、27是主动磨丝滚轮、28是主动磨丝滚轮移动固定板、29是同步带、30是轨道二、31是轨道轴承二、32是同步电机安装架、33是同步电机、34是被动磨丝滚轮移动固定板、35是被动磨丝滚轮移动固定板连接板、36是主动磨丝滚轮移动固定板连接板、37是打开夹紧旋转轴、38是打开夹紧旋转板、39是打开夹紧移动板、40是打开夹紧控制气缸、41是上
下移动安装架、42是上下移动轨道安装板、43是上下移动轨道轴承、44是轨道三、45是抹直磨丝装置上下移动板、46是上下移动紧控制气缸安装架、47是上下移动紧控制气缸。
具体实施方式
21.led灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置，该装置由对泡壳led灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置、对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置、对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置、自动对led灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置组成；
22.所述的对泡壳led灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置由机架1、导丝杆安装架2、导丝杆3组成，所述的导丝杆3通过导丝杆安装架2安装在机架1上；
23.所述的对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置包括前侧夹泡装置和后侧夹泡装置；
24.所述的前侧夹泡装置由夹泡夹具一4、夹泡夹具固定板5、夹泡夹具控制气缸6、夹泡夹具控制气缸安装架7组成，所述的夹泡夹具一4、夹泡夹具固定板5通过夹泡夹具控制气缸6、夹泡夹具控制气缸安装架7安装在机架1上；
25.所述的后侧夹泡装置由夹泡夹具控制气缸8、夹泡夹具固定板9、夹泡夹具二10、夹具缓冲簧轨道11、夹具缓冲簧12、夹泡夹具控制气缸安装架13组成，所述的夹泡夹具二10通过夹具缓冲簧轨道11、夹具缓冲簧12安装在夹泡夹具固定板9上，夹泡夹具固定板9通过夹泡夹具控制气缸8、夹泡夹具控制气缸安装架13安装在机架1上；
26.所述的对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置由自动夹丝安装架14、上下移动控制气缸15、上下移动轨道16、轨道轴承一17、上下移动板18、前后移动轴承19、轨道一20、前后移动控制气缸安装架21、前后移动控制气缸22、前后移动板23、夹丝机械手控制气缸24、夹丝机械手25组成，所述的夹丝机械手25、夹丝机械手控制气缸24、前后移动板23通过前后移动轴承19、轨道一20与上下移动板18连接；前后移动控制气缸22通过前后移动控制气缸安装架21安装在轨道一20上，与前后移动板23连接；上下移动板18、轨道轴承一17、上下移动轨道16通过夹丝机械手安装架安装在机架1上，上下移动板控制气缸15通过夹丝机械手安装架安装在机架1上与上下移动板18连接；
27.所述的自动对led灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置由被动磨丝滚轮26、主动磨丝滚轮27、主动磨丝滚轮移动固定板28、同步带29、轨道二30、轨道轴承二31、同步电机安装架32、同步电机33、被动磨丝滚轮移动固定板34、被动磨丝滚轮移动固定板连接板35、抹直磨丝装置打开夹紧机构、抹直磨丝装置上下移动机构组成；
28.所述的抹直磨丝装置打开夹紧机构由主动磨丝滚轮移动固定板连接板36、打开夹紧旋转轴37、打开夹紧旋转板38、打开夹紧移动板39、打开夹紧控制气缸40组成；
29.所述的抹直磨丝装置上下移动机构由上下移动安装架41、上下移动轨道安装板42、上下移动轨道轴承43、轨道三44、抹直磨丝装置上下移动板45、上下移动紧控制气缸安装架46、上下移动紧控制气缸47成；
30.所述的主动磨丝滚轮27、同步带29通过主动磨丝滚轮移动固定板28、轨道轴承二31、轨道二30安装在抹直磨丝装置上下移动板45上；被动磨丝滚轮27通过被动磨丝滚轮移动固定板34、轨道轴承二31和轨道二30安装在抹直磨丝装置上下移动板45上；
31.所述的被动磨丝滚轮移动固定板34通过被动磨丝滚轮移动固定板连接板35，主动磨丝滚轮移动固定板28通过主动磨丝滚轮移动固定板连接板36与打开夹紧旋转板38、打开夹紧旋转轴37安装在抹直磨丝装置上下移动板45上；主动磨丝滚轮移动固定板连接板36通过打开夹紧移动板39与打开夹紧控制气缸40连接，打开夹紧控制气缸40安装在抹直磨丝装置上下移动板45上；
32.所述的抹直磨丝装置上下移动板45通过上下移动轨道轴承43、轨道三44、上下移动轨道安装板42安装在上下移动安装架41上；上下移动紧控制气缸47通过上下移动紧控制气缸安装架46安装在轨道三44上，上下移动紧控制气缸47与上下移动板45连接；
33.如夹泡装置结构示意图所示，泡壳在进入抹直磨丝装置时，泡壳两根引丝在导丝杆3两侧，前侧夹泡装置在夹泡夹具控制气缸6控制下，后侧夹泡装置在夹泡夹具控制气缸8控制下，夹泡夹具一4和夹泡夹具二10夹紧泡壳夹座中的泡壳；
34.如图1中a向图所示，在夹泡夹具夹紧泡壳后，夹丝装置在上下移动控制气缸15、前后移动控制气缸22控下，移至泡壳两根引出丝位置，在夹丝机械手控制气缸24控制下，夹丝机械手25夹持泡壳两根引出丝；
35.如图1所示，在上下移动紧控制气缸47控制下抹直磨丝装置自动向下移动，在打开夹紧控制气缸40控制下，自动打开夹紧主动磨丝滚轮27和被动磨丝滚轮26自动夹紧泡壳两根引出丝；在上下移动紧控制气缸47控制下抹直磨丝装置自动向上移动，在同步电机33控制下，主动磨丝滚轮27和被动磨丝滚轮26对泡壳两根引出丝进行抹直麻丝，通过两次抹直磨丝装置自动向上向下移动和自动打开夹紧主动磨丝滚轮27和被动磨丝滚轮26，对泡壳两根引出丝进行两次抹直磨丝，使泡壳两根引出丝抹直并去除表面氧化层。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。