一种义齿加工用吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体涉及一种义齿加工用吸尘装置。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。义齿在医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿在加工过程中，需要在工作台上修磨义齿，此时会产生大量的灰尘，因此需要对这些灰尘进行吸收。

专利号cn209698825u的专利公开一种义齿加工吸尘工作台，包含工作台本体、通风管、吸尘器、固定直管、活动直管、通风格子板罩、安装孔；所述的工作台本体上开设有安装孔，固定直管固定安装于安装孔内，固定直管的底部通过通风管与吸尘器连接，固定直管的上端插设有活动直管，活动直管的上端套装有通风格子板罩。

上述义齿加工吸尘工作台在使用时，针对不同尺寸的义齿，调节不同尺寸的吸尘孔径时，需要对通风格子板罩进行更换，操作较为繁琐，有必要提出一种义齿加工用吸尘装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种义齿加工用吸尘装置，以解决现有的义齿加工吸尘工作台需要对通风格子板罩进行更换，操作较为繁琐的问题。

本实用新型提供一种义齿加工用吸尘装置，包括：工作台，设置于所述工作台上的吸尘网板，以及与所述吸尘网板连接的吸尘器；

所述吸尘网板包括上层承载板、设置于所述上层承载板下方的箱体部，以及连接于所述箱体部下方的吸尘管连接头，所述吸尘管连接头通过吸尘管与所述吸尘器连通；所述工作台上设置有槽体部，所述槽体部内侧设置有贯通部，所述槽体部底面设置有螺纹孔，所述上层承载板位于所述槽体部内，所述箱体部位于所述贯通部内，所述上层承载板四角设置有螺钉，所述螺钉螺纹连接于所述螺纹孔内；

所述上层承载板上设置有矩阵式分布的数个矩形吸尘孔，所述数个矩形吸尘孔中，位于其中一角位置的矩形吸尘孔的前方连接有第一l型滑动槽，位于所述第一l型滑动槽对角线方向的矩形吸尘孔一侧设置有第二l型滑动槽；

所述上层承载板的下方设置有孔径调节板，所述孔径调节板为数个横杆和数个纵杆垂直交叉呈的网格状结构，所述孔径调节板位于所述箱体部的内侧，所述横杆和纵杆的交叉点分别位于矩形吸尘孔的中心位置，矩形吸尘孔为正方形孔；

所述第一l型滑动槽包括与矩形吸尘孔一侧中部垂直连通的第一滑槽，以及与所述第一滑槽垂直连通的第二滑槽；所述第二l型滑动槽包括位于矩形吸尘孔的侧部的第三滑槽，以及位于矩形吸尘孔前侧的第四滑槽，所述第三滑槽的一端与矩形吸尘孔的侧部连通，所述第四滑槽与第三滑槽垂直连通，所述第一l型滑动槽和第二l型滑动槽内均设置有滑块，所述滑块的顶部和底部设置有限位板，所述滑块与所述孔径调节板连接。

可选的，所述第一滑槽的长度大于或等于所述矩形吸尘孔的半径，所述第二滑槽的长度大于或等于所述矩形吸尘孔的半径。

可选的，所述第三滑槽的长度大于或等于所述矩形吸尘孔的半径，所述第四滑槽的长度大于或等于所述矩形吸尘孔的半径。

可选的，所述滑块为截面为正方形的长方体状，所述限位板的面积大于所述滑块的截面积。

可选的，所述横杆位于所述纵杆下方。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置，包括：工作台，吸尘网板以及吸尘器；吸尘网板包括上层承载板、箱体部以及吸尘管连接头，吸尘管连接头通过吸尘管与吸尘器连通；上层承载板上设置有矩阵式分布的数个矩形吸尘孔，数个矩形吸尘孔中，位于其中一角位置的矩形吸尘孔的前方连接有第一l型滑动槽，位于第一l型滑动槽对角线方向的矩形吸尘孔一侧设置有第二l型滑动槽；上层承载板的下方设置有孔径调节板，孔径调节板为数个横杆和数个纵杆垂直交叉呈的网格状结构，由孔径调节板将矩形吸尘孔分割为尺寸较小的吸尘孔，以适应小尺寸义齿的加工吸尘，当需要对更大尺寸的义齿进行加工吸尘时，可以将孔径调节板沿着第一l型滑动槽和第二l型滑动槽进行滑动，使得孔径调节板调节至矩形吸尘孔的侧部，露出整个矩形吸尘孔，从而适应大尺寸义齿的加工吸尘，调节过程无需更换零部件，调节简单快速，提升作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的示意图。

图2为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的吸尘网板示意图。

图3为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的工作台示意图。

图4为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的吸尘网板底部示意图。

图5为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的吸尘网板内部示意图。

图6为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的第一l型滑动槽顶部示意图。

图7为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的第二l型滑动槽顶部示意图。

图8为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的第一l型滑动槽底部示意图。

图9为本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的第二l型滑动槽底部示意图。

图示说明：1-工作台；2-吸尘网板；3-吸尘器；21-上层承载板；22-箱体部；28-吸尘管连接头；11-槽体部；12-贯通部；13-螺纹孔；23-螺钉；24-矩形吸尘孔；25-第一l型滑动槽；26-第二l型滑动槽；27-孔径调节板；272-横杆；271-纵杆；251-第一滑槽；252-第二滑槽；261-第三滑槽；262-第四滑槽；273-滑块；274-限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例提供一种义齿加工用吸尘装置，包括：工作台1，设置于工作台1上的吸尘网板2，以及与吸尘网板2连接的吸尘器3。吸尘器3可采用现有技术。

具体地，吸尘网板2包括上层承载板21、设置于上层承载板21下方的箱体部22，以及连接于箱体部22下方的吸尘管连接头28，吸尘管连接头28通过吸尘管与吸尘器3连通。

工作台1上设置有槽体部11，槽体部11也为长方形，槽体部11内侧设置有贯通部12，贯通部12截面也为长方形，贯通部12的截面面积小于槽体部11的截面面积。槽体部11的尺寸与上层承载板21相匹配，贯通部12的尺寸与箱体部22的长宽相匹配。

具体地，槽体部11底面设置有螺纹孔13，上层承载板21位于槽体部11内，箱体部22位于贯通部12内，上层承载板21四角设置有螺钉23，螺钉23螺纹连接于螺纹孔13内，实现工作台1和吸尘网板2的固定。

具体地，上层承载板21上设置有矩阵式分布的数个矩形吸尘孔24，数个矩形吸尘孔24中，位于其中一角位置的矩形吸尘孔24的前方连接有第一l型滑动槽25，位于第一l型滑动槽25对角线方向的矩形吸尘孔24一侧设置有第二l型滑动槽26。矩形吸尘孔24、第一l型滑动槽25和第二l型滑动槽26均贯穿上层承载板21的上下表面。

具体地，上层承载板21的下方设置有孔径调节板27，孔径调节板27为数个横杆272和数个纵杆271垂直交叉呈的网格状结构，孔径调节板27位于箱体部22的内侧，横杆272和纵杆271的交叉点分别位于矩形吸尘孔24的中心位置，矩形吸尘孔24为正方形孔。横杆272和纵杆271的端部与边缘的矩形吸尘孔24的边平齐。横杆272位于纵杆271下方。

具体地，第一l型滑动槽25包括与矩形吸尘孔24一侧中部垂直连通的第一滑槽251，以及与第一滑槽251垂直连通的第二滑槽252；第二l型滑动槽26包括位于矩形吸尘孔24的侧部的第三滑槽261，以及位于矩形吸尘孔24前侧的第四滑槽262，第三滑槽261的一端与矩形吸尘孔24的侧部连通，第四滑槽262与第三滑槽261垂直连通，第一l型滑动槽25和第二l型滑动槽26内均设置有滑块273，滑块273的顶部和底部设置有限位板274，滑块273与孔径调节板27连接。滑块273为截面为正方形的长方体状，限位板274的面积大于滑块273的截面积，从而通过限位板274防止滑块273从第一l型滑动槽25和第二l型滑动槽26中脱落。

具体地，第一滑槽251的长度大于或等于矩形吸尘孔24的半径，第二滑槽252的长度大于或等于矩形吸尘孔24的半径。第三滑槽261的长度大于或等于矩形吸尘孔24的半径，第四滑槽262的长度大于或等于矩形吸尘孔24的半径。

本实用新型提供的一种义齿加工用吸尘装置的使用方法如下：

在对小尺寸义齿进行加工时，由于孔径调节板为数个横杆和数个纵杆垂直交叉呈的网格状结构，孔径调节板将矩形吸尘孔分割为尺寸较小的吸尘孔，以适应小尺寸义齿的加工吸尘。

当需要对更大尺寸的义齿进行加工吸尘时，可以拨动滑块273的限位板274，使其先沿着第一滑槽251和第三滑槽261滑动，再沿着第二滑槽252和第四滑槽262滑动，使得孔径调节板调节至矩形吸尘孔的侧部，露出整个矩形吸尘孔，从而适应大尺寸义齿的加工吸尘，调节过程无需更换零部件，调节简单快速，提升作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。