一种不锈钢锅镜光带磨砂机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢锅打磨技术领域，尤其是涉及一种不锈钢锅镜光带磨砂机。

背景技术：

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为cr203、nio以及十分难溶的feo,它们的存在一方面影响外观质量,另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果；目前不锈钢锅抛光采用手工生产，抛光效率低，不锈钢锅破损率高，抛光质量无法保证。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种不锈钢锅镜光带磨砂机，其解决了现有技术中不锈钢锅采用手工抛光时，抛光效率低且抛光质量无法保证的问题。

根据本实用新型的实施例，一种不锈钢锅镜光带磨砂机，包括旋转机构、顶撑机构、打磨机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述旋转机构设有旋转杆，所述旋转杆上固定地套设有不锈钢锅；所述顶撑机构包括顶撑杆和顶撑块，所述顶撑杆与顶撑块均与所述旋转杆对中设置，所述顶撑杆能沿所述旋转杆的轴向运动，所述顶撑块位于顶撑杆的自由端且与顶撑杆转动连接，所述顶撑块能绕着顶撑杆的轴线旋转；所述打磨机构位于旋转杆的任一侧，所述打磨机构包括磨轮和打磨电机，所述磨轮的旋转轴线平行于所述旋转杆的旋转轴线且所述磨轮的旋向和所述旋转杆的旋向相反；所述第一驱动机构能驱动打磨机构沿旋转杆轴向往返运动，所述第二驱动机构能驱动打磨机构沿磨轮至旋转杆方向往返运动。

本实用新型的技术原理为：不锈钢锅固定套设于旋转机构的旋转杆上，顶撑机构的顶撑杆带动顶撑块沿着旋转杆轴线运动直至顶撑块顶撑住不锈钢锅的底部；然后第二驱动机构先驱动打磨机构沿磨轮至旋转杆的方向运动，直至磨轮与不锈钢锅侧面接触；最后旋转杆和磨轮在电机的带动下各自转动且旋向相反，此时第一驱动机构驱动打磨机构沿着旋转杆轴向运动，完成打磨。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了用于固定及驱动不锈钢锅旋转的旋转机构、用于顶撑不锈钢锅的顶撑机构和用于打磨不锈钢锅的打磨机构以及用于移动打磨机构的驱动机构，上述机构相互配合，对不锈钢锅完成自动打磨；其解决了现有技术中不锈钢锅采用手工抛光时，抛光效率低，抛光质量无法保证的技术问题，采用本实用新型所述的磨砂机，提高了抛光效率且抛光质量得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例的不锈钢锅镜光带磨砂机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的不锈钢锅镜光带磨砂机的打磨状态的主视图；

图3为本实用新型实施例的不锈钢锅镜光带磨砂机的打磨状态的俯视图；

图4为本实用新型实施例的不锈钢锅镜光带磨砂机右视图。

上述附图中：1、箱体；2、旋转杆；3、不锈钢锅；4、顶撑杆；5、顶撑块；6、磨轮；7、圆台；8、第一丝杠；9、平板；10、第二丝杠；11、支撑板；12、枕木；13、线缆盒；14、打磨电机；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种不锈钢锅镜光带打磨机，包括旋转机构、顶撑机构、打磨机构、第一驱动机构和第二驱动机构；所述旋转机构包括箱体1和旋转杆2，所述箱体1内固定设有用于驱动旋转杆2旋转的旋转电机(图中未示出)，所述旋转杆2伸出所述箱体1且通过轴承与所述箱体1转动连接，所述旋转杆2能绕着自身轴线旋转；所述旋转杆2上固定地套设有不锈钢锅3。所述顶撑机构包括顶撑杆4和顶撑块5，所述顶撑杆4与顶撑块5均与所述旋转杆2对中设置，所述顶撑杆4能沿所述旋转杆2的轴向运动，所述顶撑杆4优选为沿所述旋转杆2轴向布置的液压缸；所述顶撑块5位于顶撑杆4的自由端且通过轴承与顶撑杆4转动连接，所述顶撑块5能绕着顶撑杆4的轴线旋转。所述打磨机构位于旋转杆2的任一侧，所述打磨机构包括磨轮6和打磨电机14，所述磨轮6的旋转轴线平行于所述旋转杆2的旋转轴线且所述磨轮的旋向6和所述旋转杆2的旋向相反；所述打磨电机14为所述磨轮6提供旋转动力。所述第一驱动机构驱动能驱动所述打磨机构沿着所述旋转杆2轴向往返运动，所述第二驱动机构能驱动所述打磨机构沿着所述磨轮6至所述旋转杆2的方向往返运动，所述旋转电机、顶撑杆4、打磨电机14、第一驱动机构和第二驱动机构均外接控制器(图中未示出)。

本实施例的详细工作过程为：首先不锈钢锅3固定套设于旋转机构的旋转杆2上，控制器控制顶撑机构的顶撑杆4带动顶撑块5沿着旋转杆2轴向运动直至顶撑块5顶撑住不锈钢锅3的底部；然后控制器控制第二旋转机构先驱动打磨机构沿磨轮6至旋转杆2的方向运动，直至磨轮6与不锈钢锅3侧面接触；此时控制器控制旋转杆2和磨轮6在各自电机的带动下转动且旋向相反，最后控制器控制第一驱动机构驱动打磨机构沿着旋转杆2轴向运动，直至完成打磨。

由于上述旋转机构、顶撑机构、打磨机构、第一驱动机构和第二驱动机构的协调作用，使不锈钢锅3打磨过程实现了自动化，从而提高了工作效率且保证了生产质量。

进一步的，如图1所示，所述旋转杆2分为头部和杆部，所述头部直径大于不锈钢锅3的外径，所述头部靠近不锈钢锅3端固定设有圆台7，所述圆台7上固定地套设有橡胶垫15，所述橡胶垫15套在圆台7上后需使得橡胶垫15能插入到不锈钢锅3内并使得不锈钢锅3通过橡胶垫15固定地罩在所述圆台7上。

基于上述进一步改进，由于将旋转杆2头部直径设置为大于不锈钢锅3的外径，在头部靠近不锈钢锅3的一端固定设置圆台7以及在圆台7和不锈钢锅3之间设置橡胶垫15，增强了不锈钢锅3随着旋转杆2旋转的稳定性。

进一步的，如图2、图3和图4所示，所述第一驱动机构包括沿旋转杆2轴线方向布置的第一丝杠8；所述第一丝杠8包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆沿旋转杆2轴向布置，所述第一螺杆末端连接有第一丝杠8电机，所述第一螺杆在第一丝杠8电机的带动下仅能沿着自身轴线旋转，所述第一螺母套设于第一螺杆上，所述第一螺杆旋转带到第一螺母沿着旋转杆2轴向运动。所述第二驱动机构包括平板9、第二丝杠10和支撑板11，所述平板9位于所述第一丝杠8上方且固定连接于所述第一丝杠8的螺母，所述第二丝杠10包括第二螺杆和第二螺母，所述第二丝杠10沿所述旋转杆2到磨轮6方向布置于所述平板9上，所述第二螺杆末端连接有第二丝杠10电机，所述第一丝杠8电机和第二丝杠10电机均外接于控制器，所述支撑板11位于平板9上方且固定连接于所述第二丝杠10的螺母；所述支撑板11分为底板和侧板，所述底板平行于旋转杆2的轴向，所述侧板垂直于所述底板设置，所述支撑板11侧板上通过轴承转动设有平行于旋转杆2的转动轴杆，所述磨轮6固定套设于所述转动轴杆上，所述打磨电机14固定连接于所述支撑板11的底板上，所述磨轮6在打磨电机14的驱动下能绕着自身轴线旋转，在所述第一丝杠8两侧对称布置有第一滑轨组，所述第一滑轨组的方向平行于所述第一丝杠8的方向；在所述第二丝杠10两侧对称固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的方向平行于所述第二丝杠10的方向。

基于上述进一步改进，由于设置了沿旋转杆2轴向布置的第一驱动机构和沿磨轮6至旋转杆2方向布置的第二驱动机构，且将第一驱动机构和第二驱动机构均外接于控制器；实现了在控制器的控制下，第一驱动机构驱动打磨机构沿旋转杆2轴向往返运动，第二驱动机构驱动打磨机沿着磨轮6至旋转杆2方向往返运动，由于在第一丝杠8和第二丝杠10两侧分别对称布置了平行于丝杠的滑轨，使得打磨机构在运动过程中更为稳定顺畅。

进一步的，如图1所示，所述打磨电机14和所述支撑板11之间通过螺栓固定连接有枕木12。

基于上述进一步改进，由于在打磨电机14和支撑板11之间固定设置枕木12，使打磨电机14运行过程中和支撑板11之间的振动噪音得到了缓解。

进一步的，如图1所示，所述支撑板11上固定连接有线缆盒13，所述线缆盒13一端设有开口用于穿出线缆且靠近打磨电机14侧设有孔口用于穿入线缆。

基于上述进一步改进，由于在支撑板11上固定连接有带有线缆穿出开口和线缆穿入孔口的线缆盒13，实现了对线缆的收纳功能，防止了打磨机构移动过程中，线缆对打磨机构的运动干涉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明/实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明/实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明/实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明/实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明/实用新型的权利要求范围当中。