角度可调刀具安装装置及刀具磨削设备的制作方法

本实用新型属于刀具磨削设备技术领域，尤其涉及一种角度可调刀具安装装置及刀具磨削设备。

背景技术：

金刚石刀具一般是先焊接在刀柄上面，然后再对含刀柄一起的刀具进行加工，加工成需要的刀具结构类型。根据加工需要，刀具的类型一般分为标准刀具和非标准刀具，其中非标准刀具包括圆角刀、切断刀和组合刀等等。现有技术中，在加工非标准刀具时，一般需要在各个专用的机台上对应进行各工艺段的分开加工，无法在一台设备上加工多种刀具，造成设备资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度可调刀具安装装置及刀具磨削设备，旨在解决难以在一台现有的刀具磨削设备上加工多种刀具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角度可调刀具安装装置，包括安装支架和刀具安装组件，所述刀具安装组件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件活动安装于所述安装支架上，所述第二安装件活动安装于所述第一安装件上，所述第二安装件设有用于安装待加工刀具的安装孔。

可选地，所述安装支架包括支撑架和第一锁止件，所述支撑架上设有调节区，所述调节区的侧壁上设有竖直调节槽，所述第一安装件位于所述调节区内，所述第一锁止件穿过所述竖直调节槽并与所述第一安装件活动连接，所述第一锁止件用于限制所述第一安装件相对所述支撑架移动。

可选地，所述第一锁止件包括第一螺杆和第一把手，所述第一螺杆的一端穿过所述竖直调节槽与所述第一安装件螺接，所述第一把手与所述第一螺杆的另一端螺接以使所述第一把手能够靠近或远离所述支撑架移动。

可选地，所述安装支架还包括角度调节片，所述角度调节片可调节位置地安装于所述支撑架上，所述角度调节片的一端设有移动通孔，所述角度调节片的另一端设有弧形调节槽，所述弧形调节槽的圆心位于所述移动通孔的中心处，所述第一螺杆穿设于所述移动通孔内。

可选地，所述第一安装件包括调节座和安装于所述调节座上的第二锁止件，所述调节座上设有沿着所述调节座的长度方向延伸且末端与外界连通的导向槽，所述第二安装件滑动安装于所述导向槽内，所述第二锁止件用于限制所述第二安装件相对所述调节座移动。

可选地，所述第二锁止件包括锁止架和第二螺杆，所述锁止架安装于所述调节座上，所述第二螺杆与所述锁止架螺接，所述第二螺杆的末端在外力的旋转下朝向靠近或远离所述第二安装件的方向移动。

可选地，所述第二锁止件还包括第三螺杆，所述第三螺杆在与所述第二螺杆垂直的方向与所述锁止架螺接，以使所述第三螺杆的末端能够靠近或远离所述第二安装件移动。

可选地，所述第一安装件还包括定位条，所述导向槽的底壁上设有沿着所述导向槽长度方向延伸的定位槽，所述定位条活动安装于所述定位槽内，所述定位条的一端用于与所述第二安装件抵接。

可选地，所述第一安装件还包括第四螺杆，所述定位条上设有沿着所述定位条长度方向延伸的定位孔，所述定位槽的底壁上设有与所述定位孔对应的固定孔，所述第四螺杆穿过所述定位孔与所述固定孔螺接，所述第四螺杆用于限制所述定位条相对所述调节座移动。

可选地，所述第二安装件上设有定位块，所述定位块的至少一部分位于所述安装孔的外部并用于所述刀具定位抵接。

可选地，所述角度可调刀具安装装置还包括调节组件，所述调节组件的驱动端与所述安装支架连接并驱动所述安装支架在水平方向移动。

可选地，所述调节组件包括第一移动滑台和第二移动滑台，所述第一移动滑台的滑块与所述第二移动滑台连接并带动所述第二移动滑台在第一水平方向移动，所述第二移动滑台的滑块与所述安装支架连接并带动所述安装支架在第二水平方向移动。

可选地，所述第一移动滑台上设有用于调节所述第二移动滑台移动的第一调节件和用于锁紧所述第二移动滑台的第一锁紧件。

可选地，所述第二移动滑台上设有用于调节所述安装支架移动的第二调节件和用于锁紧所述安装支架的第二锁紧件。

可选地，所述调节组件还包括第三移动滑台，所述第二移动滑台的滑块与所述第三移动滑台连接并带动所述第三移动滑台移动，所述第三移动滑台的滑块与所述安装支架连接并带动所述安装支架移动。

可选地，所述第三移动滑台上设有用于调节所述安装支架移动的第三调节件和用于锁紧所述安装支架的第三锁紧件，所述第三调节件调节的移动方向与所述第二调节件调节的移动方向相反。

本实用新型实施例提供的角度可调刀具安装装置的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的角度可调刀具安装装置，在使用时，将待加工的刀具安装在安装孔内，由于第一安装件可以相对安装支架调整相对位置，第二安装件可以相对第一安装件调整相对位置，从而使得安装在安装孔上的待加工刀具可以根据需要调整刀具上加工的位置，如刀具的加工表面、加工深度或加工宽度等，实现在一台设备上加工出不同种类的刀具，有效地减少设备的浪费，提升设备的使用率。

本实用新型实施例提供的另一技术方案：一种刀具磨削设备，包括磨砂轮和上述的角度可调刀具安装装置，所述第二安装件位于所述安装孔的一端朝向所述磨砂轮设置。

本实用新型实施例的刀具磨削设备，由于使用有上述的角度可调刀具安装装置，通过调整刀具相对磨砂轮的位置，实现在一台设备上使得待加工刀具可以根据需要加工成不同种类的成品刀具，有效地减少设备的浪费，提升设备的使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的角度可调刀具安装装置的结构示意图；

图2为图1的角度可调刀具安装装置的另一状态结构示意图；

图3为图1的角度可调刀具安装装置的剖面结构示意图；

图4为图1的角度可调刀具安装装置的爆炸结构示意图；

图5为图1中角度可调刀具安装装置的调节座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装支架；

11—支撑架；12—第一锁止件；13—角度调节片；111—调节区；112—竖直调节槽；113—第二调节孔；121—第一螺杆；122—第一把手；131—移动通孔；132—弧形调节槽；133—第一调节孔；134—角度固定螺栓；1221—环形套体；

20—刀具安装组件；

21—第一安装件；22—第二安装件；211—调节座；212—第二锁止件；213—定位条；214—第四螺杆214；221—安装孔；222—定位块；2111—导向槽；2112—定位槽；2113—固定孔；2121—锁止架；2122—第二螺杆；2123—第三螺杆；2131—定位孔；

30—调节组件；

31—第一移动滑台；32—第二移动滑台；33—第三移动滑台；34—第一调节件；35—第一锁紧件；36—第二调节件；37—第二锁紧件；38—第三调节件；39—第三锁紧件；351—第一锁紧片；352—第一锁紧螺栓；371—第二锁紧片；372—第二锁紧螺栓；391—第三锁紧片；392—第三锁紧螺栓；

40—刀具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、3、4所示，现对本实用新型实施例提供的角度可调刀具安装装置进行说明。角度可调刀具安装装置用于安装待加工的刀具40以供刀具磨削设备上的磨砂轮磨削。具体地，角度可调刀具安装装置包括安装支架10和刀具安装组件20，刀具安装组件20包括第一安装件21和第二安装件22，第一安装件21活动安装于安装支架10上，第二安装件22活动安装于第一安装件21上，第二安装件22设有用于安装待加工刀具40的安装孔221。

本实用新型实施例提供的角度可调刀具安装装置，与现有技术相比，在使用时，将待加工的刀具40安装在安装孔221内，由于第一安装件21可以相对安装支架10调整相对位置，第二安装件22可以相对第一安装件21调整相对位置，从而使得安装在安装孔221上的待加工刀具40可以根据需要调整刀具40上加工的位置，如刀具40的加工表面、加工深度或加工宽度等，实现在一台设备上加工出不同种类的刀具40，有效地减少设备的浪费，提升设备的使用率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，安装支架10包括支撑架11和第一锁止件12，支撑架11上设有调节区111，调节区111的侧壁上设有竖直调节槽112，第一安装件21位于调节区111内，第一锁止件12穿过竖直调节槽112并与第一安装件21活动连接，第一锁止件12用于限制第一安装件21相对支撑架11移动。具体地，通过在支撑架11上设置竖直的竖直调节槽112，使得第一安装件21可以相对在第一锁止件12的配合下，相对支撑架11在竖直方向移动，从而实现调节刀具40在竖直方向的加工位置。当需要调节时，只需松开第一锁止件12，使得第一安装件21在调节区111内可以相对支撑架11移动，移动好后，再锁紧第一锁止件12即可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，第一锁止件12包括第一螺杆121和第一把手122，第一螺杆121的一端穿过竖直调节槽112与第一安装件21螺接，第一把手122与第一螺杆121的另一端螺接以使第一把手122能够靠近或远离支撑架11移动。具体地，第一把手122上设有与第一螺杆121螺接的环形套体1221，用户可以通过转动第一把手122带动环形套体1221相对第一螺杆121转动，从而使得环形套体1221在第一螺杆121上移动。那么，在需要在竖直方向调节第一安装件21的位置时，只需转动第一把手122，使得环形套体1221朝向远离支撑架11的方向移动以松开第一安装件21，然后调整第一安装件21即可，调整完后，再旋转第一把手122，使得环形套体1221与支撑架11抵紧，实现固定第一安装件21。其中，竖直调节槽112设有两个且对称地分布于调节区111的两侧，这样第一螺杆121就将第一安装件21穿设在两个竖直调节槽112之间，然后通过在竖直方向移动第一螺杆121的位置即可调节第一安装件21在竖直方向的位置，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，安装支架10还包括角度调节片13，角度调节片13可调节位置地安装于支撑架11上，角度调节片13的一端设有移动通孔131，角度调节片13的另一端设有弧形调节槽132，弧形调节槽132的圆心位于移动通孔131的中心处，第一螺杆121穿设于移动通孔131内。具体地，角度调节片13位于调节区111的一侧，角度调节片13可根据需要随第一螺杆121相对竖直调节槽112移动，并且角度调节片13在移动完成后即通过紧固件固定在支撑架11上，在固定时，角度调节片13上沿着竖直调节槽112延伸的方向设有若干第一调节孔133，对应地在支撑架11上设有若干第二调节孔113，当角度调节片13移动到位后，通过紧固件穿过第一调节孔133和第二调节孔113进行固定即可。弧形调节槽132位于第一安装件21的尾端(即远离安装孔221的一端)，通过设置弧形调节槽132，由于第一螺杆121穿设在移动通孔131内，这样用户可以以第一螺杆121为旋转中心，调节第一安装件21在调节区111内相对支撑架11的倾斜角度，从而实现调节加工刀具40上不同角度的位置。调节时，先调节好第一安装件21在竖直方向的位置，然后转动第一安装件21，使得第一安装件21调整到需要的角度，从而使得刀具40可以根据需要调整到指定加工位置进行加工指定的角度，调整灵活。调整好后，通过在第一安装件21的尾端设置角度固定孔，利用角度固定螺栓134依次穿过弧形调节槽132和角度固定孔，使得角度固定螺栓134的末端插设在第一安装件21内，然后再通过旋转螺帽，使得螺帽与弧形调节槽132背离第一安装件21的一侧抵接，实现将第一安装件21固定在该角度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，第一安装件21包括调节座211和安装于调节座211上的第二锁止件212，调节座211上设有沿着调节座211的长度方向延伸且末端与外界连通的导向槽2111，第二安装件22滑动安装于导向槽2111内，第二锁止件212用于限制第二安装件22相对调节座211移动。具体地，通过在调节座211上设置导向槽2111，第二安装件22可由导向槽2111的末端延伸出调节座211外，从而使得第二安装件22可以通过在调节座211的长度方向移动，实现调节刀具40在调节座211长度方向的位置，以调节刀具40加工的深度，以及使得刀具40与刀具磨削设备上的磨砂轮接触，进行加工。调节时，通过松开第二锁止件212，使得第二安装件22可以移动，移动完成后，再锁紧第二锁止件212即可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，第二锁止件212包括锁止架2121和第二螺杆2122，锁止架2121安装于调节座211上，第二螺杆2122与锁止架2121螺接，以使第二螺杆2122的末端能够靠近或远离第二安装件22移动。具体地，导向槽2111呈上端开口的“v”型状，第二安装件22的一侧呈与导向槽2111相适配的“v”型状，这样在调节第二安装件22相对调节座211的位置时，利于操作员拨动第二安装件22，操作方便。而第二螺杆2122用于在导向槽2111的开口方向(即第二安装件22的上方)抵持第二安装件22，以使得第二安装件22固定在调节座211上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，第二锁止件212还包括第三螺杆2123，第三螺杆2123在与第二螺杆2122垂直的方向与锁止架2121螺接，第三螺杆2123的末端在外力的旋转下朝向靠近或远离第二安装件22的方向移动。具体地，第二安装件22背离导向槽2111的一侧呈方形状，通过设置第三螺杆2123，在第二安装件22的侧方对其进行固定，从而可以保证第二安装件22在调整好位置后不会再相对调节座211移动，保证刀具40在加工时的加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、4、5所示，第一安装件21还包括定位条213，导向槽2111的底壁上设有沿着导向槽2111长度方向延伸的定位槽2112，定位条213活动安装于定位槽2112内，定位条213的一端用于与第二安装件22抵接。具体地，通过在导向槽2111的底部设置定位条213，操作员可以通过移动定位条213进行定位，然后使得第二安装件22与定位条213的一端抵接，以对第二安装件22在导向槽2111内进行定位，从而利于确定位于第二安装件22上待加工刀具40的定位位置，保证加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，第一安装件21还包括第四螺杆214，定位条213上设有沿着定位条213长度方向延伸的定位孔2131，定位槽2112的底壁上设有与定位孔2131对应的固定孔2113，第四螺杆214穿过定位孔2131与固定孔2113螺接，第四螺杆214用于限制定位条213相对调节座211移动。具体地，在进行定位时，操作员先松开第四螺杆214，此时第四螺杆214依旧插设在定位孔2131内，由于定位孔2131呈长条状，这样第四螺杆214就可以在定位孔2131内移动，当移动到位后，拧紧第四螺杆214，使得第四螺杆214的螺帽与定位条213抵紧即可，然后使得第二安装件22与定位条213抵接，实现定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，第二安装件22上设有定位块222，定位块222的至少一部分位于安装孔221的外部并用于刀具40定位抵接。具体地，刀具40安装在安装孔221内，通过在定位孔2131背离刀具40需要加工的一侧设置定位块222，这样安装刀具40时，当刀具40与定位块222抵接即完成定位，然后再固定刀具40即可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3所示，角度可调刀具安装装置还包括调节组件30，调节组件30的驱动端与安装支架10连接并驱动安装支架10在水平方向移动。具体地，通过设置调节组件30，当刀具40在刀具安装组件20上调节后位置后，调节组件30可以在安装支架10的下方进行微调，以对刀具安装组件20在调节后产生的误差进行补偿，保证加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3所示，调节组件30包括第一移动滑台31和第二移动滑台32，第一移动滑台31的滑块与第二移动滑台32连接并带动第二移动滑台32在第一水平方向移动，第二移动滑台32的滑块与安装支架10连接并带动安装支架10在第二水平方向移动。具体地，待加工的刀具40在刀具安装组件20上调节好后，操作员可以通过移动第一移动滑台31，使得第一移动滑台31在第一水平方向带动第二移动滑台32(此时即带动刀具安装组件20在第一水平方向移动)，以补偿在调节刀具安装组件20的位置时在第一水平方向产生的误差，和/或移动第二移动滑台32，使得第二移动滑台32在第二水平方向带动刀具安装组件20在第二水平方向移动，以补偿在调节刀具安装组件20的位置时在第二水平方向产生的误差，保证刀具40的加工精度。进一步地，可以使得第一水平方向和第二水平方向相互垂直，这样利于对刀具安装组件20在水平方向的调节，且利于操作员计算调节位置。更进一步地，可以使得第一移动滑台31的行程和第二移动滑台32的行程相同，这样可以使得调节组件30结构紧凑，节省安装空间，利于使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3所示，第一移动滑台31上设有用于调节第二移动滑台32移动的第一调节件34和用于锁紧第二移动滑台32的第一锁紧件35。具体地，第一调节件34包括第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一移动滑台31的基座螺接，第一调节螺杆的末端朝向第一移动滑台31的滑块延伸，那么在调节第一水平方向的位置时，操作员可以通过旋转第一调节螺杆，使得第一调节螺杆的末端与第一移动滑台31的滑块抵接，并且在持续旋转第一调节螺杆的过程中推动第一移动滑台31的滑块在第一移动滑台31的基座上移动；当将第一移动滑台31的滑块调节至目标位置后，操作员停止旋转第一调节螺杆，然后通过第一锁紧件35将第一移动滑台31的滑块锁紧在第一移动滑台31的基座上即可。其中，第一锁紧件35包括第一锁紧片351和第一锁紧螺栓352，第一锁紧片351的一端安装在第一移动滑台31的基座上，第一锁紧片351的另一端延伸至第一移动滑台31的滑块的侧方，第一锁紧螺栓352与第一锁紧片351螺接，操作员可以通过旋转第一锁紧螺栓352，使得第一锁紧螺栓352与第一移动滑台31的滑块抵紧，完成对第一移动滑台31的滑块锁紧，当需要移动第一移动滑台31的滑块时，将第一锁紧螺栓352拧松即可，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3所示，第二移动滑台32上设有用于调节安装支架10移动的第二调节件36和用于锁紧安装支架10的第二锁紧件37。具体地，第二调节件36包括第二调节螺杆，第二调节螺杆与第二移动滑台32的基座螺接，第二调节螺杆的末端朝向第二移动滑台32的滑块延伸，那么在调节第二水平方向的位置时，操作员可以通过旋转第二调节螺杆，使得第二调节螺杆的末端与第二移动滑台32的滑块抵接，并且在持续旋转第二调节螺杆的过程中推动第二移动滑台32的滑块在第二移动滑台32的基座上移动；当将第二移动滑台32的滑块调节至目标位置后，操作员停止旋转第二调节螺杆，然后通过第二锁紧件37将第二移动滑台32的滑块锁紧在第二移动滑台32的基座上即可。其中，第二锁紧件37包括第二锁紧片371和第二锁紧螺栓372，第二锁紧片371的一端安装在第二移动滑台32的基座上，第二锁紧片371的另一端延伸至第二移动滑台32的滑块的侧方，第二锁紧螺栓372与第二锁紧片371螺接，操作员可以通过旋转第二锁紧螺栓372，使得第二锁紧螺栓372与第二移动滑台32的滑块抵紧，完成对第二移动滑台32的滑块锁紧，当需要移动第二移动滑台32的滑块时，将第二锁紧螺栓372拧松即可，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3所示，调节组件30还包括第三移动滑台33，第二移动滑台32的滑块与第三移动滑台33连接并带动第三移动滑台33移动，第三移动滑台33的滑块与安装支架10连接并带动安装支架10移动。具体地，第三移动滑台33的调节方向与第二移动滑台32的调节方向平行且相反，这样可以使得当第二移动滑台32调节的移动量过大时，可以通过第三移动滑台33进行回调，这样可以保证误差补偿的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3所示，第三移动滑台33上设有用于调节安装支架10移动的第三调节件38和用于锁紧安装支架10的第三锁紧件39，第三调节件38调节的移动方向与第二调节件36调节的移动方向相反。具体地，第三调节件38包括第三调节螺杆，第三调节螺杆与第三移动滑台33的基座螺接，第三调节螺杆的末端朝向第三移动滑台33的滑块延伸，那么在调节第三水平方向的位置时，操作员可以通过旋转第三调节螺杆，使得第三调节螺杆的末端与第三移动滑台33的滑块抵接，并且在持续旋转第三调节螺杆的过程中推动第三移动滑台33的滑块在第三移动滑台33的基座上移动；当将第三移动滑台33的滑块调节至目标位置后，操作员停止旋转第三调节螺杆，然后通过第三锁紧件39将第三移动滑台33的滑块锁紧在第三移动滑台33的基座上即可。其中，第三锁紧件39包括第三锁紧片391和第三锁紧螺栓392，第三锁紧片391的一端安装在第三移动滑台33的基座上，第三锁紧片391的另一端延伸至第三移动滑台33的滑块的侧方，第三锁紧螺栓392与第三锁紧片391螺接，操作员可以通过旋转第三锁紧螺栓392，使得第三锁紧螺栓392与第三移动滑台33的滑块抵紧，完成对第三移动滑台33的滑块锁紧，当需要移动第三移动滑台33的滑块时，将第三锁紧螺栓392拧松即可，使用方便。

本实用新型实施例还提供了一种刀具磨削设备，包括磨砂轮和上述的角度可调刀具安装装置，第二安装件22位于安装孔221的一端朝向磨砂轮设置。

本实用新型实施例的刀具磨削设备，由于使用有上述的角度可调刀具安装装置，通过调整刀具40相对磨砂轮的位置，实现在一台设备上使得待加工刀具40可以根据需要加工成不同种类的成品刀具40，有效地减少设备的浪费，提升设备的使用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。