一种基于物联网的智能磨床定位工装结构的制作方法

本实用新型涉及磨床设备技术领域，主要涉及一种基于物联网的智能磨床定位工装结构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的磨床在加工的过程中，不可避免的会产生震动，而加工件缺乏有效的定位夹紧机构，导致在打磨的过程中，仅通过支撑台和挡板对工件定位，工件在加工的过程中可能会出现偏移、掉落等情况的产生，这样可能会导致工件加工精度不高。因此我们需要研制一种基于物联网的智能磨床定位工装结构。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种基于物联网的智能磨床定位工装结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种基于物联网的智能磨床定位工装结构，包括有工作台，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的两侧对称开设有通孔槽，且所述工作台内设有定位机构，所述定位机构包括有设置在所述工作台一侧呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至所述工作台内连接主动轮，所述主动轮远离所述第一驱动电机的一侧贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿连接有第一移动板，且所述主动轮的一端通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮远离所述第一驱动电机的一侧贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第一螺纹杆的螺旋方向相反，且所述第二螺纹杆的一端贯穿连接有第二移动板，所述第二移动板和第一移动板呈对称设置在所述放置槽的两侧，且所述第二移动板和第一移动板相向的一侧壁上均焊接有两个第一连接杆，每两个所述第一连接杆的一端贯穿所述通孔槽延伸至所述放置槽内焊接有夹板。

优选的，所述第二移动板和第一移动板的尺寸相同，且所述第二移动板和第一移动板的长度尺寸均大于所述通孔槽的长度尺寸。

优选的，两个所述夹板相向的一侧均连接有防滑垫。

优选的，所述放置槽内设有磁吸盘。

优选的，所述工作台的顶端焊接有支架，所述支架设置在所述放置槽的垂直正上方，且所述放置槽的顶端设有打磨机构，所述打磨机构包括有设置在所述支架顶部一端外壁上呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至所述支架内连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿连接有第三移动板，所述第三移动板的底端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端焊接有第一支撑板。

优选的，所述第一支撑板的顶部远离所述第二连接杆的一端设置有呈垂直设置的液压缸，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿所述第一支撑板后连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部远离所述伸缩杆的一端设置有呈垂直设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述第二支撑板后连接有打磨板。

优选的，所述工作台的顶端设有智能控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一：本实用新型主要通过启动第一驱动电机工作，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，主动轮和从动轮分别通过第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一移动板和第二移动板移动，从而使得第一移动板和第二移动板均通过第一连接杆带动夹板移动即可将工件固定，通过定位机构对加工件进行有效的定位夹紧，防止加工件因震动而发生偏位的现象，从而提高了磨床的打磨精度；

其二：通过启动液压缸和第三驱动电机工作，使得伸缩杆带动第二支撑板向下运动，即可通过第三驱动电机驱动打磨板对工件进行打磨，当需要对工件的其他部位进行打磨时，通过启动第二驱动电机工作，使得第三螺纹杆转动带动第三移动板移动，第三移动板通过第二连接杆带动第一支撑板移动，即可调节打磨板47的位置，便于对工件的其他部位进行打磨。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位机构示意图；

图3是本实用新型的打磨机构示意图。

附图标记：1、工作台；11、放置槽；12、磁吸盘；13、通孔槽；14、智能控制开关；2、定位机构；21、第一驱动电机；22、主动轮；221、第一螺纹杆；23、从动轮；231、第二螺纹杆；24、第一移动板；25、第二移动板；241、第一连接杆；26、夹板；27、防滑垫；3、支架；4、打磨机构；41、第二驱动电机；411、第三螺纹杆；42、第三移动板；421、第二连接杆；43、第一支撑板；44、液压缸；441、伸缩杆；45、第二支撑板；46、第三驱动电机；47、打磨板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-3，一种基于物联网的智能磨床定位工装结构，包括有工作台1，所述工作台1的顶端开设有放置槽11，所述放置槽11的两侧对称开设有通孔槽13，且所述工作台1内设有定位机构2，所述定位机构2包括有设置在所述工作台1一侧呈水平设置的第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出端延伸至所述工作台1内连接主动轮22，所述主动轮22远离所述第一驱动电机21的一侧贯穿连接有第一螺纹杆221，所述第一螺纹杆221的一端贯穿连接有第一移动板24，且所述主动轮22的一端通过皮带转动连接有从动轮23，所述从动轮23远离所述第一驱动电机21的一侧贯穿连接有第二螺纹杆231，所述第二螺纹杆231与所述第一螺纹杆221的螺旋方向相反，且所述第二螺纹杆231的一端贯穿连接有第二移动板25，所述第二移动板25和第一移动板24呈对称设置在所述放置槽11的两侧，且所述第二移动板25和第一移动板24相向的一侧壁上均焊接有两个第一连接杆241，每两个所述第一连接杆241的一端贯穿所述通孔槽13延伸至所述放置槽11内焊接有夹板26，所述第二移动板25和第一移动板24的尺寸相同，且所述第二移动板25和第一移动板24的长度尺寸均大于所述通孔槽13的长度尺寸，所述工作台1的顶端设有智能控制开关14。

请参照附图1和2，两个所述夹板26相向的一侧均连接有防滑垫27，所述放置槽11内设有磁吸盘12。在本实施例中，通过防滑垫27的设计，能够有效的防止夹板26夹持固定工件时发生打滑，进一步的，通过磁吸盘12的设计，能够有效的对工件进行磁吸固定。

请参照附图3，所述工作台1的顶端焊接有支架3，所述支架3设置在所述放置槽11的垂直正上方，且所述放置槽11的顶端设有打磨机构4，所述打磨机构4包括有设置在所述支架3顶部一端外壁上呈水平设置的第二驱动电机41，所述第二驱动电机41的输出端延伸至所述支架3内连接有第三螺纹杆411，所述第三螺纹杆411的一端贯穿连接有第三移动板42，所述第三移动板42的底端连接有第二连接杆421，所述第二连接杆421的底端焊接有第一支撑板43，所述第一支撑板43的顶部远离所述第二连接杆421的一端设置有呈垂直设置的液压缸44，所述液压缸44的输出端连接有伸缩杆441，所述伸缩杆441的底端贯穿所述第一支撑板43后连接有第二支撑板45，所述第二支撑板45的顶部远离所述伸缩杆441的一端设置有呈垂直设置的第三驱动电机46，所述第三驱动电机46的输出端贯穿所述第二支撑板45后连接有打磨板47。在本实施例中，通过启动液压缸44和第三驱动电机46工作，使得伸缩杆441带动第二支撑板45向下运动，即可通过第三驱动电机46驱动打磨板47对工件进行打磨，当需要对工件的其他部位进行打磨时，通过启动第二驱动电机41工作，使得第三螺纹杆411转动带动第三移动板42移动，第三移动板42通过第二连接杆421带动第一支撑板43移动，即可调节打磨板47的位置，便于对工件的其他部位进行打磨。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将待打磨的工件放置在放置槽11内的磁吸盘12上进行初步固定，然后通过智能控制开关14启动第一驱动电机21工作，第一驱动电机21驱动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动从动轮23转动，主动轮22和从动轮23分别通过第一螺纹杆221和第二螺纹杆231带动第一移动板24和第二移动板25相向移动，第一移动板24和第二移动板25均通过第一连接杆241带动夹板26移动直至将工件固定，然后启动液压缸44和第三驱动电机46工作，伸缩杆441带动第二支撑板45向下运动，第三驱动电机46驱动打磨板47对工件进行打磨；

当需要对工件的其他部位进行打磨时，启动第二驱动电机41工作，第三螺纹杆411转动带动第三移动板42移动，第三移动板42通过第二连接杆421带动第一支撑板43移动直至到达所需要的位置，即可对工件的其他部位进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。