一种数控磨床内棒料用浮动支撑的制作方法

本实用新型涉及一种数控磨床内棒料用浮动支撑，属于磨床技术领域。

背景技术：

随着数控机床的应用和发展，越来越多的管材都用数控机床来生产加工，因此机床的加工精度及机床的加工稳定性就越来越重要。当数控机床对工件进行加工时，工件都要进行高速旋转，在旋转过程中工件极易发生抖动，从而影响工件的加工精度，使大量工件成为了次品，增加了加工成本，降低了生产效率。浮动支撑器是一种在机械加工过程中起到辅助支撑作用的装置。在加工过程中，由于棒料在尺寸上存在差异，在装夹支撑时通常在一个面上只有3个固定支撑点(超过3个固定支撑点时，就违反了3点定面的原则形成过定位)，当需要加工的零件较大或者加工部位底部需要支撑时，浮动支撑器可以在3点以外的部位起到1处或多处支撑的作用，从而达到稳定加工的效果。目前市面上现在浮动支撑器大部分是用油压机构进行锁止，油压锁止机构的结构复杂、零件加工难度大精度高、组装难度大，从而导致成本高、使用不广泛。在现有的浮动支撑结构当中，大多数采用的都是将弹簧直接安装在支撑筒的底部，这样的弹簧结构在受到压力时容易发生形变，不利于工件的稳定加工，而且在对支撑筒进行锁死时，大多数都是使用螺栓抵住支撑筒来防止支撑筒发生位移，但是这样单纯的抵住，并不能确保支撑筒的稳定性，加上在长时间使用后，螺栓和支撑筒接触面容易发生打滑，更容易发生支撑筒位移的情况。

因此，有必要提出一种数控磨床内棒料用浮动支撑来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种数控磨床内棒料用浮动支撑，在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位，在弹簧顶部安装滑套，使得弹簧受力均匀，保证工件加工的稳定性，球形突起嵌入圆孔的结构使得螺栓在锁死支撑筒时跟更牢固，增加了工件加工的稳定性，通过这些来解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种数控磨床内棒料用浮动支撑，包括几字形底座，所述几字形底座内部垂直开设有导向孔，所述导向孔内套装有支撑筒，所述支撑筒顶部安装有放置块，所述支撑筒底部开设有通孔，所述底座内底部安装有固定柱，所述固定柱外表面套接有复位弹簧和滑套，所述复位弹簧位于所述滑套下方，所述复位弹簧的底端固定在所述底座上，所述固定柱的顶部贯穿至所述通孔内部，所述固定柱的顶部安装有限位板，所述底座侧面安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述底座并延伸至所述导向孔内，所述锁紧螺栓的端部安装有锁紧压块。

优选的，所述支撑筒相对于所述锁紧压块的侧面上开设有若干圆孔，所述锁紧压块相对于所述圆孔的侧面上安装有若干球形凸起，所述球形凸起与所述圆孔相匹配。

优选的，相邻两个所述球形凸起的球心连线和所述圆孔的圆心连线长度相同，所述球形凸起的直径略小于所述圆孔的直径。

优选的，所述滑套横截面为圆形，所述滑套的内径略小于所述复位弹簧的直径，所述滑套的外径大于所述支撑筒的外径。

优选的，所述限位板的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述支撑筒、所述固定柱、所述滑套和所述复位弹簧的中心线相同。

优选的，所述支撑筒为中空结构，所述支撑筒外侧壁上沿导向孔方向对称安装有导向滑块，所述底座上开设有与所述导向滑块相匹配的导向滑槽。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构简单，通过在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位，在弹簧顶部安装滑套，使得弹簧受到压力均匀，保证工件加工的稳定性，球形突起嵌入圆孔的结构使得螺栓在锁死支撑筒时跟更牢固，增加了工件加工的稳定性，提高了加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型未受外力作用时的剖视图；

图3是本实用新型锁紧螺栓剖视图；

图4是本实用新型支撑筒结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑筒，3-锁紧螺栓，4-螺帽，5-导向滑槽，6-导向滑块，7-放置块，8-滑套，9-固定柱，10-复位弹簧，11-球形凸起，12-锁紧压块，13-圆孔，14-导向孔，15-限位板，16-通孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提出的一种数控磨床内棒料用浮动支撑，包括几字形底座1，几字形底座1内部垂直开设有导向孔14，导向孔14内套装有支撑筒2，支撑筒2顶部安装有放置块7，支撑筒2底部开设有通孔16，底座1内底部安装有固定柱9，固定柱9外表面套接有复位弹簧10和滑套8，复位弹簧10位于滑套8下方，复位弹簧10的底端固定在底座1上，固定柱9的顶部贯穿至通孔16内部，固定柱9的顶部安装有限位板15，底座1侧面安装有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3贯穿底座1并延伸至导向孔14内，锁紧螺栓3的端部安装有锁紧压块12，当棒料的两端被组合夹具固定后，放置块7顶着工件，在工件自身重力的作用下，支撑筒2在导向孔14内向下移动，并对支撑筒2下方安装的滑套8和复位弹簧10进行压缩，当所受上方的压力达到一定程度时，复位弹簧10停止压缩，这时将锁紧螺栓3向支撑筒2的方向旋紧，并将螺帽4锁死，锁紧螺栓3端部的锁紧压块12抵住支撑筒2外壁，对支撑筒2进行锁死，防止支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下发生位移，复位弹簧10内部安装有固定柱9对复位弹簧10的伸缩方向进行固定，防止复位弹簧10发生形变，当加工程序完成后，旋送锁紧螺栓3，支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下进行复位，固定柱9顶部延伸至支撑筒2内部，并且在固定柱9顶部安装有限位板15对支撑筒2进行限位，防止支撑筒2在快速复位的时候脱离底座1。

在本实施例中，支撑筒2相对于锁紧压块12的侧壁上开设有若干圆孔13，锁紧压块12相对于圆孔13的侧面上安装有若干球形凸起11，球形凸起11与圆孔13相匹配。

在本实施例中，相邻两个球形凸起11的球心连线和圆孔13的圆心连线长度相同，球形凸起11的直径略小于圆孔13的直径，这样的结构使得在旋紧锁紧螺栓3时，球形突起能嵌入圆孔13内部防止支撑筒2发生位移。

在本实施例中，滑套8横截面为圆形，滑套8的内径略小于复位弹簧10的直径，滑套8的外径大于支撑筒2的外径。

在本实施例中，限位板15的直径大于通孔16的直径，当加工程序完成后，支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下进行复位，限位板15对支撑筒2进行限位，防止支撑筒2在快速复位的时候脱离底座1。

在本实施例中，支撑筒2、固定柱9、滑套8和复位弹簧10的中心线相同，复位弹簧10位于最底部，上述结构的中心线相同，使得复位弹簧10受力均匀，不易发生形变。

在本实施例中，支撑筒2为中空结构，支撑筒2外侧壁上沿导向孔14方向对称安装有导向滑块6，底座1上开设有与导向滑块6相匹配的导向滑槽5，导向滑槽5和导向滑块6的设置使得支撑筒2的运动轨迹呈一条直线，防止支撑筒2运动轨迹发生偏移，复位弹簧10受力不均匀而导致复位弹簧10发生形变。

本实用新型的工作原理是：当棒料的两端被组合夹具固定后，在加工前将浮动支撑放置在工件下面，放置块7顶着工件，在工件自身重力的作用下，支撑筒2在导向滑块6和导向滑槽5的配合作用下在导向孔14内向下移动，并对支撑筒2下方安装的滑套8和复位弹簧10进行压缩，当所受上方的压力达到一定程度时，复位弹簧10停止压缩，这时将锁紧螺栓3向支撑筒2的方向旋紧，并将螺帽4锁死，锁紧螺栓3端部的锁紧压块12抵住支撑筒2外壁，锁紧压块12上的球形凸起11嵌入支撑筒2侧壁上开设的圆孔13内，进一步将支撑筒2进行锁死，防止支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下发生位移，复位弹簧10内部安装有固定柱9对复位弹簧10的伸缩方向进行固定，防止复位弹簧10发生形变，当加工程序完成后，旋送锁紧螺栓3，支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下进行复位，固定柱9顶部延伸至支撑筒2内部，并且在固定柱9顶部安装有限位板15对支撑筒2进行限位，防止支撑筒2在快速复位的时候脱离底座1。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。