一种便于更换转动辊的卧式砂轮磨边机的上片架的制作方法

本实用新型涉及卧式砂轮磨边机的技术领域，尤其是涉及一种便于更换转动辊的卧式砂轮磨边机的上片架。

背景技术：

目前low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性，因此能减少室内空调的使用，从而达到节能效果。在加工low-e玻璃时，需要对其进行磨边，通常采用卧式砂轮磨边机对玻璃底边和倒角进行磨削，抛光。

卧式砂轮磨边机一种专门针对建筑玻璃磨边而设计研发的全自动卧式玻璃磨边设备，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。卧式砂轮磨边机包括上片架，磨边机以及下片架，上片架将玻璃运输至磨边机，磨边机对玻璃进行磨边后，下片机完成玻璃的下料。

如图1所示，现有技术公开了一种卧式砂轮磨边机的上片架，上片架包括机架100、传输机构110以及翻转机构120，传输机构110包括传送辊112，传送辊112水平转动于机架100上，并且沿机架100的长度方向均匀设置，传送辊112上沿其轴线同轴固定有多个传送轮113，传送辊112的一端同轴固定有链轮111。在机架100上固定有电机114，电机114驱动链轮111的转动，链轮111与链轮111之间通过链条传动。翻转机构120包括驱动件121和连接杆122，沿连接杆122长度方向固定有多个吸盘123，连接杆122与机架100转动连接，驱动件121驱动连接杆122的转动。对玻璃进行上片时，启动驱动件121，使得驱动件121驱动连接杆122呈竖直状态，从而使得吸盘123将上一工序的玻璃吸住，然后再启动驱动件121，驱动件121驱动吸盘123复位，使得玻璃水平置于传送辊112上，然后启动电机114，电机114带动链轮111的转动，多个链轮111之间通过链条传动，从而使现玻璃的传输。

当传送辊112使用时间长发生破损后，会影响玻璃的传输，而现在在更换传送辊112时，由于传送辊112与链轮111固定连接，因此往往会将传送辊112与链轮111一同拆卸，从而导致传送辊112的更换效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换转动辊的卧式砂轮磨边机的上片架，具有提高传送辊更换效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换转动辊的卧式砂轮磨边机的上片架，包括竖直的辅助板，所述辅助板与链轮同轴固定连接，所述辅助板上滑移有安装板，所述安装板滑移方向与传送辊的轴线平行，所述安装板上开设有安装槽，所述传送辊可插接于安装槽内。

通过采用上述技术方案，当更换传送辊时，驱动安装板向靠近辅助板滑移，从而将破损的传送辊拆卸，然后将新的传送辊对准安装槽，然后再驱动安装板滑移，从而传送辊插接于安装槽内，从而完成传送辊的安装，由于在更换传送辊时，无需拆卸链轮，因此提高了更换传送辊的效率。

进一步的：所述辅助板上螺纹连接有水平的滑移螺栓，所述滑移螺栓与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动安装板滑移时，转动滑移螺栓，滑移螺栓的移动带动安装板的滑移。

进一步的：所述滑移螺栓上同轴固定有两辅助环，所述安装板上开设有辅助槽，其中一所述辅助环穿置于辅助槽内壁且与辅助槽内壁抵触，另一所述辅助环与安装板抵触，所述辅助槽的面积小于辅助环的面积。

通过采用上述技术方案，设置辅助环的目的是，当转动滑移螺栓时，由于辅助环分别置于辅助槽的内外两侧，因此滑移螺栓的移动，会带动安装板的滑移。

进一步的：所述辅助板上固定有水平的导向杆，所述导向杆穿出安装板，且与安装板滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置导向杆的目的是，对安装板的滑移起到导向作用，使得安装板能稳定滑移。

进一步的：所述安装板上固定有水平的连杆，所述连杆远离安装板的一端铰接有辅助杆，所述辅助杆与机架转动连接，所述辅助杆远离连杆的一端铰接有滑移板，链轮上同轴固定有竖直的固定板，所述滑移板与固定板滑移连接，滑移方向与传送辊的轴线平行，所述滑移板上开设有卡接槽，所述传送辊远离安装槽的一端可卡接于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当转动滑移螺栓，使得安装板滑移时，连杆带动辅助杆的转动，从而使得辅助杆驱动滑移板的滑移，安装板与滑移板的同步反向运动，使得更换传送辊时，更加快速。

进一步的：所述固定板上固定有与其垂直的滑移杆，所述滑移杆穿出滑移板，并且与滑移板滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置滑移杆的目的是，对滑移板的滑移起到导向作用，使得滑移板的滑移更加稳定。

进一步的：在地面上竖直滑移有弧形托板，所述弧形托板可与传送辊抵触。

通过采用上述技术方案，设置弧形托板的目的是，更换传送辊，弧形托板对传送辊起到支撑，安装传送辊时，可以起到定位作用，使得传送辊两端能快速的分别插接于安装槽以及卡接槽内。

进一步的：地面上固定有竖直的气缸，所述气缸的活塞杆与弧形托板固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动弧形托板滑移时，启动气缸，气缸伸缩从而带动弧形托板的自动滑移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置安装板以及安装槽的目的是，当更换传送辊时，驱动安装板向靠近辅助板滑移，从而将破损的传送辊拆卸，然后将新的传送辊对准安装槽，然后再驱动安装板滑移，从而传送辊插接于安装槽内，从而完成传送辊的安装，由于在更换传送辊时，无需拆卸链轮，因此提高了更换传送辊的效率；

2.设置连杆以及滑移板的目的是，当转动滑移螺栓，使得安装板滑移时，连杆带动辅助杆的转动，从而使得辅助杆驱动滑移板的滑移，安装板与滑移板的同步反向运动，使得更换传送辊时，更加快速；

3.设置弧形托板的目的是，更换传送辊，弧形托板对传送辊起到支撑，安装传送辊时，可以起到定位作用，使得传送辊两端能快速的分别插接于安装槽以及卡接槽内。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是实施例隐藏机架后显示其中一传送辊的结构示意图；

图3是显示图2中滑移螺栓与安装板连接结构的爆炸视图。

附图标记：100、机架；110、传输机构；111、链轮；112、传送辊；113、传送轮；114、电机；120、翻转机构；121、驱动件；122、连接杆；123、吸盘；200、辅助板；210、安装板；230、滑移螺栓；232、辅助环；233、辅助槽；240、导向杆；300、固定板；310、滑移板；320、滑移杆；330、连杆；340、辅助杆；400、气缸；410、弧形托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种便于更换转动辊的卧式砂轮磨边机的上片架，包括竖直的辅助板200，辅助板200与链轮111通过转轴同轴固定连接。在辅助板200上滑移有安装板210，安装板210的滑移方向与传送辊112的轴线平行，在安装板210上开设有安装槽（图中未显示），传送辊112可插接于安装槽内。当更换传送辊112时，驱动安装板210向靠近辅助板200滑移，从而将破损的传送辊112拆卸，然后将新的传送辊112对准安装槽220，然后再驱动安装板210滑移，从而传送辊112插接于安装槽220内，从而完成传送辊112的安装。

为了驱动安装板210的滑移，在辅助板200上螺纹连接有滑移螺栓230，滑移螺栓230的长度方向与传送辊112的轴线方向平行。如图2所示，滑移螺栓230上同轴焊接有两辅助环233，在安装板210上开设有辅助槽234，其中一辅助环233穿置于辅助槽234内且与辅助槽234内壁抵触，另一辅助环233与安装板210抵触，辅助槽234的面积小于辅助环233的面积。

为了对安装板210的滑移进行导向，在辅助板200远离滑移螺栓230的一端焊接有导向杆240，导向杆240与传送辊112的轴线平行，导向杆240穿出安装板210，并且与安装板210滑移连接。

如图1所示，为了进一步快速的更换传送辊112，在机架100远离安装板210的一端的链轮111上同轴焊接有竖直的固定板300，固定板300上滑移有滑移板310，滑移板310的滑移方向与传送辊112的轴线平行，在滑移板310上开设有卡接槽（图中未显示），卡接槽与安装槽位于同一轴线。在安装板210上焊接有水平的连杆330，连杆330远离安装板210的一端铰接有辅助杆340，辅助杆340与机架100转动连接，辅助杆340远离连杆330的一端与滑移板310的一端铰接。当转动滑移螺栓230，使得安装板210滑移时，连杆330带动辅助杆340的转动，从而使得辅助杆340驱动滑移板310的滑移，使得安装板210与滑移板310的同步反向运动。

为了对滑移板310的滑移起到导向作用，在固定板300竖直方向两端焊接有与其垂直的滑移杆320，滑移杆320穿出滑移板310，并且与滑移板310滑移连接。

当更换传送辊112时，为了对传送辊112起到支撑，在地面上通过螺栓竖直安装有气缸400，气缸400的活塞杆上固定有水平的弧形托板410，气缸400由空压机提供动力。安装传送辊112时，启动气缸400，气缸400伸张，带动弧形托板410的上升，然后将新的传送辊112放置于弧形托板410上，使得传送辊112两端分别与安装槽以及卡接槽对准，从而使得传送辊112两端可以分别准确的插接于安装槽以及卡接槽内。

本实施例的具体工作过程：当传送辊112发生破损后，转动滑移螺栓230，使得滑移螺栓230带动安装板210向靠近辅助板200处滑移，安装板210的滑移通过连杆330带动辅助杆340的转动，辅助杆340带动滑移板310向靠近固定板300处滑移，同时启动气缸400，使得气缸400带动弧形托板410的上升，破损的传送辊112置于弧形托板410上。工作人员拿走后，将新的传送辊112放置于弧形托板410上，然后转动滑移螺栓230，使得滑移螺栓230带动安装板210复位，同时滑移板310复位，使得新的传送辊112的两端分别穿置于卡接槽以及安装槽内，实现传送辊112的更换，然后启动气缸400，气缸400带动弧形托板410复位。