一种金属铸造的机械安装支座的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸造的机械安装支座。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
3.传统对铸造用的模具进行支撑的支座仅仅起到支撑的作用，功能性较为单一，而且传统的模具与工件之间连接较为紧密，不便于脱模工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统进行金属制造的模具存在与工件之间连接紧密，不便于脱模的问题，而提出的一种金属铸造的机械安装支座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属铸造的机械安装支座，包括座体，所述座体的上侧壁固定有连接框，所述座体的上侧壁固定有位于连接框内的下模，所述连接框的上侧壁开设有开口，所述开口内滑动有上模，所述连接框内固定有两个油缸，两个所述油缸的驱动端竖直向上与上模的下侧壁固定连接，所述连接框的外壁上固定有电机，所述电机的驱动端固定有两个对称设置的扇形齿轮，所述连接框的两侧侧壁上均插设有移动杆，所述移动杆位于连接框内的一端固定有撞击球，所述连接框的外侧设有两个位于扇形齿轮上下侧并与扇形齿轮相啮合的齿板，每个所述齿板的端部均与其中一个移动杆的端部固定连接，所述齿板的端部与连接框的外壁之间固定有复位弹簧。
7.优选地，所述连接框的内壁上固定有与下模外壁相接触的冷却管，所述冷却管内设有水流，所述冷却管的两端贯穿座体延伸至其下侧。
8.优选地，所述座体的下侧壁固定有水箱，所述水箱的端部固定有水泵，所述冷却管的一端与水泵的输出端连接，另一端固定嵌设在水箱的外壁上。
9.优选地，所述冷却管为多段且连续的弯管。
10.优选地，所述水箱的外壁上开设有多条散热凹槽。
11.优选地，所述水箱的外壁上固定有散热翅片。
12.与现有的技术相比，本一种金属铸造的机械安装支座的优点在于：
13.1、水泵将水箱内的水泵出至冷却管对下模进行冷却降温，加速工件的冷却定型；
14.2、电机带动扇形齿轮转动，带动移动杆往外侧移动，当扇形齿轮转离齿板时，复位弹簧的反向弹力下，移动杆往内侧移动，撞击球与下模的外壁接触撞击，使工件与下模的连接处松动，加速脱模；
15.综上所述，本实用新型通过水流在冷却管内的流动对下模进行吸热降温，加速工件的定型，并通过移动杆的往复移动实现撞击球与下模的撞击，加速工件与下模之间的松动脱离，加速脱模。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属铸造的机械安装支座的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属铸造的机械安装支座中齿板的结构示意图。
18.图中：1座体、2连接框、3下模、4上模、5油缸、6水泵、7 电机、8扇形齿轮、9齿板、10移动杆、11复位弹簧、12撞击球、 13水箱、14散热凹槽、15散热翅片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种金属铸造的机械安装支座，包括座体1，座体 1的上侧壁固定有连接框2，座体1的上侧壁固定有位于连接框2内的下模3，连接框2的上侧壁开设有开口，开口内滑动有上模4，连接框2内固定有两个油缸5，两个油缸5的驱动端竖直向上与上模4 的下侧壁固定连接，通过油缸5驱动端的伸缩带动上模4进行上下移动，液体注入至下模3内后，油缸5的驱动端收缩带动上模4下移对与下模3接触，液体在下模3内进行冷却定型。
21.连接框2的外壁上固定有电机7，电机7的驱动端固定有两个对称设置的扇形齿轮8，连接框2的两侧侧壁上均插设有移动杆10，移动杆10位于连接框2内的一端固定有撞击球12，连接框2的外侧设有两个位于扇形齿轮8上下侧并与扇形齿轮8相啮合的齿板9，每个齿板9的端部均与其中一个移动杆10的端部固定连接，齿板9的端部与连接框2的外壁之间固定有复位弹簧11，当工件完全冷却定型后，启动电机7，电机7带动两个扇形齿轮8进行转动，带动两个齿板9往外侧移动，进行复位弹簧11的拉伸，当扇形齿轮8转至不与齿板9啮合时，在复位弹簧11的反向弹力下，移动杆10往内侧移动，撞击球12与下模3的外壁接触撞击，使工件与下模3内壁的接触松动，实现工件脱模，避免直接将工件顶出可能造成的损坏。
22.连接框2的内壁上固定有与下模3外壁相接触的冷却管，冷却管为多段且连续的弯管，多段且连续能增大有效的散热面积，冷却管内设有水流，冷却管的两端贯穿座体1延伸至其下侧，座体1的下侧壁固定有水箱13，水箱13的端部固定有水泵6，冷却管的一端与水泵 6的输出端连接，另一端固定嵌设在水箱13的外壁上，水泵6将水箱13内的水泵出至冷却管对下模3进行冷却降温，加速工件的冷却定型。
23.水箱13的外壁上开设有多条散热凹槽14，水箱13的外壁上固定有散热翅片15，当水再冷却管内流动对下模3吸附热量散热后，再流回至水箱13内，通过散热凹槽14和散热翅片15进行降温，避免水箱13内水温过高。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.液体注入至下模3内后，油缸5的驱动端收缩带动上模4下移对与下模3接触，通过启动水泵6，水泵6将水箱13内的水泵出至冷却管对下模3进行冷却降温，加速工件的冷却定型，之后水流回至水箱13内，通过散热凹槽14和散热翅片15进行降温，待工件完全定型进行出模时，启动电机7，电机7带动两个扇形齿轮8进行转动，带动两个齿板9往外侧移动，当扇形齿轮8转至不与齿板9啮合时，在复位弹簧11的反向弹力下，移动杆10往内侧移动，撞击球
12与下模3的外壁接触撞击，使工件与下模3内壁的接触松动，加速脱模工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。