一种用于机械制造的钝化设备的制作方法

本实用新型涉及金属钝化技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的钝化设备。

背景技术：

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

目前，在机械制造过程中，金属钝化时，一般是通过向金属的表面喷洒钝化液，从而使金属发生钝化，但是，由于向金属喷洒钝化液时，喷洒不全面和喷洒不均匀，容易影响金属的钝化效果，因此提出一种用于机械制造的钝化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属钝化时，一般是通过向金属的表面喷洒钝化液，从而使金属发生钝化，但是，由于向金属喷洒钝化液时，喷洒不全面和喷洒不均匀，容易影响金属的钝化效果的问题，而提出的一种用于机械制造的钝化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械制造的钝化设备，包括钝化箱，所述钝化箱的内部上方固定连接有储液箱，所述储液箱的下侧壁通过连通管连接有钝化液喷头，所述储液箱的下端左右两侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的下方设有的往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁活动套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母还通过通孔与滑杆滑动连接，所述丝杆螺母与钝化液喷头固定连接，所述往复丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与两个第一固定板转动连接，且往复丝杆的右端向右延伸，所述钝化箱的右内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与往复丝杆转动连接，所述钝化箱的上端中部固定连接有进液管，所述进液管的下端与储液箱连通，所述进液管的上端紧固连接有密封盖；

所述钝化箱下内侧壁通过多个固定块固定连接有放置板，所述放置板的上端左右两侧均固定连接有第二固定板，其中一个第二固定板的侧壁通过圆孔滑动连接有移动杆，另一个所述第二固定板的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆和移动杆相对的两端设有装夹机构，所述往复丝杆的杆壁右侧固定套接有第一皮带轮，所述转杆的右端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述钝化箱的前侧壁开设有开口，所述开口的内部设有盖板，所述盖板的上侧壁通过铰链与开口的上侧壁转动连接。

优选的，所述移动杆的左端固定连接有限位板。

优选的，所述装夹机构包括两个u形板、两个夹紧板和两个螺栓，两个所述u形板分别与移动杆及转杆固定连接，且两个u形板的上侧壁均通过螺纹孔分别与两个螺栓螺纹连接，两个所述螺栓的下端分别与两个夹紧板固定连接。

优选的，所述放置板的上端开设有多个均匀分布的回收孔，所述放置板的下端固定连接有回收斗，所述钝化箱的下端中部固定连接有回收箱，所述回收斗的下端与回收箱连通，所述回收箱的右侧壁下端固定连接有出料管，所述出料管的管壁设有控制阀。

优选的，所述盖板的前侧下端固定连接有u形把手。

优选的，所述钝化箱的下端四角处均固定连接有滚轮，所述滚轮上设有脚刹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械制造的钝化设备，具备以下有益效果：

1、该用于机械制造的钝化设备，通过设有的钝化箱、储液箱、连通管、钝化液喷头、两个第一支撑板、滑杆、往复丝杆、丝杆螺母、驱动电机、第一皮带轮、放置板、两个第二支撑板、移动杆、转杆、第二皮带轮、皮带及装夹机构的相互配合，便于将对金属表面均匀喷洒钝化液，从而提高金属的钝化效果。

2、该用于机械制造的钝化设备，通过设有的多个回收孔、回收斗、回收箱和出液管的相互配合，便于将多余的钝化液进行回收使用，避免钝化液浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将对金属表面均匀喷洒钝化液，从而提高金属的钝化效果，且便于将多余的钝化液进行回收使用，避免钝化液浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械制造的钝化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械制造的钝化设备的剖面结构示意图。

图中：1钝化箱、2储液箱、3钝化液喷头、4第一固定板、5滑杆、6往复丝杆、7丝杆螺母、8驱动电机、9放置板、10第二固定板、11移动杆、12转杆、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15皮带、16进液管、17盖板、18u形板、19夹紧板、20螺栓、21限位板、22回收斗、23回收箱、24u形把手、25滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于机械制造的钝化设备，包括钝化箱1，钝化箱1的内部上方固定连接有储液箱2，储液箱2的下侧壁通过连通管连接有钝化液喷头3，储液箱2的下端左右两侧均固定连接有第一固定板4，两个第一固定板4之间固定连接有滑杆5，滑杆5的下方设有的往复丝杆6，往复丝杆6的杆壁活动套设有丝杆螺母7，丝杆螺母7还通过通孔与滑杆5滑动连接，丝杆螺母7与钝化液喷头3固定连接，往复丝杆6的左右两端均通过第一滚动轴承分别与两个第一固定板4转动连接，且往复丝杆6的右端向右延伸，钝化箱1的右内侧壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器与往复丝杆6转动连接，钝化箱1的上端中部固定连接有进液管16，进液管16的下端与储液箱2连通，进液管16的上端紧固连接有密封盖；

钝化箱1下内侧壁通过多个固定块固定连接有放置板9，放置板9的上端左右两侧均固定连接有第二固定板10，其中一个第二固定板10的侧壁通过圆孔滑动连接有移动杆11，另一个第二固定板10的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆12，转杆12和移动杆11相对的两端设有装夹机构，往复丝杆6的杆壁右侧固定套接有第一皮带轮13，转杆12的右端固定连接有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14通过皮带15传动连接，钝化箱1的前侧壁开设有开口，开口的内部设有盖板17，盖板17的上侧壁通过铰链与开口的上侧壁转动连接。

移动杆11的左端固定连接有限位板21，避免移动杆11与第二固定板10脱离。

装夹机构包括两个u形板18、两个夹紧板19和两个螺栓20，两个u形板18分别与移动杆11及转杆12固定连接，且两个u形板18的上侧壁均通过螺纹孔分别与两个螺栓20螺纹连接，两个螺栓20的下端分别与两个夹紧板19固定连接，便于将待钝化的金属进行装夹。

放置板9的上端开设有多个均匀分布的回收孔，放置板9的下端固定连接有回收斗22，钝化箱1的下端中部固定连接有回收箱23，回收斗22的下端与回收箱23连通，回收箱23的右侧壁下端固定连接有出料管，出料管的管壁设有控制阀，能够将多余的钝化液进行收集回收，避免钝化液浪费。

盖板17的前侧下端固定连接有u形把手24，便于人们将盖板17开启和关闭。

钝化箱1的下端四角处均固定连接有滚轮25，滚轮25上设有脚刹，便于人们移动装置。

本实用新型中，使用时，将待钝化的金属两端分别插入两个u形板18中，并通过两个螺栓20和两个夹紧板19对金属进行夹紧，通过设有的储液箱2、连通管和钝化液喷头3能够进行喷洒钝化液，启动驱动电机8带动往复丝杆6旋转，往复丝杆6旋转带动丝杆螺母7左右往复移动，丝杆螺母7带动钝化液喷头3左右往复移动，且往复丝杆6还通过第一皮带轮13、第二皮带轮14和皮带15带动转杆12旋转，从而能够带动金属转动，便于对金属的表面进行均匀喷洒钝化液，便于提高金属的钝化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。