一种用于双壁波纹管的打磨装置的制作方法

本实用新型属于双壁波纹管技术领域，尤其涉及一种用于双壁波纹管的打磨装置。

背景技术：

高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。

工作压力在0.6mpa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等地方需要使用到双壁波纹管，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对打磨装置进行拆卸清洗和更换，拆卸清洗和更换的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对双壁波纹管进行打磨。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于双壁波纹管的打磨装置，具备便于对打磨装置进行拆卸清洗和更换的优点，解决了现有打磨装置不便于进行拆卸清洗和更换，拆卸清洗和更换的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对双壁波纹管进行打磨的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于双壁波纹管的打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的底部设置有底板，所述底板的顶部开设有与打磨装置本体配合使用的定位槽，所述定位槽底部的两侧均开设有限位槽，两个限位槽内腔相反的一侧设置有调节机构，两个限位槽内腔相近的一侧设置有与调节机构配合使用的固定机构，所述打磨装置本体底部的两侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述限位槽顶部远离定位槽的一侧开设有与调节机构配合使用的第一通孔，所述固定槽的底部和限位槽靠近固定槽的一侧均开设有与固定机构配合使用的第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括限位柱，所述限位柱的表面套设有调节杆，所述调节杆靠近打磨装置本体一侧的底部开设有与固定机构配合使用的活动槽，所述调节杆的顶部穿过第一通孔并延伸至底板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板靠近第一通孔一侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一侧延伸至活动槽的内腔，所述固定杆前侧靠近活动槽的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔设置有固定柱，所述固定板远离固定杆的一侧固定连接有弹簧，所述固定板的底部穿过第二通孔并延伸至固定槽的内腔，所述固定板靠近固定杆一侧的顶部固定连接有固定块。

作为本实用新型优选的，所述打磨装置本体靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述限位柱的前侧和后侧均与第一通孔的内壁固定连接，所述调节杆靠近限位柱的一侧开设有与限位柱配合使用的第四通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定板靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述固定杆靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱的前侧和后侧均与活动槽的内壁固定连接，所述弹簧远离固定板的一侧与限位槽的内壁固定连接，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打磨装置本体、底板、定位槽、限位槽、调节机构、固定机构、固定槽、第一通孔、第二通孔和第四通孔的配合使用，解决了现有打磨装置不便于进行拆卸清洗和更换，拆卸清洗和更换的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对双壁波纹管进行打磨的问题。

2、本实用新型通过设置调节机构，能够对固定机构起到限位作用，便于使用者对固定机构进行使用。

3、本实用新型通过设置固定机构，能够对打磨装置本体起到固定作用，方便使用者对打磨装置本体进行固定。

4、本实用新型通过设置定位槽，能够对打磨装置本体起到定位作用，便于使用者对打磨装置本体进行固定，进一步增加对打磨装置本体的固定效果。

5、本实用新型通过设置限位柱，能够对调节杆起到限位作用，通过设置调节杆，能够对固定杆的位置起到调节作用，通过设置第四通孔，能够使调节杆在限位柱的表面转动。

6、本实用新型通过设置固定板，能够对固定块的位置起到调节作用，通过设置固定杆，能够对固定板的位置起到调节作用，通过设置固定柱，能够对固定杆起到限位作用，通过设置弹簧，能够对固定板起到复位作用，通过设置固定块和固定槽，能够对打磨装置本体起到限位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供前视图的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中b处的局部放大图。

图中：1、打磨装置本体；2、底板；3、定位槽；4、限位槽；5、调节机构；6、固定机构；7、固定槽；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第四通孔；501、限位柱；502、调节杆；503、活动槽；601、固定板；602、固定杆；603、第三通孔；604、固定柱；605、弹簧；606、固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于双壁波纹管的打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的底部设置有底板2，底板2的顶部开设有与打磨装置本体1配合使用的定位槽3，定位槽3底部的两侧均开设有限位槽4，两个限位槽4内腔相反的一侧设置有调节机构5，两个限位槽4内腔相近的一侧设置有与调节机构5配合使用的固定机构6，打磨装置本体1底部的两侧均开设有与固定机构6配合使用的固定槽7，限位槽4顶部远离定位槽3的一侧开设有与调节机构5配合使用的第一通孔8，固定槽7的底部和限位槽4靠近固定槽7的一侧均开设有与固定机构6配合使用的第二通孔9。

参考图2、图3和图4，调节机构5包括限位柱501，限位柱501的表面套设有调节杆502，调节杆502靠近打磨装置本体1一侧的底部开设有与固定机构6配合使用的活动槽503，调节杆502的顶部穿过第一通孔8并延伸至底板2的外侧。

采用上述方案：通过设置调节机构5，能够对固定机构6起到限位作用，便于使用者对固定机构6进行使用。

参考图2、图3和图4，固定机构6包括固定板601，固定板601靠近第一通孔8一侧的底部固定连接有固定杆602，固定杆602远离固定板601的一侧延伸至活动槽503的内腔，固定杆602前侧靠近活动槽503的一侧开设有第三通孔603，第三通孔603的内腔设置有固定柱604，固定板601远离固定杆602的一侧固定连接有弹簧605，固定板601的底部穿过第二通孔9并延伸至固定槽7的内腔，固定板601靠近固定杆602一侧的顶部固定连接有固定块606。

采用上述方案：通过设置固定机构6，能够对打磨装置本体1起到固定作用，方便使用者对打磨装置本体1进行固定。

参考图2和图3，打磨装置本体1靠近定位槽3内壁的一侧与定位槽3的内壁接触。

采用上述方案：通过设置定位槽3，能够对打磨装置本体1起到定位作用，便于使用者对打磨装置本体1进行固定，进一步增加对打磨装置本体1的固定效果。

参考图2、图3和图4，限位柱501的前侧和后侧均与第一通孔8的内壁固定连接，调节杆502靠近限位柱501的一侧开设有与限位柱501配合使用的第四通孔10。

采用上述方案：通过设置限位柱501，能够对调节杆502起到限位作用，通过设置调节杆502，能够对固定杆602的位置起到调节作用，通过设置第四通孔10，能够使调节杆502在限位柱501的表面转动。

参考图2、图3和图4，固定板601靠近第二通孔9内壁的一侧与第二通孔9的内壁接触，固定杆602靠近活动槽503内壁的一侧与活动槽503的内壁接触，固定柱604的前侧和后侧均与活动槽503的内壁固定连接，弹簧605远离固定板601的一侧与限位槽4的内壁固定连接，固定块606靠近固定槽7内壁的一侧与固定槽7的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定板601，能够对固定块606的位置起到调节作用，通过设置固定杆602，能够对固定板601的位置起到调节作用，通过设置固定柱604，能够对固定杆602起到限位作用，通过设置弹簧605，能够对固定板601起到复位作用，通过设置固定块606和固定槽7，能够对打磨装置本体1起到限位作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动调节杆502，调节杆502在限位柱501的表面转动的同时带动固定杆602推动固定板601，使固定板601挤压弹簧605的同时带动固定块606移动，使用者将打磨装置本体1放入定位槽3的内腔，使固定块606穿过第二通孔9并进入固定槽7的内腔，使用者松开调节杆502，弹簧605挤压后释放的力推动固定板601，固定板601反向移动的同时带动固定块606在固定槽7的内腔移动，完成固定，使用者拉动调节杆502，调节杆502在限位柱501的表面转动的同时带动固定杆602推动固定板601，使固定板601挤压弹簧605的同时带动固定块606在固定槽7的内腔移动移动，使用者将打磨装置本体1从定位槽3的内腔取出，使固定块606从固定槽7的内腔抽出，使用者松开调节杆502，弹簧605挤压后释放的力推动固定板601，固定板601反向移动的同时带动固定块606移动并复位，完成拆卸。

综上所述：该用于双壁波纹管的打磨装置，通过设置打磨装置本体1、底板2、定位槽3、限位槽4、调节机构5、固定机构6、固定槽7、第一通孔8、第二通孔9和第四通孔10的配合使用，解决了现有打磨装置不便于进行拆卸清洗和更换，拆卸清洗和更换的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对双壁波纹管进行打磨的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。