一种石英块加工用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于石英石板加工设备技术领域，具体涉及一种石英块加工用边角打磨装置。


背景技术：

2.人造石英石板是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材)，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，而在石英石板生产完成后，需要使用到边角打磨装置，以便于对石英石板边角进行打磨抛光处理。
3.但是目前现有的边角打磨装置仍存在一些缺陷，在使用时装置上的安装套在螺纹杆上长时间移动，摩擦力会增大，不能快速、高效地固定待打磨石英块，进而降低装置的打磨效率，还有装置上的卡板长时间使用发生磨损需要更换时，拆卸、安装过程繁琐，降低了装置的安装效率，无法保证待打磨石英块的加工精度的问题，为此我们提出一种石英块加工用边角打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英块加工用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英块加工用边角打磨装置，包括底座、润滑机构和便捷机构，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述底座的顶端表面贯穿有移动杆，所述移动杆与螺纹杆的连接处设置有安装套，所述螺纹杆贯穿于安装套，所述润滑机构位于螺纹杆与安装套的连接处，所述润滑机构包括螺纹套管，所述螺纹套管的内部设置有储液管，所述螺纹套管的内部且位于储液管的一侧设置有滚轮，所述储液管的一侧表面贯穿有推杆，所述推杆与滚轮的连接处设置有活动杆，所述推杆的一侧表面固定连接有挤压块，且挤压块位于储液管的内部，所述储液管的内部且位于挤压块的一侧设置有海绵块，所述储液管的一侧表面开设有出液口，所述出液口的内部设置有圆珠，所述底座的顶端表面设置有工作台。
6.优选的，所述移动杆的一侧设置有卡板，所述便捷机构位于连接杆与连接块的连接处，所述便捷机构包括橡胶套，所述移动杆的一侧表面固定安装有连接杆，所述橡胶套位于连接杆的外部，所述卡板的一侧表面固定安装有连接块，且连接块贯穿于连接杆的一侧表面，所述连接杆的内部设置有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有固定块，所述连接板的另一侧表面固定连接有卡块，所述连接块的一侧表面开设有卡槽，所述卡块的一侧位于卡槽的内部，所述连接板与连接杆的连接处设置有弹簧，所述橡胶套的一侧内表面与固定块的一侧表面紧密贴合。
7.优选的，所述储液管的一侧表面设置有储液管盖子，且储液管盖子位于螺纹套管的外部。
8.优选的，所述滚轮贯穿于螺纹套管的一侧内表面，且滚轮的一侧表面与螺纹杆的一侧表面紧密贴合。
9.优选的，所述连接块贯穿于螺纹套管的一侧内表面，且连接块的一侧表面与螺纹杆的一侧表面紧密贴合。
10.优选的，所述连接杆的一侧表面开设有第一通孔，所述固定块贯穿于第一通孔。
11.优选的，所述连接杆的一侧内表面开设有第二通孔，所述卡块贯穿于第二通孔。
12.优选的，所述弹簧的数量设置有两组，且两组所述弹簧对称设置于连接板的一侧表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的螺纹杆，便于螺纹套管在螺纹杆上移动，从而带动安装套移动，进而使得卡板夹住待打磨的石英块，螺纹杆转动的同时使得螺纹套管内部的滚轮发生滚动，使得连接在滚轮上的活动杆做圆周运动，进而使得连接在推杆一端的推杆发生移动，这时储液管内部连接在推杆一侧表面的挤压块挤压海绵块，使得储液管内部的润滑油通过出液口流出，浸湿圆珠的表面，螺纹杆转动的同时使得圆珠发生滚动，这样圆珠表面的润滑油可以涂到螺纹杆的表面，通过设置的螺纹套管，有效避免了装置上的安装套在螺纹杆上长时间移动，摩擦力会增大，有利于螺纹杆在转动的同时可以润滑，装置上的两组卡板可以高效、快速完成固定待打磨石英块的作业，进而提高了装置的打磨效率。
15.2、通过设置的固定块，便于向内按压固定块，固定块挤压连接板的一侧表面，使得连接在连接板的另一侧表面的卡块卡入卡槽的内部，按压固定块的同时弹簧被压缩，再将橡胶套移至覆盖固定块的一侧表面，从而固定了连接杆与连接块的连接，进而固定了卡板与移动杆的连接，当卡板需要从移动杆上拆卸下来时，向一侧移动橡胶套，这时卡块借助弹簧的张力离开卡槽的内部，固定块也会从第一通孔的内部弹出来，使得连接块与连接杆分离，进而从移动杆上拆卸下来卡板，通过设置的橡胶套，有效避免了卡板长时间使用发生磨损需要更换时，拆卸、安装过程繁琐，有利于提高装置的安装效率，保证了待打磨石英块的加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中螺纹杆与螺纹套管的侧视连接剖视图；
18.图3为本实用新型的图1中卡板与移动杆的部分正视连接剖视图；
19.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
20.图5为本实用新型的图3中b的放大图；
21.图中：1、工作台；2、卡板；3、橡胶套；4、连接杆；5、移动杆；6、底座；7、螺纹杆；8、安装套；9、螺纹套管；10、活动杆；11、滚轮；12、连接块；13、储液管；14、圆珠；15、出液口；16、海绵块；17、储液管盖子；18、挤压块；19、推杆；20、固定块；21、第一通孔；22、弹簧；23、第二通孔；24、卡槽；25、卡块；26、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种石英块加工用边角打磨装置，包括底座6、润滑机构和便捷机构，底座6的内部设置有螺纹杆7，底座6的顶端表面贯穿有移动杆5，移动杆5与螺纹杆7的连接处设置有安装套8，螺纹杆7贯穿于安装套8，润滑机构位于螺纹杆7与安装套8的连接处，润滑机构包括螺纹套管9，螺纹套管9的内部设置有储液管13，螺纹套管9的内部且位于储液管13的一侧设置有滚轮11，储液管13的一侧表面贯穿有推杆19，推杆19与滚轮11的连接处设置有活动杆10，推杆19的一侧表面固定连接有挤压块18，且挤压块18位于储液管13的内部，储液管13的内部且位于挤压块18的一侧设置有海绵块16，储液管13的一侧表面开设有出液口15，出液口15的内部设置有圆珠14，底座6的顶端表面设置有工作台1，有效避免了装置上的安装套8在螺纹杆7上长时间移动，摩擦力会增大，有利于螺纹杆7在转动的同时可以润滑，装置上的两组卡板2可以高效、快速完成固定待打磨石英块的作业，进而提高了装置的打磨效率。
24.本实施案例，优选的，移动杆5的一侧设置有卡板2，便捷机构位于连接杆4与连接块12的连接处，便捷机构包括橡胶套3，移动杆5的一侧表面固定安装有连接杆4，橡胶套3位于连接杆4的外部，卡板2的一侧表面固定安装有连接块12，且连接块12贯穿于连接杆4的一侧表面，连接杆4的内部设置有连接板26，连接板26的一侧表面固定连接有固定块20，连接板26的另一侧表面固定连接有卡块25，连接块12的一侧表面开设有卡槽24，卡块25的一侧位于卡槽24的内部，连接板26与连接杆4的连接处设置有弹簧22，橡胶套3的一侧内表面与固定块20的一侧表面紧密贴合，有效避免了卡板2长时间使用发生磨损需要更换时，拆卸、安装过程繁琐，有利于提高装置的安装效率，保证了待打磨石英块的加工精度。
25.本实施案例，优选的，储液管13的一侧表面设置有储液管盖子17，且储液管盖子17位于螺纹套管9的外部，便于在螺纹套管9的外部打开储液管盖子17向储液管13的内部注入润滑油。
26.本实施案例，优选的，滚轮11贯穿于螺纹套管9的一侧内表面，且滚轮11的一侧表面与螺纹杆7的一侧表面紧密贴合，便于螺纹杆7的转动同时带动滚轮11发生滚动。
27.本实施案例，优选的，连接块12贯穿于螺纹套管9的一侧内表面，且连接块12的一侧表面与螺纹杆7的一侧表面紧密贴合，便于螺纹杆7的转动同时带动连接块12滚动，使得连接块12表面的润滑油涂到螺纹杆7的表面。
28.本实施案例，优选的，连接杆4的一侧表面开设有第一通孔21，固定块20贯穿于第一通孔21，便于在连接杆4的外部向内按压固定块20。
29.本实施案例，优选的，连接杆4的一侧内表面开设有第二通孔23，卡块25贯穿于第二通孔23，便于卡块25的一侧贯穿弹簧22卡入卡槽24的内部。
30.本实施案例，优选的，弹簧22的数量设置有两组，且两组弹簧22对称设置于连接板26的一侧表面，便于连接板26的一侧表面受力平衡。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的螺纹杆7，便
于螺纹套管9在螺纹杆7上移动，从而带动安装套8移动，进而使得卡板2夹住待打磨的石英块，螺纹杆7转动的同时使得螺纹套管9内部的滚轮11发生滚动，使得连接在滚轮11上的活动杆10做圆周运动，进而使得连接在推杆19一端的推杆19发生移动，这时储液管13内部连接在推杆19一侧表面的挤压块18挤压海绵块16，使得储液管13内部的润滑油通过出液口15流出，浸湿圆珠14的表面，螺纹杆7转动的同时使得圆珠14发生滚动，这样圆珠14表面的润滑油可以涂到螺纹杆7的表面，通过设置的螺纹套管9，有效避免了装置上的安装套8在螺纹杆7上长时间移动，摩擦力会增大，有利于螺纹杆7在转动的同时可以润滑，装置上的两组卡板2可以高效、快速完成固定待打磨石英块的作业，进而提高了装置的打磨效率。在使用过程中通过设置的固定块20，便于向内按压固定块20，固定块20挤压连接板26的一侧表面，使得连接在连接板26的另一侧表面的卡块25卡入卡槽24的内部，按压固定块20的同时弹簧22被压缩，再将橡胶套3移至覆盖固定块20的一侧表面，从而固定了连接杆4与连接块12的连接，进而固定了卡板2与移动杆5的连接，当卡板2需要从移动杆5上拆卸下来时，向一侧移动橡胶套3，这时卡块25借助弹簧22的张力离开卡槽24的内部，固定块20也会从第一通孔21的内部弹出来，使得连接块12与连接杆4分离，进而从移动杆5上拆卸下来卡板2，通过设置的橡胶套3，有效避免了卡板2长时间使用发生磨损需要更换时，拆卸、安装过程繁琐，有利于提高装置的安装效率，保证了待打磨石英块的加工精度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。