一种高效锌合金件压铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝合金压铸模具领域，更具体地说，本实用涉及一种高效锌合金件压铸模具。


背景技术：

[0002]
压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
[0003]
现有的压铸模具只能压铸单一的物料，当需要压铸不同大小的产品时，则需要准备多个压铸模具，工作效率低下。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效锌合金件压铸模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使压铸模具适应加工不同大小的物料。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效锌合金件压铸模具，一种高效锌合金件压铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括有压铸锤和支撑座，所述压铸锤位于支撑座正下方，所述压铸锤与支撑座为螺纹连接；
[0006]
所述上模具下方设置有底座，所述底座上表面内嵌有下模具，所述下模具底部设置有安装座，所述安装座与下模具为螺纹连接，所述安装座底部设置有若干个与底座相连接的第一弹簧，所述下模具底部还固定设置有牵引绳，所述牵引绳远离下模具的一端固定在转轴上，所述底座内部设置有与牵引绳相缠绕的滚轮，所述转轴外部套接有齿轮，所述上模具底部设置有导向杆，所述导向杆上开设有若干个与齿轮相啮合的齿槽；
[0007]
所述下模具与底座之间设置有若干个活动板，所述活动板一侧设置有定位槽，所述活动板另一侧设置有定位块，所述定位块和定位槽相互卡合，所述定位块和定位槽表面均涂抹有磁性涂层。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述活动板靠近底座的一面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定设置有滑动块，所述滑动块位于底座内部，并与所述底座水平滑动连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述导向杆上设置有与滑动块相抵的挤压块，所述滑动块和挤压块相邻面均为倾斜设置，使得滑动块受挤压时会自动相底座内部收缩。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述磁性涂层由磁性颗粒和粘合剂混合而成，使其连接的更加稳定。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述转轴通过轴承与底座连接，所述齿轮焊接在转轴上，齿轮可同步带动转轴旋转。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述导向杆底部贯穿底座，并与所述底座垂直滑动连
接，导向杆可收缩到底座中。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述滑动块两侧均对称粘接有橡胶层，起到缓冲作用，避免活动板之间相互挤压摩擦的磨损。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述滚轮焊接在底座上，滚轮对牵引绳起到导向作用，避免牵引绳与底座相摩擦。
[0015]
本实用新型的技术效果和优点：
[0016]
1、本实用新型通过设有活动板，操作人员可拆卸若干个活动板，使剩余的活动板刚好与新模具外侧相贴，增强下模具压铸时的稳定性，定位槽和定位块上均涂抹有磁性涂层，使其连接的更加稳定，上模具和下模具均通过螺纹连接，便于拆卸，当要压铸不同产品时，只需拆卸更换与产品相匹配的模具即可，换模速度快，从而无需准备多个压铸模具，节省生产成本，与现有技术相比，本实用新型可根据实际情况从而更换不同大小的下模具和上模具，适应性高，工作效率大大提升；
[0017]
2、本实用新型通过设有第二弹簧，导向杆对上模具起到定位导向作用，第二弹簧会进一步挤压活动板，活动板受力会将下模具夹紧，使得下模具在工作时更加稳定，活动板上的橡胶层，起到缓冲作用，避免活动板之间相互挤压摩擦的磨损，提高使用寿命。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型下模具与底座分离结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型定位块结构立体图。
[0021]
图4为本实用新型定位槽结构立体图。
[0022]
图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
[0023]
附图标记为：1上模具、2下模具、3压铸锤、4支撑座、5底座、6安装座、7第一弹簧、8牵引绳、9转轴、10滚轮、11齿轮、12导向杆、13齿槽、14活动板、15定位槽、16定位块、17磁性涂层、18第二弹簧、19滑动块、20滑动块、21橡胶层。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
本实用新型提供了一种高效锌合金件压铸模具，一种高效锌合金件压铸模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1包括有压铸锤3和支撑座4，所述压铸锤3位于支撑座4正下方，所述压铸锤3与支撑座4为螺纹连接；
[0026]
所述上模具1下方设置有底座5，所述底座5上表面内嵌有下模具2，所述下模具2底部设置有安装座6，所述安装座6与下模具2为螺纹连接，所述安装座6底部设置有若干个与底座5相连接的第一弹簧7，所述下模具2底部还固定设置有牵引绳8，所述牵引绳8远离下模具2的一端固定在转轴9上，所述底座5内部设置有与牵引绳8相缠绕的滚轮10，所述转轴9外部套接有齿轮11，所述上模具1底部设置有导向杆12，所述导向杆12上开设有若干个与齿轮
11相啮合的齿槽13；
[0027]
所述下模具2与底座5之间设置有若干个活动板14，所述活动板14一侧设置有定位槽15，所述活动板14另一侧设置有定位块16，所述定位块16和定位槽15相互卡合，所述定位块16和定位槽15表面均涂抹有磁性涂层17。
[0028]
所述磁性涂层17由磁性颗粒和粘合剂混合而成，所述转轴9通过轴承与底座5连接，所述齿轮11焊接在转轴9上，所述导向杆12底部贯穿底座5，并与所述底座5垂直滑动连接，所述滚轮10焊接在底座5上。
[0029]
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，上模具1在外部设备的作用下会向下垂直挤压下模具2，下模具2内部的物料会受力成型，压铸完成后，上模具1在外部设备的作用下会向上运动，从而与下模具2分离，导向杆12与上模具1固定，故上模具1在分离时会带动导向杆12向上运动，导向杆12上的齿槽13与齿轮11啮合，齿轮11在齿槽13的带动下会顺时针方向转动，齿轮11与转轴9固定，故带动转轴9顺时针方向转动，转轴9上的牵引绳8会逐渐延长，牵引绳8与安装座6固定连接，安装座6在底部若干个第一弹簧7推动下会逐渐向上运动，直至安装座6从底座5上完全漏出，上模具1和下模具2均通过螺纹连接，便于拆卸，当要压铸不同产品时，只需拆卸更换与产品相匹配的模具即可，换模速度快，从而无需准备多个压铸模具，节省生产成本，当更换的模具较大时，操作人员可拆卸若干个活动板14，使剩余的活动板14刚好与新模具外侧相贴，当更换的模具较小时，操作人员可增加若干个活动板14，从而避免新模具与活动板14出现空隙，影响下模具2压铸时的稳定性，相邻的活动板14之间通过定位槽15和定位块16相互卡合固定，由于定位槽15和定位块16上均涂抹有磁性涂层17，使其连接的更加稳定。
[0030]
所述活动板14靠近底座5的一面固定设置有第二弹簧18，所述第二弹簧18另一端固定设置有滑动块19，所述滑动块19位于底座5内部，并与所述底座5水平滑动连接，所述导向杆12上设置有与滑动块19相抵的挤压块20，所述滑动块19和挤压块20相邻面均为倾斜设置，所述滑动块19两侧均对称粘接有橡胶层21。
[0031]
如图1-5所示，实施方式具体为：当上模具1向下压铸物料时，会推动导向杆12收缩到底座5中，导向杆12对上模具1起到定位导向作用，并且导向杆12上固定的挤压块20会对滑动块19挤压，滑动块19受到挤压后会向底座5中收缩进而挤压第二弹簧18，第二弹簧18会进一步挤压活动板14，活动板14受力会将下模具2夹紧，使得下模具2在工作时更加稳定，活动板14上的橡胶层21，起到缓冲作用，避免活动板14之间相互挤压摩擦的磨损，提高使用寿命。
[0032]
本实用新型工作原理：
[0033]
参照说明书附图1-5，安装座6在底部若干个第一弹簧7推动下会逐渐向上运动，直至安装座6从底座5上完全漏出，安装座6与下模具2通过螺纹连接，便于拆卸，当要压铸不同产品时，只需拆卸更换与产品相匹配的模具即可，操作人员可拆卸若干个活动板14，使剩余的活动板14刚好与新模具外侧相贴，增强下模具2压稳定性，定位槽15和定位块16上均涂抹有磁性涂层17，使其连接的更加可靠；
[0034]
参照说明书附图1-5，导向杆12对上模具1起到定位导向作用，第二弹簧18会进一步挤压活动板14，活动板14受力会将下模具2夹紧，使得下模具2在工作时更加稳定，活动板14上的橡胶层21，起到缓冲作用。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。