一种用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及树脂砂芯固化辅助设备技术领域，具体的说是一种用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器。


背景技术：

[0002]
树脂砂是由芯砂和两种树脂按一定比例混合而成的一种铸造用砂。冷芯盒制芯是将按要求比例混合好的树脂砂射入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯的过程。与传统的热芯盒制芯、壳芯制芯或覆膜砂制芯工艺相比，冷芯盒制芯技术工艺具有硬化速度快、初始强度高、生产率高、成本低、砂芯尺寸精度高，可满足生产薄壁高强度铸件的制芯。
[0003]
三乙胺是一种常用的树脂砂固化催化剂，能够加速树脂砂的固化速度。胺法冷芯盒制芯工艺就是使用三乙胺作为催化剂，在冷芯盒制芯机上，通过三乙胺发生器向芯盒内吹入三乙胺（以压缩空气为载体）混合气体，使砂芯在数秒至数十秒内硬化，达到满足脱模和搬运的强度。
[0004]
冷芯盒法制芯质量不仅与环境温度、湿度等参数有关，而且与催化剂的吹气温度、吹气压力、吹气时间密切相关，本文所述的用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器就是一种将液态的三乙胺雾化，并且在合适的压力下进入已射砂成型的树脂砂中一定时间，加速树脂砂芯的固化。
[0005]
三乙胺冷芯盒砂芯固化方法目前是一种通用技术，但所使用的三乙胺气雾发生器存在以下问题：
[0006]
1、密封不严，易造成三乙胺气体泄漏，环境污染严重
[0007]“有机与无机粘结剂制芯工艺复合一体的气体发生器”实用新型专利
--
申请号：cn201110069681.3，在该专利的制芯生产过程中，由于三乙胺气雾发生器液体、气体输送系统焊接，不便于损坏部件的更换及维修，螺纹连接容易发生三乙胺和压缩空气的泄露，以致于车间的制芯机周围充斥着刺鼻的三乙胺味道，不仅造成生产环境的恶化，给生产工人身体健康带来伤害，同时加大了生产成本。
[0008]
2、三乙胺液体加热雾化不充分
[0009]“三乙胺气体发生器”实用新型专利
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申请号：cn200810139951.1，该专利中采用热气作为加热管热源，热源与汽化管进行间接换热，又采用干燥空气直接进入加热汽化管雾化三乙胺，由于这种加热方式存在加热不充分的问题，以致于三乙胺不能在要求的工艺时间内（一定时间间隔）达到一定温度并雾化良好。进而使砂芯中的两种树脂不能充分发生反应，导致砂芯局部硬度偏高，而其余部分又不能硬化，产生废芯，降低了劳动生产率，提高了生产成本。
[0010]
3、供胺系统定量装置易损坏，定量不准确
[0011]
2009年第5期《现代铸铁》杂志发表的“制芯机三乙胺气体发生器的改进”论文，其中供胺系统的定量装置是采用波纹管式定量泵，通过计量泵上的调整机构对进入的三乙胺量进行调节，计量泵内的波纹管容易造成三乙胺的泄露，使用寿命较短，定量不够准确。
[0012]
供胺系统还有一种定量方式采用气动隔膜泵，根据电磁阀的通断设定不同的供胺时间来调整供胺量，气动隔膜泵膜片比较容易损坏，定量不准确。
[0013]
4、雾化过程压力设计不合理
[0014]
吹气压力按时间段设定，分为低压、高压段。这样设置的目的是，先使用低压吹气使吹嘴附近砂芯表层固化，然后使用高压吹气使砂芯整体固化，以避免直接高压吹气而造成砂芯表面出现凹坑。但在实际使用中，由于高低压段间没有过渡段，另外为保证生产节拍低压时间不能过长，如果固化层过浅，高低压的瞬时切换动作仍可能造成砂芯表面被吹出凹坑。


技术实现要素：

[0015]
本实用新型的技术目的为：提供一种结构简单、使用方便，能够显著提高三乙胺的加热效率，避免三乙胺的泄漏，改善三乙胺的雾化效果，避免定量供胺系统出现空打，可实现精确定量，从而减少三乙胺的浪费，提高成品砂芯质量稳定性的三乙胺气雾发生器。
[0016]
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器，该气雾发生器连接在制芯机射砂头的一侧，用于在射砂头射砂入芯盒后，对砂芯表面进行吹气硬化，所述的三乙胺气雾发生器包括柜体以及设置在柜体上的电控系统、日耗胺储存系统、定量供胺系统、载流气体系统、加热系统和控制气路系统，其中，日耗胺储存系统与电控系统、定量供胺系统、控制气路系统以及外设的车间储胺系统连接，其能在电控系统和控制气路系统的控制下，通过外设的车间储胺系统进行液态三乙胺的定量补给，并向定量供胺系统进行三乙胺的供应；
[0017]
所述的定量供胺系统与电控系统、日耗胺储存系统、加热系统和控制气路系统连接，并能够在电控系统和控制气路系统的控制下，从日耗胺储存系统中进料，以向加热系统内进行三乙胺的精准化定量供应；
[0018]
所述的载流气体系统与电控系统、加热系统、控制气路系统和外设的车间压缩空气管网连接，并能够在电控系统和控制气路系统的控制下，通过外设的车间压缩空气管网进行压缩空气的补给，以向加热系统内进行定量压力值压缩空气的输送；
[0019]
所述的加热系统与电控系统、定量供胺系统和载流气体系统连接，并能够在电控系统的控制下，对定量供胺系统输送来的三乙胺和载流气体系统输送来的压缩空气进行充分混匀和加热气化；
[0020]
所述的控制气路系统与电控系统、日耗胺储存系统、定量供胺系统、载流气体系统和外设的车间压缩空气管网连接，其能够在电控系统的控制下，由外设的车间压缩空气管网提供压缩空气，对日耗胺储存系统进行液态三乙胺的自动补给，并辅助定量供胺系统开启进行定量供胺，对载流气体系统进行压缩空气压力值的调控。
[0021]
进一步的，所述的柜体包括底座以及设置在底座上的供料系统柜、加热系统柜、控制气路系统柜和电控柜，其中，供料系统柜和加热系统柜于底座的上表面前后设置，电控柜设置在供料系统柜的正上方，在加热系统柜的一侧外壁上设置有日耗胺储存系统，控制气路系统柜固定设置在柜体的正上方，所述的电控系统设置在电控柜内，并于电控柜的外表面设置有电控按钮，加热系统设置在加热系统柜内，控制气路系统设置在控制气路系统柜内，载流气体系统设置在供料系统柜内，且定量供胺系统的下部也设置在供料系统柜内。
[0022]
2、进一步的，所述的日耗胺存储系统包括日耗罐以及设置在日耗罐上的手动加胺装置、自动加胺装置、防火阻燃器装置、液位控制装置和出胺口，其中，手动加胺装置、自动加胺装置和防火阻燃器装置均设置在日耗罐的顶端，手动加胺装置包括从下到上依次设置的手动加胺接头、安装球阀和防尘帽；自动加胺装置包括自动加胺接头和连接在自动加胺接头顶端的气动球阀，该气动球阀通过外接管路与车间储胺系统连接，且气动球阀还与能够控制其通断的控制气路系统连接；防火阻燃器装置包括呼吸阀接头和设置在呼吸阀接头上的呼吸阀；所述的液位控制装置包括液位计接头和安装在液位计接头上的四点液位计，该四点液位计与电控系统连接，用于在日耗罐内三乙胺液面分别处于液位最低位、液位低位、液位高位和液位最高位时，向电控系统反馈液位信息；所述的出胺口设置在日耗罐底部的偏中心位置，且其末端依次通过卡套式接头和球阀与定量供胺系统连接。
[0023]
进一步的，所述的日耗罐通过其侧面设置在安装支架固定在柜体上，在日耗罐的侧面还安装有用于观察日耗罐内液位状况的可视液位计。
[0024]
进一步的，所述的定量供胺系统包括防爆变频电机、定量齿轮泵、齿轮流量计、气动角座阀、电动换向阀和角型过滤器，其中，角型过滤器、气动角座阀、定量齿轮泵、齿轮流量计和电动换向阀按照液体的输送方向依次设置，且相互之间通过三乙胺输送管进行连通，在每个接头处还设置有用于提高密封性的不锈钢卡套式接头，角型过滤器的进口端与日耗胺存储系统连接，电动换向阀的出口端与加热系统连接，所述的定量齿轮泵由防爆变频电机驱动。
[0025]
进一步的，所述的电控系统包括温控器、总电源指示灯、阀电源指示灯、plc电源指示灯、手动/自动旋钮、控制电源开按钮、控制电源关按钮、自动启动按钮、急停按钮、自动停止按钮、复位按钮、设备运行状态指示、自动指示灯、故障指示灯和可视化操作屏。
[0026]
进一步的，所述的控制气路系统包括电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ、电磁阀ⅲ和压力比例阀，所述电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ、电磁阀ⅲ和压力比例阀的输入端分别通过一段控制管路与车间压缩空气管网连接，而电磁阀ⅰ的输出端与日耗胺存储系统连接，电磁阀ⅱ的输出端与定量供胺系统连接，电磁阀ⅲ的输出端与载流气体系统连接，以实现阀门工作，压力比例阀的输出端也与载流气体系统连接。
[0027]
进一步的，所述的载流气体系统包括载流气体输送管、先导减压阀和气动角座阀，载流气体输送管的一端与车间压缩空气管网连接，另一端依次连接先导减压阀和气动角座阀后与加热系统连接，用于为加热系统进行载流气体供给。
[0028]
进一步的，所述的加热系统包括加热器壳体，分别设置在加热器壳体左右两侧的压缩空气进口和混流气体出口，以及设置在加热器壳体内部的前换热管组、后换热管组、电热元件和蓄热体，其中，前换热管组的进口与压缩空气进口连通，后换热管组的出口与混流气体出口连通，而前换热管组的出口和后换热管组的进口通过设置在加热器壳体内的一个气体混流腔实现相互贯通，在该气体混流腔里还设置有三乙胺液加入口，所述的三乙胺液加入口与定量供胺系统连接。
[0029]
进一步的，在加热系统的蓄热体内设置有用于进行温度测定的测温元件，且该测温元件与控制系统连接；在压缩空气进口与前换热管组的进口之间还设置有一个气体分配腔，用于将从压缩空气进口进入的压缩空气均匀分配给前换热管组中的各个换热管；在后换热管组的出口与混流气体出口之间还设置有一个气体汇集腔，用于将后换热管组中各换
热管输出的气体汇集后，经混流气体出口排出。
[0030]
有益效果：
[0031]
1、本实用新型的一种用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器，结构简单，使用方便，其日耗胺存储系统上设置的防火阻燃器装置、液位控制装置，可以解决生产过程中三乙胺过量或不足的问题，安全可靠性好，并保证了生产的正常运行。
[0032]
2、本实用新型所述的三乙胺气雾发生器，定量供胺系统上的防爆变频电机、定量齿轮泵、齿轮流量计共同作用保证了系统供胺量的精确性，从而减少了三乙胺的浪费，提高了砂芯的质量稳定性。定量供胺系统中不锈钢卡套式的连接结构，保证了定量供胺系统管路连接、密封的可靠性，便于维修，减少了三乙胺的泄漏，避免了浪费，也改善了操作环境。
[0033]
3、本实用新型所述的三乙胺气雾发生器，其加热器为三乙胺加热与载流气体采用一体式加热气，在保证加热效率的同时，减小了设备尺寸，避免了三乙胺的泄漏，提高了劳动生产率。
[0034]
4、本实用新型所述的三乙胺气雾发生器，实现了齿轮流量计、气动角座阀、电磁阀动作联锁设置，可以避免定量供胺系统出现空打，实现精确定量；电动换向阀解决硬化时压缩空气回吹、定量齿轮泵惯性造成计量不准问题；压力比例阀、先导减压阀联动，可以优化硬化过程中压力变化，降低废品率。
附图说明
[0035]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0036]
图2为图1的 a-a面剖视图；
[0037]
图3为本实用新型中柜体的结构示意左视图；
[0038]
图4为本实用新型中日耗胺存储系统的结构示意图；
[0039]
图5为图4的左视图；
[0040]
图6为本实用新型中定量供胺系统的结构示意图；
[0041]
图7为本实用新型中电控柜的结构示意图；
[0042]
图8为本实用新型中控制气路系统的结构示意图；
[0043]
图9为本实用新型中载流气体系统的结构示意图；
[0044]
图10为本实用新型中加热系统的结构示意图；
[0045]
图11为图10的左视图；
[0046]
图12为本实用新型的设备工作示意图。
[0047]
图中标记：1、柜体；1a、底座；1b、供料系统柜；1c、加热系统柜；1ca日耗罐安装板；1d、控制气路系统柜；2、定量供胺系统；2a、防爆变频电机；2aa、联轴节；2ab、底座；2b、定量齿轮泵；2c、齿轮流量计；2d、气动角座阀ⅰ；2e、卡套式接头；2f、角型过滤器；2g、电动换向阀；2h、三乙胺输送管；3、日耗胺储存系统；3a、日耗罐；3b、手动加胺装置； 3ba、球阀；3bb、防尘帽；3bc、手动加胺接头；3c、自动加胺装置；3ca、气动球阀；3cb、自动加胺接头；3d、防火阻燃器装置；3da、呼吸阀接头；3db、呼吸阀；3e、液位控制装置；3ea、液位计接头；3eb、四点式液位计；3ec、可视液位计；3f、出胺口；3fa、球阀；3fb、卡套式接头；3fc、弯管；3fd、出胺口接头；3g、安装支架；4、电控柜；4a、温控器；4b、总电源指示灯；4c、阀电源指示灯；4d、 plc电源指示灯；4e、控制电源开按钮；4f、手动/自动旋钮；4g、控制电源关按钮；4h、自动启动按
钮；4r、急停按钮；4s、自动停止按钮；4k、复位按钮；4t、自动运行指示灯；4m、自动指示灯；4n、故障指示灯；4u、可视化操作屏；5、控制气路系统；5a、电磁阀ⅰ；5b、电磁阀ⅱ；5c、电磁阀ⅲ；5d、控制管路；5e、压力比例阀；6、载流气体系统；6a、先导减压阀；6b、气动角座阀ⅱ；6c、载流气体输送管；7、加热系统；7a、加热器壳体；7b、前换热管组；7c、测温元件；7d、电热元件；7e、后换热管组；7f、蓄热体；8、射砂头；9、吹胺板；10、制芯机。
具体实施方式
[0048]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进。
[0049]
由图1、图2知，一种用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器，包括柜体1、日耗胺储存系统3、定量供胺系统2、载流气体系统6、加热系统7、控制气路系统5和电控系统4组成。日耗胺储存系统3位于柜体的侧面，定量供胺系统2、载流气体系统6、加热系统7位于柜体1下方内部，控制气路系统5和电控柜4安装于柜体1上方内部。
[0050]
由图3知，柜体1由底座1a、供料系统柜1b、加热系统柜1c及控制气路系统柜1d组成。供料系统柜系统柜1b位于设备的正面，加热系统柜1c位于整体设备的背面，在加热系统柜侧壁上焊接有日耗罐安装板1ca，便于安装日耗罐3a；电控柜4安装于供料系统柜系统柜1b的正上部，控制气路系统柜1d安装于加热系统柜1c的上方。供料系统柜系统柜1b、加热系统柜1c通过螺栓与底座1a相连，各柜体间通过螺栓连接，避免了焊接造成的柜体变形。
[0051]
由图4、图5知，日耗胺存储系统3由日耗罐3a、手动加胺装置3b、自动加胺装置3c、防火阻燃器装置3d、液位控制装置3e及出胺口3f组成。日耗罐3a侧面焊接有安装支架3g，将日耗罐3a安装于柜体1上；日耗罐3a顶部带螺纹的手动加胺接头3bc上安装球阀3ba、防尘帽3bb构成手动加胺装置3b，设置手动加胺装置3b便于手动操作调整加氨量；自动加胺接头3cb上安装气动球阀3ca，通过管路与车间储胺系统相连实现自动加胺功能；呼吸阀接头3da上安装呼吸阀3db组成防火阻燃器装置3d，用于阻断火星，以保证系统的安全可靠及生产的正常运行；液位计接头3ea上安装四点液位计3eb组成液位控制装置3e，用于解决生产过程中三乙胺过量或不足问题；出胺口3f位于日耗罐3a的下部，离中心线一定距离的位置，通过出胺口接头3fd、弯管3fc、卡套式接头3fb和球阀3fa与定量供胺系统2相连；在日耗罐3a的侧面安装有可视液位计3ec，便于观察日耗罐3a内的液位情况。其中，图中的y1表示日耗罐3a的液位最低位，y2表示液位低位，y3表示液位高位，y4表示液位最高位。
[0052]
当制芯机10工作时，日耗罐3a上四点液位计3eb检测到三乙胺量减少，下降到达“液位低位y2”时，控制气路系统5上的电磁阀ⅰ5a工作，为控制管路5d提供压缩空气，电磁阀ⅰ5a通过控制管路5d将控制用压缩空气提供给气动球阀3ca，自动加胺装置3c上的气动球阀3ca打开，由车间储胺系统向日耗罐3a供胺，当达到“液位高位y3”时，气动球阀3ca自动关闭，车间储胺系统停止向日耗罐3a供胺。液位控制装置3e在“液位低位y2”下方还设有“液位最低位y1”，在“液位高位y3”上方还设有“液位最高位y4”，作为“液位低位y1”和“液位高位y3”的补充控制点，如果“液位低位y1”和“液位高位y3”失灵，液面高度到达“液位最高位y4”或者“液位最低位y1”时发出报警，通知工作人员设备故障，保证自动加胺的可靠性。
[0053]
当三乙胺逐渐减少，日耗罐3a内压力不断降低，当压力达到一定值时，呼吸阀3db
打开，使罐内外压力达到平衡；当日耗罐3a内的三乙胺达到“液位最低位y1”时，自动加胺装置3c启动向日耗罐3a内加胺，日耗罐3a内部压力逐渐升高，当压力达到一定值时，呼吸阀3db打开，使罐内外压力达到平衡。
[0054]
由图6知，定量供胺系统2由防爆变频电机2a、定量齿轮泵2b、齿轮流量计2c、气动角座阀ⅰ2d、不锈钢卡套式接头2e、角型过滤器2f、电动换向阀2g及三乙胺输送管2h组成。防爆变频电机2a通过底座2ab安装在供料系统柜1b上，定量齿轮泵2b通过联轴节2aa与防爆变频电机2a连接，防爆变频电机2a、定量齿轮泵2b、齿轮流量计2c共同作用保证了系统供胺量的精确性，从而减少三乙胺的浪费，提高了砂芯的质量稳定性。定量齿轮泵2b的一端通过不锈钢卡套式接头2e依次与气动角座阀ⅰ2d连接，气动角座阀ⅰ2d再通过角型过滤器2f与日耗胺存储系统3下部的球阀3fa连接，定量齿轮泵2b的另一端通过不锈钢卡套式接头2e与齿轮流量计2c相连，最后与安装在加热系统7上的三乙胺液加入口m前端的电动换向阀2g相连接,电动换向阀2g用于解决硬化时压缩空气回吹、定量齿轮泵惯性造成计量不准问题。
[0055]
当制芯机10开始工作时，制芯机10向三乙胺发生器电控柜4发出信号，电动换向阀2g通向加热系统7的控制口打开，控制气路系统5中电磁阀ⅱ5b工作，为控制管路5d提供压缩空气，电磁阀ⅱ5b通过控制气路5d将控制用的压缩空气提供给气动角座阀ⅰ2d，气动角座阀ⅰ2d打开，按设定时间延时后，定量齿轮泵2b启动，同时，齿轮流量计2c对通过的三乙胺量进行计算，当检测到胺量已达到齿轮流量计2c设定输入值时，定量齿轮泵2b停止工作，控制气路系统5停止供气，气动角座阀ⅰ2d关闭，定量供胺系统2停止工作；整个定量供胺系统2通过齿轮流量计2c、气动角座阀ⅰ2d、电磁阀ⅱ5b动作联锁设置，可以避免定量供胺系统出现空打，实现精确定量。
[0056]
由图7知，电控系统4中设置有温控器4a、总电源指示灯4b、阀电源指示灯4c、plc电源指示灯4d、手动/自动旋钮4f、控制电源开按钮4e、控制电源关按钮4g、自动启动按钮4h、急停按钮4r、自动停止按钮4s、复位按钮4k、设备运行状态指示4t、自动指示灯4m、故障指示灯4n、可视化操作屏4u；所述故障指示灯4n，用于设备故障状态指示，配合可视操作屏上的故障画面，快速故障定位；所述手动/自动旋钮4f，用于手动和自动工作模式选择；所述自动启动按钮4h和自动停止按钮4s，用于系统处于自动模式下的自动启动和停止；所述可视化操作屏4u，用于系统处于手动模式下单个执行元件的启动和停止，系统工艺参数设定及实际工艺参数显示；所述复位按钮4k，用于在系统故障恢复后确认及系统再启动的先决条件；所述急停按钮4r，用于设备出现紧急状态时的快速停止。
[0057]
由图8知，控制气路系统5由控制管路5d、电磁阀ⅰ5a、电磁阀ⅱ5b、电磁阀ⅲ5c及压力比例阀5e组成。图中的k1、k3表示控制管路压缩空气入口， k2、k4、k5及k6分别表示控制管路压缩空气出口。压力比例阀5e、电磁阀ⅰ5a、电磁阀ⅱ5b、电磁阀ⅲ5c安装在控制气路系统柜1d内，控制管路5d采用软管；压力比例阀5e进气端k1与车间压缩空气管网相连，输出端k2与载流气体系统6的先导减压阀6a相连接，用来调节先导减压阀6a的输出压力值；电磁阀ⅰ5a、电磁阀ⅱ5b、电磁阀ⅲ5c的进气端k3与车间压缩空气管网相连，输出端k4、k5、k6分别连接日耗胺存储系统3上的气动球阀3ca、定量供胺系统2的气动角座阀ⅰ2d、载流气体系统6的气动角座阀ⅱ6b，以实现阀门工作。
[0058]
由图9知，载流气体系统6由先导减压阀6a、气动角座阀ⅱ6b及载流气体输送管6c组成。载流气体输送管6c一端与车间压缩空气管网相连，另一端进入供料系统柜系统柜1b，
依次通过先导减压阀6a、气动角座阀ⅱ6b后，与加热系统7上的压缩空气进气口p1相连接；载流气体系统6用于为加热系统提供压缩空气。
[0059]
由图10、图11知，由上所述的加热系统7，包括加热器壳体7a、前换热管组7b、测温元件7c、电热元件7d、后换热管组7e、蓄热体7f。图中，l1、l2、l3和l4分别表示气流流向；p1、压缩空气进口；p2、混流气体出口；p3、射砂头上混流气体入口；m、三乙胺液加入口；b、气体分配腔；c、气体混流腔；d、气体汇集腔。加热系统7中设置有气体分配腔b，用于将从压缩空气进口p1进入的压缩空气分配给前换热管组7b的各换热管；加热系统7设置气体混流腔c，用于将前换热管组7b的各换热管的压缩空气汇集，与经三乙胺液加入口m加入的三乙胺气体混合后，再分配给后换热管组7e的各换热管；加热系统7设置气体汇集腔d，用于将换热管组的各换热管的压缩空气汇集后，经混流气体出口p2排出。
[0060]
由图12知，当制芯机10开始工作时，射砂头8沿着轨道离开工作部位，吹胺板9沿轨道移动至工作位置，此时，制芯机10向三乙胺发生器的电控柜4发出信号，控制气路系统5中电磁阀
ⅲꢀ
5c工作，为管路控制提供压缩空气，电磁阀
ⅲꢀ
5c通过控制管路5d将控制用压缩空气提供给气动角座阀ⅱ6b，气动角座阀ⅱ6b打开，同时控制气路系统5中压力比例阀5e开始工作，压力比例阀5e按照设定曲线工作，通过控制管路5d对先导减压阀6a进行控制，先导减压阀6a按设定压力曲线工作，以满足砂芯表面固化要求。
[0061]
在加热系统7工作时，电热元件7d首先加热蓄热体7f，使之保持一定温度，当制芯机10开始循环制芯时，按照电控柜4指令，定量供胺系统2首先完成加胺工作，液态胺经三乙胺液加入口m定量进入c腔室后受热汽化，随后，压缩空气自p1口进入，经b腔分流后在前换热管组7b内依次沿l1、l2方向进入c腔，在此过程中，压缩空气经前换热管组7b吸热后初步升温；压缩空气进入c腔后，与先期进入c腔受热汽化的三乙胺气体混合，分流到后加热管组7e，依次沿l3、l4方向汇集到d腔，在此过程中，混合气体在后加热管组7e进一步吸热升温，完成三乙胺气体的均匀加热雾化，经混流气体出口p2排出，用于砂芯固化。
[0062]
本实用新型的一种用于冷芯盒双组份树脂砂芯固化的三乙胺气雾发生器能够提高加热效率，避免三乙胺的泄漏，改善三乙胺的雾化效果，避免定量供胺系统出现空打，实现精确定量，从而减少三乙胺的浪费，提高砂芯的质量稳定性。