发泡结构件、树脂制面板、树脂制面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发泡结构件、以及用表皮材料片覆盖该发泡结构件的树脂制面板及其制造技术。
【背景技术】
[0002]以往，树脂制面板被用于汽车、航空器等运输机械用、建材用、电气设备的外壳用、运动/娱乐用等多个用途。虽然树脂制面板是用表皮材料片覆盖芯件的树脂制面板，但是，存在用表皮材料片仅覆盖芯件的一个面的树脂制面板、和用表皮材料片覆盖芯件的两个面的树脂制面板。用表皮材料片仅覆盖芯件的一个面的树脂制面板例如被用于建材用等由于不会被使用者看到而无需用表皮材料片覆盖芯件的另一个面的用途等。用表皮材料片覆盖芯件的两个面的树脂制面板也被称作夹层面板。树脂制面板具有:两张表皮材料片和夹在两张表皮材料片之间的芯件。即，在树脂制面板中，表皮材料片、芯件和表皮材料片的层叠结构是基本形式。
[0003]以往，已知有将金属制的加强件嵌入到作为芯件的树脂发泡体的树脂制面板。例如，在日本特开2010-174577号公报中公开了如下树脂制面板:将内装件内装在中空双层壁结构的中空部中，从而，能够准确地进行内装的内装件的定位，不会引起由于防止松动或成型收缩导致的变形，其中，该内装件将加强件嵌合到由热塑性树脂构成的芯件而使芯件与加强件成为一体，该芯件被预成型为与中空部内的空间大致相同的形状。
【发明内容】
[0004]发明所要解决的问题
[0005]芯件与加强件成为一体的现有的树脂制面板用内装件(发泡结构件)是将加强件嵌合到作为芯件的2个发泡体之间的结构，该2个发泡体使用基本上相同的成型装置进行成型。但是，即使在该情况下，有时也会发生以不同批次、或者不同状况(装置的动作状态或装置内以及周围的环境条件)成型的情况，从成型装置中取出后的各个发泡体的体积变化不同。如果各个发泡体的体积变化不同，则其后在将2个发泡体嵌合到加强件时，由于仅一个与加强件之间的间隙相对增大等，导致制作成树脂制面板时的美观性变差。美观性变差的情况的一例是树脂制面板的面并不在整个区域内平坦，而是局部隆起等的情况。
[0006]本发明正是鉴于上述方面而完成的，其目的在于:在制造芯件与加强件成为一体的发泡结构件和树脂制面板时，相比以往提高将芯件嵌合到加强件时的精度；以及提供提高了精度的发泡结构件以及树脂制面板。
[0007]用于解决问题的手段
[0008]本发明的第I观点是发泡结构件。
[0009]该发泡结构件包括:第I芯件和第2芯件，该第I芯件和第2芯件是将设置有直线形的槽部的发泡体在所述槽部处割断而成的，该槽部用于嵌合加强件；以及加强件，第I芯件和第2芯件分别从所述加强件的一侧和另一侧嵌合于该加强件。
[0010]本发明的第2观点是用表皮材料片覆盖上述发泡结构件的树脂制面板。
[0011]本发明的第3观点是用表皮材料片覆盖发泡结构件的树脂制面板的制造方法。
[0012]该树脂制面板用的制造方法包括如下工序:将设置有直线状的槽部的发泡体在所述槽部处割断而分割成第I芯件和第2芯件，其中，该槽部用于嵌合加强件；将第I芯件和第2芯件分别从所述加强件的一侧和另一侧嵌合到该加强件，组装芯件与加强件成为了一体的发泡结构件；以及将作为表皮材料片的树脂片熔敷到所述发泡结构件。
【附图说明】
[0013]图1是实施方式的树脂制面板的立体图及其一部分的放大剖视图。
[0014]图2是实施方式的树脂制面板用内装件的立体图。
[0015]图3是实施方式的树脂制面板用内装件的作为芯件的发泡体的立体图。
[0016]图4A是用于说明成型图3所示的发泡体的工序的图。
[0017]图4B是用于说明成型图3所示的发泡体的工序的图。
[0018]图5是实施方式的树脂制面板用内装件的作为芯件的发泡体的俯视图。
[0019]图6是图5所示的A-A、B-B、C-C、D-D的剖面图。
[0020]图7是图5所示的E部的放大立体图。
[0021]图8是示出对实施方式的树脂制面板用内装件进行组装的工序的图。
[0022]图9是示出在图8中使用了不同的加强件的情况下的工序的图。
[0023]图10是实施方式的树脂制面板用内装件的剖面图。
[0024]图11是示出实施方式的树脂制面板的成型装置的整体结构的图。
[0025]图12是示出在实施方式的树脂制面板的成型方法中，在树脂片与分割模具的形成面之间形成型腔的状态的图。
[0026]图13是示出在实施方式的树脂制面板的成型方法中，树脂片被形成为沿着分割模具的形成面的形状的状态的图。
[0027]图14是示出在实施方式的树脂制面板的成型方法中，将芯件插入到分割模具内的状态的图。
[0028]图15是示出在实施方式的树脂制面板的成型方法中，使分割模具移动至关闭位置的状态的图。
[0029]图16是示出在实施方式的变形例中，相对于熔融状态的树脂片按压芯件之前的状态的图。
[0030]图17是示出在实施方式的变形例中，相对于熔融状态的树脂片，将芯件按压至到达分割模具的形成面之后的状态的图。
【具体实施方式】
[0031]以下，说明本发明的树脂制面板、树脂制面板用内装件以及它们的制造方法的一个实施方式。
[0032](I)树脂制面板以及树脂制面板用内装件
[0033]如图1所示，实施方式的树脂制面板I的外形由正面Ia和背面lb、以及介于在正面Ia和背面Ib之间的侧壁面Ic构成。正面la、背面Ib以及侧壁面Ic由热塑性树脂的树脂片SA、SB构成，在它们内部内装有内装件10。即，树脂制面板I是由热塑性树脂的树脂片SA、SB夹入内装件10的夹层结构。内装件10是发泡结构件的一例。
[0034]虽然在实施方式的树脂制面板I中，作为表皮材料片的树脂片SA、SB未对该树脂材料进行限定，但是为了确保树脂制面板I的刚性，优选由非发泡树脂形成。例如，考虑成型性，树脂片SA、SB也可以在作为主材料的聚丙烯(PP)中混合聚苯乙烯(PS)和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂(SEBS)。
[0035]如图2所示，内装件10是如下的复合结构体:分别将作为树脂发泡体的芯件21、22嵌合到加强件30的一侧和另一侧，使芯件21、22与加强件30成为一体。加强件30是与芯件21、22的端部同等程度的长度的长条状的部件。本实施方式的加强件30的截面形状为H形的部件(所谓的H形挤压加固件)，但是加强件30的形状不限于此。加强件30的截面形状例如可以是C形、3字形、方管状或者圆管状等，只要是能够与芯件21、22嵌合为一体的形状就适合。加强件30优选是铝等金属制或者硬质的塑料制的。
[0036]芯件21、22的厚度根据作为树脂制面板I的目标厚度、进而根据用于确保树脂制面板I的目标刚性的树脂片的厚度进行适当确定，并没有特别限定。
[0037]在实施方式的树脂制面板I中，芯件21、22使用例如热塑性树脂成型。虽然未限定该树脂材料，但是，例如包括:聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃、或聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯等丙烯酸衍生物的任意一个、或者两种以上的混合物。芯件21、22占树脂制面板I的体积的比例大，为了轻量化，优选是使用发泡剂进行发泡的发泡树脂，但是发泡倍率没有特别限定。
[0038]在实施方式的树脂制面板I中，作为能够用于芯件21、22的发泡剂，可以举出公知的物理发泡剂、化学发泡剂及其混合物。例如，作为物理发泡剂，能够使用空气、二氧化碳、氮气等无机系物理发泡剂；以及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有机系物理发泡剂。此外，作为化学发泡剂，例如，可以举出偶氮二甲酰胺(ADCA)、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺、4，4’ -氧双(苯磺酰肼)、二苯砜_3，3’ - 二磺酰肼、对甲苯磺酰基氨基脲、三肼基三嗪或偶氮二异丁腈等有机发泡剂；作为无机发泡剂可以举出柠檬酸、草酸、富马酸、邻